本实用新型涉及数控机床领域，特别是一种三主轴立式加工中心。
背景技术：
开发多主轴加工中心旨在利用多个主轴的同时或平行加工以提高机床的生产效率，同时稳定性好，高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。
由于机床具有多进给轴、多动力主轴的联动插补功能，因此能够对汽车、航空等华南地区加工精度要求高、表面粗糙质量要求好、轮廓形状复杂、多面孔的零件，进行铣削、插补铣、钻孔、镗孔、铣螺纹及攻螺纹等多种工业序的高效复合加工，同时高效、节能、无污染的技术特色，在机械制造等高新的技术领域和产业部门得到越来越广泛的应用，深受制造业的关注。
目前市场上的多主轴机床多为立式加工中心，现3根主轴并列的结构布局，机床的主轴在所有方向上都同步运动，工件的空间回转轨迹也完全同步。因此，机床的生产效率可以按主轴数量成倍地提高。
除了生产效率以外，多主轴机床还具有其它成本优势，以三主轴机床为例，机床的生产效率约为单主轴机床的三倍，但占地面积却一样，能耗操作员数和维护成本也与单主轴相近，符合当前节颈有减排的大趋势。一台三主轴机床所安装的功能部件比三台单主轴机床少，只需一套控制系统、驱动力润滑冷却系统，所以售价只比单主轴机床高35-40％。若计算包括刀套、刀具等在内的机床全系统投资，三主轴机床更比实现同等生产率的三台单主轴机床投资低50％。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实新型提供三主轴立式加工中心，包括底座、鞍座、立柱和主轴箱，所述立柱固定在底座上，所述鞍座通过鞍座滑块架设在底座的滑轨上，沿滑轨前后移动，所述主轴箱通过主轴箱滑块与立柱的线轨连接，沿线轨上下移动，所述鞍座上设有工作台，所述工作台沿鞍座左右移动，所述主轴箱的左右两侧分别设有左刀库和右刀库，所述主轴箱上并排设有左主轴、中主轴、右主轴三个主轴，所述左刀库与左主轴对应，右刀库与右主轴对应，还包括恒温冷却系统，该冷却系统是采用冷却泵对主轴外套用稀油进行自动循环冷却。
所述立柱为人字形立柱，能使三主轴立式加工中心在缩小立柱的体积的情况下保证立柱的刚性需求。
所述主轴箱为三角形结构主轴箱，该主轴箱内部为蜂窝状结构。
所述左右两侧的刀库与左右两根主轴对应。
所述鞍座为米字形鞍座。
所述底座为阶梯式底座,底座采用阶梯式底座能保证鞍座和工作台的快速运动对底座的刚性需求。
所述主电机设在立柱的正中间，
本实用新型的结构使三主轴立式加工中心为提高加工中心高刚性、高速度和高精度，本新型的主电机设在立柱的正中间，使主轴箱受力对称，热变形对称，热稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的另一示意图。
具体实施方式
下面参照附图来对本实用新型作进一步详细地说明。
实施例
请参阅图1
本实新型提供三主轴立式加工中心，包括底座1、鞍座2、立柱3和主轴箱4，所述立柱3固定在底座1上，所述鞍座2通过鞍座滑块架设在底座的滑轨11上，沿滑轨前后移动，所述主轴箱4通过主轴箱滑块与立柱的线轨31连接，沿线轨上下移动，所述鞍座上设有工作台5，所述工作台沿鞍座左右移动，所述主轴箱4的左右两侧分别设有左刀库71和右刀库72，所述主轴箱上并排设有左主轴61、中主轴62、右主轴63三个主轴，所述左刀库71与左主轴61对应，右刀库72与右主轴63对应，左刀库和右刀库可分别为左主轴和右主轴自动换刀，还包括恒温冷却系统，该冷却系统是采用冷却泵(图中未示)对主轴外套用稀油进行自动循环冷却。
为了保证三主轴立式加工中心的刚性，将鞍座2设计为米字筋结构，立柱3设计成人字形结构，主轴箱4设计成三角形结构，为了兼顾主轴箱的自身重量和刚性，将主轴箱的内部设计成蜂窝状41，为提高加工精度，利用冷却泵将稀油泵入主轴的外套筒内，利用冷却泵自循环来给主轴冷却。
左主轴61、中主轴62、右主轴63三个主轴随着主轴箱4上下移动，工作台在鞍座上的左右移动，以及鞍座在底上的前后移动，三个主轴可以同步实现X、Y、Z轴的移动，可同时对三个工件进行加工，三轴同时实现高效、高速、高稳定性的功效。
上述公开的仅为本实用新型的具体实施例，实施例只为更清楚的说明本实用新型所用，而并非对本实用新型的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。