本实用新型属于数控领域，涉及芯轴，具体涉及一种用于高精度套类、环类以及齿形类零件精密加工的高精密芯轴。
背景技术：
目前，众所周知所有套类、环类等零件的精密加工均需要芯轴类工装作为胎具进行辅助加工。通常情况所采用的芯轴有圆柱芯轴、小锥面芯轴等等，都是利用芯轴与套类零件的过渡配合方式来加工的。不仅对芯轴的加工精度要求特别高；零件与芯轴的刚性连接对加工机床以及操作者的要求都很高；而且在零件的拆装上费时费力，生产效率低下，加工的成本较高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于高精度套类、环类以及齿形类零件精密加工的高精密芯轴。
本实用新型采用如下技术方案：一种用于高精度零件加工的芯轴，该芯轴的前端设有内径加粗的定位台，定位台后的芯轴上安装有轴承，待加工零件装于轴承上，轴承后端的芯轴上设有用于锁紧待加工零件的锁紧螺母。
优选的，轴承为无油轴承，且轴承的滚动体各钢珠之间等间距。
优选的，芯轴通过GCr15高碳铬轴承钢材料制成，具有刚性强、材料稳定性好、高耐磨性。
优选的，轴承与锁紧螺母之间夹有环形平垫圈，环形平垫圈套装在芯轴上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型芯轴与零件采用无间隙滚动连接，改善了套类、环类零件在芯轴上的安装定位要求，使零件与芯轴实现了多点接触、无间隙，滚动式的连接方式，实现一次装夹、自动调整加工，大大降低了工人的劳动强度和对技能水平的要求。具有精度高、结构简单、装夹方便易于实现、操纵轻便灵活的特点，能够很好的保证精密零件的加工精度，批量化的投入并应用于生产，提高了生产效率。芯轴材料选用GCr15,无油轴承的保持架材料选用H63，滚动体钢珠同间距且尺寸、精度一致，制成套类、环类零件加工装夹芯轴，降低零件的加工制造成本，增强了零件在装配过程中的通用性以及互换性。
附图说明
图1.本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种用于高精度零件加工的芯轴，该芯轴1前端加工有定位台，方便工件的快速装卡定位。环绕该芯轴1定位台6后加工为一内径减小的轴，该轴上安装轴承4，轴承4的前端与轴肩（即：定位台右侧面）相接触，待加工零件5装于轴承4上，零件5后端的芯轴上套装有环形平垫圈3，环形平垫圈套装在芯轴上，环形平垫圈3后端安装有用于锁紧待加工零件的锁紧螺母2。轴承4为无油轴承，无油轴承的保持架材料选用H63，滚动体钢珠同间距且尺寸、精度一致，芯轴通过GCr15高碳铬轴承钢材料制成。
将无油轴承4装在芯轴1上，轻推入即可；轴承4安装后，再将零件5装在无油轴承4上，转动使之与轴承为一体能够随轴承一起转动，零件5的末端面加装环形平垫圈3；然后用圆形锁紧螺母2将环形平垫圈3压紧在零件5的末端，最后整体装在机床上进行加工。通过无油轴承连接零件5与芯轴1，使零件与轴承无间隙，实现了与芯轴1的滚动连接，加工时，根据需求转动零件进行加工，实现了零件圆周面的精密加工。适用于精密数控及普通高速卧式车床上套类、环类、滚动体、齿形类等精密零件的装夹加工。