本实用新型涉及自动清理铁屑装置技术领域，具体为一种吹气式的自动清理铁屑装置。
背景技术：
金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。其包括连续切削和断续切削两种切削状态。
在对金属切削时，会产生很多的金属碎屑，在使用过后需要对金属碎屑进行清理，现有技术中多半为人工手动清理，清洗的效率较低，而且容易将操作者手部划伤，在长时间切削后，产生的金属碎屑较多，较多的碎屑会影响切割的进程，因此急需一款能够在切割操作中对碎屑进行清理的设备。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹气式的自动清理铁屑装置，解决了常见切割装置在对铁屑清理时效率较慢和无法实时对铁屑进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹气式的自动清理铁屑装置，包括设备箱，所述设备箱正面开设的通口内套接有两个箱门，所述设备箱的顶部固定连接有切割装置本体，所述切割装置本体的顶部开设有空腔，所述空腔内壁底部的前后两侧均固定连接有支撑台，两个所述支撑台的顶部分别与操作台底部的前后两侧固定连接，所述空腔内壁底部的右侧固定连接有限位块，所述设备箱内壁底部的右侧固定连接有气泵，所述气泵的出气端与分支管的底部固定连接，所述分支管的顶部通过连接管与气枪的底端固定连接，所述气枪的底端设置有电磁阀门，所述气枪的顶端套接在切割装置本体的底部，所述气枪的顶部固定连接有连接管，所述连接管的一端从右向左依次贯穿切割装置本体并插接在限位块的一侧，所述限位块的左侧套接有气嘴，所述连接管的一端与气嘴的一端固定连接，所述空腔内壁的左侧套接有进尘管，所述进尘管的底端延伸至设备箱的内部并与集尘套的顶部固定连接，所述进尘管的底部与集尘套的顶部相通，所述集尘套的底部与设备箱内壁的底部固定连接，所述进尘管的一端与收集嘴的一侧固定连接，所述控制器的输出端分别与电磁阀门和气泵的输入端电连接。
优选的，所述设备箱顶部的长度和宽度分别与切割装置本体底部的长度和宽度相等。
优选的，所述气嘴的数量为六个，且六个气嘴等距离分布在限位块的左侧。
优选的，所述支撑台的顶部延伸至空腔的上方，且两个支撑台的相背一侧分别与空腔内壁的前后两侧固定连接。
优选的，所述收集嘴横截面的形状为梯形，且收集嘴右侧的宽度为空腔内壁左侧宽度的十分之九。
优选的，所述进尘管的一端位于收集嘴左侧的中部，且进尘管的另一端位于集尘套顶部的中部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种吹气式的自动清理铁屑装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过对气泵、气枪和气嘴相互配合的使用，能够将切割时掉入空腔的铁屑吹动，从而能够将铁屑吹进收集嘴中，解决了现有技术中需要人工在设备停止运行后对铁屑进行清理，从而节约了劳动力，避免了人工清理时手部被划伤的情况出现，进一步提高了铁屑清理的效率。
(2)、本实用新型通过对控制器和电磁阀门的使用，控制器对电磁阀门启动时间的间距调节相同，从而能够在切割过程中，根据空腔内铁屑量的多少，控制器控制电磁阀门的开启，从而能够在切割中途进行铁屑清理，避免了铁屑量过多而影响切割的进程，提高了加工的效率，节约了铁屑的清理的时间。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图；
图2为本实用新型结构的正视图。
