一种用于管件钻孔的多头夹具的制作方法

本实用新型属于管件加工设备技术领域，具体涉及一种用于管件钻孔的多头夹具。

背景技术：

现目前，钢制管件的广泛运用，使得其管件加工也逐渐多样化，其中对于管件加工设备中，管件固定夹具对于其管件加工的质量起到了决定性的作用，目前市面上所出现的管件加工固定夹具，虽可以适用于各类规格的中小型钢制管件，但其在安装完成后，只能对刀具移动范围内的区域进行加工，尤其是钻孔，在实际使用过程中，往往需要对管件不同位置进行钻孔，而现有夹具需要对超出区域进行加工时，需要将管件取下，重新安装定位夹紧，其过程比较繁琐，影响生产效率；同时，多次定位的定位基准难免出现偏差，导致管件完成钻孔后，各个孔位之间的相对位置与设计图纸有所偏差，影响产品精度。

现有的夹具绝大多数只能对单个产品进行安装定位夹紧，这样加工完一个产品后需要不断的更换产品，效率太低。

因此，本领域技术人员致力于设计一种只需安装一次，且能够一次性对多个产品进行加工钻孔的用于管件钻孔的多头夹具，来满足企业的使用需求，对提高企业的生产效率具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术对管件的不同区域进行钻孔加工时需多次安装定位夹紧、孔位有偏差、生产效率低、一次只能装夹一个产品的缺陷提供了一种用于管件钻孔的多头夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于管件钻孔的多头夹具，包括用于支撑整个夹具的管座；所述管座包括第一安装板、第二安装板以及连接所述第一安装板和第一安装板的支撑架；所述第一安装板与水平面之间的夹角为0-45°；所述第二安装板与竖直面之间的夹角为0-10°；所述第一安装板及所述第二安装板上均设置有多个装夹机构；同一个安装板上的装夹机构独立平行间隔设置。

进一步，所述装夹机构包括底板；所述底板的其中一面上设置有两条平行设置的滑轨；所述滑轨的长度小于所述底板的长度；所述底板上还设置有气缸；所述气缸的中心位于两条所述滑轨的中心线上；每一条所述滑轨上设置有两块滑块；所述滑块上设置有滑板；所述滑板与所述滑轨平行；四块所述滑块支撑所述滑板；所述滑板靠近所述气缸的一端与所述气缸连接；所述滑板在所述气缸的作用下通过所述滑块能够在所述滑轨上左右滑动；所述滑板上方设置有夹具板；所述夹具板与所述滑板平行；所述夹具板上方靠近所述气缸的一端设置有顶块，另一端设置有管件限位块；所述顶块与所述管件限位块平行，且其中心线位于同一条直线上；所述顶块与所述管件限位块之间还设置有管件支撑块；所述管件支撑块上方设置有管件压块；所述滑板上位于所述夹具板侧面还设置有两块定位块；两块所述定位块平行间隔设置；两块所述定位块与所述夹具板平行。

使用时，将管件安装在夹具板上的顶块和管件限位块之间，管件中置于管件支撑块上，通过管件压块压紧；根据钻孔位置，调整好定位块；启动气缸，气缸带动滑板通过所述滑块在所述滑轨上左右滑动，夹具板也随滑板左右移动，即可对管件不同位置的进行钻孔加工。

进一步，为了防止滑板的移动幅度过大时可能滑出滑轨，所述底板远离所述气缸的一端的端面上还设置有滑板限位板；所述滑板限位板与所述底板垂直。

进一步，为了便于调整管件的位置，所述夹具板与所述滑板之间为滑动连接；所述滑板上靠近所述气缸的一端还设置有微调块；所述微调块的宽度与所述夹具板的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于管件钻孔的多头夹具，将管件安装在夹具板上的顶块和管件限位块之间，管件中置于管件支撑块上，通过管件压块压紧；根据钻孔位置，调整好定位块；启动气缸，气缸带动滑板通过所述滑块在所述滑轨上上下滑动，夹具板也随滑板上下移动，即可对管件不同位置的进行钻孔加工，解决了现有技术中需要多次定位安装夹紧的问题，大大提高了生产效率，同时也大大提高了产品精度；解决了现有夹具不能在竖直方向上安装使用的问题；同一块安装板上设置了多个装夹机构，可同时装夹多个产品，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于管件钻孔的多头夹具的三维结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1中的装夹机构的结构示意图。

附图标记说明：1-管座；101-第一安装板；102-第二安装板；103-支撑架；2-装夹机构；201-底板；202-滑轨；203-气缸；204-滑块；205-滑板；206-夹具板；207-顶块；208-管件限位块；209-管件支撑块；210-管件压块；211-滑板限位板；212-微调块；213-定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图2所示，本实施例中的用于管件钻孔的多头夹具，包括用于支撑整个夹具的管座1；所述管座1包括第一安装板102、第二安装板101以及连接所述第一安装板102和第二安装板101的支撑架103；所述第一安装板102与水平面之间的夹角为0-45°；所述第二安装板101与竖直面之间的夹角为0-10°；所述第一安装板102及所述第二安装板101上均设置有两个装夹机构2；同一个安装板上的两个装夹机构2独立平行间隔设置。

如图3所示，所述装夹机构2包括底板201；所述底板201的其中一面上设置有两条平行设置的滑轨202；所述滑轨202的长度小于所述底板201的长度；所述底板201上还设置有气缸203；所述气缸203的中心位于两条所述滑轨202的中心线上；每一条所述滑轨202上设置有两块滑块204；所述滑块204上设置有滑板205；所述滑板205与所述滑轨202平行；四块所述滑块204支撑所述滑板205；所述滑板205靠近所述气缸203的一端与所述气缸203连接；所述滑板205在所述气缸203的作用下通过所述滑块204能够在所述滑轨202上左右滑动；所述滑板205上方设置有夹具板206；所述夹具板206与所述滑板205平行；所述夹具板206上方靠近所述气缸203的一端设置有顶块207，另一端设置有管件限位块208；所述顶块207与所述管件限位块208平行，且其中心线位于同一条直线上；所述顶块207与所述管件限位块208之间还设置有管件支撑块209；所述管件支撑块209上方设置有管件压块210；所述滑板205上位于所述夹具板206侧面还设置有两块定位块213；两块所述定位块213平行间隔设置；两块所述定位块213与所述夹具板206平行。

使用时，将管件安装在夹具板206上的顶块207和管件限位块208之间，管件中置于管件支撑块209上，通过管件压块210压紧；根据钻孔位置，调整好定位块213；启动气缸203，气缸203带动滑板205通过所述滑块204在所述滑轨202上左右滑动，夹具板206也随滑板205左右移动，即可对管件不同位置的进行钻孔加工。

优选地，为了防止滑板205的移动幅度过大时可能滑出滑轨202，所述底板2远离所述气缸203的一端的端面上还设置有滑板限位板211；所述滑板限位板211与所述底板201垂直。

优选地，为了便于调整管件的位置，所述夹具板206与所述滑板205之间为滑动连接；所述滑板205上靠近所述气缸203的一端还设置有微调块212；所述微调块212的宽度与所述夹具板206的宽度相同。

优选地，为了提高整个机构的稳定性，所述支撑架103上设置有两条稳定拉杆104；两条所述稳定拉杆104平行设置，其与所述水平安装板101平行。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。