本实用新型涉及棒材圆钢生产技术领域，尤其涉及一种生产棒材圆钢的规圆孔型系统。
背景技术：
目前，在生产棒材圆钢产品时，由于生产线没有配置减定径机组，产品尺寸精度只能达到GB/T702-2008《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中规定的3组级别(最低级别)尺寸精度的要求。在客户从使用和降低金属消耗的角度出发，提高棒材圆钢产品尺寸精度级别要求时，目前现有的采用常规圆钢轧制椭圆-圆孔型系统的工艺方案生产的不能满足棒材圆钢产品精度要求。因此，如何解决棒材圆钢产品生产时，在不具备减定径机组的条件下提高产品尺寸精度，同时提高成材率指标、减低生产成本成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提高棒材圆钢产品尺寸精度，提高棒材圆钢产品生产成材率、减低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产棒材圆钢的规圆孔型系统，采用椭圆-圆-圆的规圆孔型，包括椭圆孔型K2和圆-圆孔型设计；其中圆-圆孔型设计为包括次圆孔型K0、次圆孔型K1，其中，成品架次圆孔型(K0)的圆形保证产品尺寸精度，成品前架次圆孔型(K1)的圆形使轧件能够顺利进入成品架次圆孔型，按照预设的加工面发生轧制变形，来保证圆钢产品的尺寸精度。
进一步地，所述生产棒材圆钢的规圆孔型系统，还包括圆-圆孔型的轧机进口导卫装置；
进一步地，进一步地，所述生产棒材圆钢的规圆孔型系统，还包括计算规圆工艺的轧制参数图表、计算规圆工艺的轧机速度；
在本实用新型较优实施方式中，所述规圆工艺的轧制尺寸图表包括轧件尺寸、轧件面积、轧件长度、辊缝、电机转速；
在本实用新型较优实施方式中，所述规圆工艺的轧机速度为一茬转速～六茬转速，转速为200～700r/min；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的规圆孔型系统，在不具备减定径机组的条件下，大大提高了棒材圆钢产品尺寸精度；流程简单，便于设计和操作；提高生产中棒材圆钢产品成材率指标，满足用户使用要求并减低生产成本。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的规圆孔型系统示意图；
图2是本实用新型的圆-圆孔型的轧机进口导卫装置示意图；
图1中，K0、K1为圆孔型、K2为椭圆孔型；
图2中，1-下颚板、2-上颚板、3-颚板轴、4-调整螺母。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。
如图1所示，本实用新型的规圆孔型系统，为椭圆(K2)-圆(K1)-圆(K0)规圆孔型系统；
下面以轧制直径为19mm的圆钢产品为例，对本实用新型的实施方式进行陈述：
(1)设计圆-圆的孔型，成品架次圆孔型(K0)的设计关键是保证产品尺寸精度，成品前架次圆孔型(K1)的设计关键是保证轧件能够顺利进入成品架次圆孔型，按照预设的加工面发生轧制变形，来保证圆钢产品的尺寸精度；
(2)如图2所示，设计圆--圆孔型所需要的轧机进口导卫装置；
(3)计算规圆工艺的轧制参数图表；如表1所示为本实施方式计算轧件的各参数表格；
(4)计算规圆工艺的轧机速度；如表2所示为本实施方式中轧机的一茬转速～六茬转速；
(5)按照规圆工艺孔型系统进行孔型车削；
(6)按照设计的圆--圆孔型所需要的轧机进口导卫装置进行加工制作导卫装置；
(7)按照规圆工艺的轧制各参数表格和速度进行参数设定进行生产，得到棒材圆钢产品。
经检测，使用以上实施方式的规圆工艺生产的棒材圆钢产品，尺寸精度可以达到GB/T702-2008《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中规定的2组精度级别，高于现有技术中棒材圆钢产品的尺寸精度。
表1
表2
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。