图中：1设备箱、2箱门、3切割装置本体、4空腔、5支撑台、6操作台、 7限位块、8气泵、9分支管、10电磁阀门、11气枪、12连接管、13气嘴、 14进尘管、15收集嘴、16集尘套、17控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吹气式的自动清理铁屑装置，包括设备箱1，设备箱1正面开设的通口内套接有两个箱门2，设备箱1的顶部固定连接有切割装置本体3，设备箱1顶部的长度和宽度分别与切割装置本体3底部的长度和宽度相等，切割装置本体3的顶部开设有空腔4，空腔4内壁底部的前后两侧均固定连接有支撑台5，支撑台5的顶部延伸至空腔4的上方，且两个支撑台5的相背一侧分别与空腔4内壁的前后两侧固定连接，两个支撑台5的顶部分别与操作台6底部的前后两侧固定连接，空腔4 内壁底部的右侧固定连接有限位块7，设备箱1内壁底部的右侧固定连接有气泵8，气泵8的出气端与分支管9的底部固定连接，分支管9的顶部通过连接管12与气枪11的底端固定连接，气枪11的底端设置有电磁阀门10，气枪 11的顶端套接在切割装置本体3的底部，气枪11的顶部固定连接有连接管12，连接管12的一端从右向左依次贯穿切割装置本体3并插接在限位块7 的一侧，限位块7的左侧套接有气嘴13，连接管12的一端与气嘴13的一端固定连接，气嘴13的数量为六个，且六个气嘴13等距离分布在限位块7的左侧，通过将六个气嘴13等距离分布在限位块7的左侧，保证了空腔4内的气流能够均匀的分布，从而能够对空腔4任何位置的铁屑进行清理，进一步提高了铁屑清理的量，空腔4内壁的左侧套接有进尘管14，进尘管14的底端延伸至设备箱1的内部并与集尘套16的顶部固定连接，进尘管14的底部与集尘套16的顶部相通，集尘套16的底部与设备箱1内壁的底部固定连接，进尘管14的一端与收集嘴15的一侧固定连接，进尘管14的一端位于收集嘴 15左侧的中部，且进尘管14的另一端位于集尘套16顶部的中部，收集嘴15 横截面的形状为梯形，且收集嘴15右侧的宽度为空腔4内壁左侧宽度的十分之九，通过将收集嘴15右侧的宽度设置为空腔4内壁左侧宽度的十分之九，目的是提高收集嘴15收集铁屑的数量，进而提高了铁屑的清洗的效率，通过对气泵8、气枪11和气嘴13相互配合的使用，能够将切割时掉入空腔4的铁屑吹动，从而能够将铁屑吹进收集嘴15中，解决了现有技术中需要人工在设备停止运行后对铁屑进行清理，从而节约了劳动力，避免了人工清理时手部被划伤的情况出现，进一步提高了铁屑清理的效率，切割装置本体3顶部的右侧固定连接有控制器17，通过设置控制器17，控制器17为单片机，控制器17的输出端分别与电磁阀门10和气泵8的输入端电连接，通过对控制器 17和电磁阀门10的使用，控制器17对电磁阀门10启动时间的间距调节相同，从而能够在切割过程中，根据空腔4内铁屑量的多少，控制器17控制电磁阀门10的开启，从而能够在切割中途进行铁屑清理，避免了铁屑量过多而影响切割的进程，提高了加工的效率，节约了铁屑的清理的时间。
工作原理：使用时，控制器17将气泵8启动，并且将电磁阀门10的启动时间的间隔设置为五分钟，电磁阀门10开启后，气泵8内的气体经过分支管9和电磁阀门10，并在气枪11处二次加压，加压过的强气流的气体经过气嘴13，在六个气嘴13的配合下，空腔4内的铁屑能够别吹进收集嘴15内，铁屑经过进尘管14进入收集套16内被收集，此时，操作台6上产生的铁屑被清理。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上可得，该吹气式的自动清理铁屑装置，通过对气泵8、气枪11和气嘴13相互配合的使用，能够将切割时掉入空腔4的铁屑吹动，从而能够将铁屑吹进收集嘴15中，解决了现有技术中需要人工在设备停止运行后对铁屑进行清理，从而节约了劳动力，避免了人工清理时手部被划伤的情况出现，进一步提高了铁屑清理的效率，通过对控制器17和电磁阀门10的使用，控制器17对电磁阀门10启动时间的间距调节相同，从而能够在切割过程中，根据空腔4内铁屑量的多少，控制器17控制电磁阀门10的开启，从而能够在切割中途进行铁屑清理，避免了铁屑量过多而影响切割的进程，提高了加工的效率，节约了铁屑的清理的时间，从而解决了常见切割装置在对铁屑清理时效率较慢和无法实时对铁屑进行清理的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。