本实用新型涉及钻孔机械领域，具体为一种轮齿式自动钻孔机。
背景技术：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
现有的装置存在以下不足：1、普通钻孔机仅能对某一种产品进行钻孔，通用性低，遇到较为复杂的待钻孔产品时，需要多次钻孔操作，不仅耗费时间长，而且钻孔效率低；2、结构复杂，操作步骤多，比较依赖人工和工人的技术和耐心程度等，容易增加运作成本，难以满足大批量生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轮齿式自动钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮齿式自动钻孔机，包括机座、多轴器，所述机座表面固定设置有总控制箱，所述机座上表面固定设置有进给机构和加工机构，所述进给机构固定设置在机座上表面左侧和右侧，所述加工机构固定设置在机座上表面中部远离进给机构的一端，所述进给机构包括第一控制箱、驱动电机和交换齿，所述第一控制箱固定设置在机座1表面的上方，所述驱动电机固定安装在第一控制箱的上方，所述交换齿通过转轴活动设置在第一控制箱的内部，所述加工机构包括液压缸、第二控制箱，所述液压缸通过固定座固定设置在机座上表面的夹具安装台上，所述第二控制箱活动设置在液压缸的输出端表面，所述第二控制箱18的一侧通过固定块固定设置有伺服电机，所述第二控制箱的内部通过轴承安装有主轴，所述多轴器通过环形紧固轴套固定设置在主轴上，所述总控制箱分别与第一控制箱17和第二控制箱18电路相连，所述第一控制箱分别与驱动电机输出端和交换齿电路连接，所述第二控制箱分别与伺服电机输出端和液压缸输入端电路连接。
优选的，所述进给机构的外侧设置有防护罩，且防护罩的外侧表面固定设置有挡板。
优选的，所述第一控制箱和第二控制箱的外侧均固定设置有控制按钮和定程旋钮。
优选的，所述伺服电机输出轴端处的皮带轮通过皮带与主轴上的皮带轮连接。
优选的，所述第一控制箱和第二控制箱表面均固定设置有摩擦片离合器，所述第一控制箱表面的摩擦片离合器设置在靠近转轴的一端，所述第二控制箱表面的摩擦片离合器设置在靠近液压缸的一端。
优选的，所述多轴器的内部安装有丝锥，所述丝锥通过攻丝夹头与主轴的下端同轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在控制箱上设置有摩擦片离合器，遇到加工阻碍时能够实现自动断开传动链，保证丝锥免受损坏，本机床采用快速攻丝夹头，丝锥更换方便，夹紧牢靠，且能够根据不同产品需求设计制造多工位，多角度，多孔钻攻，提高生产效率。
2、本实用新型进给机构内设置有交换齿，利于挤压丝锥，能够有效提高加工精度，结构简单，紧凑美观，使用效果好，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种轮齿式自动钻孔机整体结构示意图；
图2为本实用新型一种轮齿式自动钻孔机侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种轮齿式自动钻孔机多轴器结构示意图。
图中：1-机座；2-总控制箱；3-防护罩；4-伺服电机；5-控制按钮；6-定程旋钮；7-驱动电机；8-主轴；9-环形紧固轴套；10-多轴器；11-丝锥；12-固定座；13-液压缸；14-摩擦片离合器；15-进给机构；16-加工机构；17-第一控制箱；18-第二控制箱；19-交换齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮齿式自动钻孔机，包括机座1、多轴器10，所述机座1表面固定设置有总控制箱2，所述机座1上表面固定设置有进给机构15和加工机构16，所述进给机构15固定设置在机座1上表面左侧和右侧，所述加工机构16固定设置在机座1上表面中部远离进给机构15的一端，所述进给机构15包括第一控制箱17、驱动电机7和交换齿19，所述第一控制箱17固定设置在机座1表面的上方，所述驱动电机7固定安装在第一控制箱17的上方，所述交换齿19通过转轴活动设置在第一控制箱17的内部，所述加工机构16包括液压缸13、第二控制箱18，所述液压缸13通过固定座12固定设置在机座1上表面的夹具安装台上，所述第二控制箱18活动设置在液压缸13的输出端表面，所述第二控制箱18的一侧通过固定块固定设置有伺服电机4，所述第二控制箱18的内部通过轴承安装有主轴8，所述多轴器10通过环形紧固轴套9固定设置在主轴8上，所述总控制箱2分别与第一控制箱17和第二控制箱18电路相连，所述第一控制箱17分别与驱动电机7输出端和交换齿19电路连接，所述第二控制箱18分别与伺服电机4输出端和液压缸13输入端电路连接。
所述进给机构的外侧设置有防护罩3，且防护罩3上固定设置有挡板；所述第一控制箱17和第二控制箱18的外侧均固定设置有控制按钮5和定程旋钮6，能够实现手动调节和电机的急停；所述伺服电机4输出轴端处的皮带轮通过皮带与主轴8上的皮带轮连接，提高装置的加工效率；所述第一控制箱17和第二控制箱18表面均固定设置有摩擦片离合器14，所述第一控制箱表面的摩擦片离合器14设置在靠近转轴的一端，所述第二控制箱表面的摩擦片离合器14设置在靠近液压缸13的一端，能够在遇到意外情况时自动断开传动链，保证丝锥11免受损坏；所述多轴器(10)的内部安装有丝锥(11)，所述丝锥(11)通过攻丝夹头与主轴(8)的下端同轴连接，保证丝锥与主轴同步转动。
工作原理：本实用新型实用时将待加工件固定设置在进给机构15内，通过总控制箱2启动驱动电机7，使待加工件进入到交换齿19内，再启动伺服电机4，调节液压缸13输出端的距离，通过定程旋钮6调节多轴器10与夹具安装台之间的位置，进而控制攻丝深度，通过交换齿19内的消隙弹簧将多轴器10上安装的丝锥11夹紧，通过总控制箱2上的按钮启动钻孔机，使驱动电机7和伺服电机4同时启动，驱动电机7带动加工件向前移动，伺服电机带动主轴8旋转，进而带动多轴器10内丝锥11进行钻孔作业，加工时遇到障碍时通过设置在控制箱上的摩擦片离合器14，能够实现自动断开传动链，且在控制箱上均设置有急停按钮，能够实时停止钻孔机运转，加工稳定，生产效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。