本实用新型涉及机械装夹工具技术领域，特别是涉及一种活塞销孔加工专用导向工装。
背景技术：
在汽车发动机当中，活塞是汽车生产过程中典型的零部件，在切削加工方面具有很强且典型的工艺特点。活塞在运行时承受交变的机械负荷同时还承受热负荷，是发动机中工作条件最差的零部件之一，因此活塞也是影响发动机性能指标的零部件之一。
现有的技术中，活塞销孔的加工一般是通过常规的工装夹具进行定位和装夹，止口定位，尾座顶着活塞顶面加工，机床上需要增加一个通孔装置确保孔的位置与镗杆位置保持一致，然后再利用镗床对其进行加工。这种加工方式需要进行多个工序来完成活塞销孔的加工，浪费大量时间，加工效率低下，同时也浪费了人力和资源。而且这样加工定位容易产生尾座压力变化造成的销孔加工变形误差。
综上所述，现有活塞加工技术中对于活塞销孔加工中的导向定位问题，尚缺乏有效的解决方案。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞销孔加工专用导向工装，其能够起到定位和导向的作用，简化了生产工序，使得定位更加方便、准确；
进一步的，本实用新型采用下述技术方案：
一种活塞销孔加工专用导向工装，包括用于支撑活塞的止口基座，所述止口基座顶部设有相对设置的第一底座和第二底座，第一底座与竖向设置的第一导向支撑可转动连接，第二底座与竖向设置的第二导向支撑可转动连接，第一导向支撑和第二导向支撑相对设置，第一导向支撑和第二导向支撑之间连接弹性部件。
进一步的，所述第一导向支撑上部在与第二导向支撑的相背侧带有横向凸起。
进一步的，所述第一导向支撑顶部的横截面积最小。
进一步的，所述第一导向支撑顶部向横向凸起处圆滑过渡。
进一步的，所述第一导向支撑中部具有通孔。通孔的尺寸大于活塞销孔的尺寸。
进一步的，所述第二导向支撑上部在与第一导向支撑的相背侧带有横向凸起。
进一步的，所述第二导向支撑顶部的横截面积最小。
进一步的，所述第二导向支撑由顶部向横向凸起处圆滑过渡。
进一步的，所述第二导向支撑中部具有通孔。通孔的尺寸大于活塞销孔的尺寸。
进一步的，所述第一导向支撑和第二导向支撑的外形与活塞内腔的形状相适配。
进一步的，所述第一底座和第二底座均与止口基座固定连接；所述止口基座与卡盘连接。
进一步的，所述止口基座顶部具有凹槽，第一底座和第二底座均设置在凹槽内。
为了克服现有技术的不足，本实用新型还提供了一种活塞销孔加工专用导向工装的使用方法，包括以下步骤：
将待加工的活塞向止口基座上放置，活塞内壁挤压第一导向支撑和第二导向支撑，第一导向支撑和第二导向支撑相向转动，活塞继续下放到位后，第一导向支撑和第二导向支撑在弹性部件的作用下相背转动，第一导向支撑和第二导向支撑上部的横向凸起贴紧活塞内壁，活塞底部支撑于止口基座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的工装，通过与底座可转动的两导向支撑，在将活塞放置定位时，活塞内壁挤压两导向支撑，两导向支撑相向转动，使活塞方便下放，在下放到位时，通过弹性部件的作用使两导向支撑相背转动，两导向支撑的凸起贴紧活塞内壁对其位置进行限制，对活塞的定位和导向是自动完成的，无需人为辅助或其他操作，操作过程方便快捷。
本实用新型的工装采用以活塞内腔表面进行装夹，对活塞起到定位和导向的作用，简化了生产工序，使得定位更加方便、准确，减少了后续的工序、人力和设备的投入，节省生产成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型导向工装的结构示意图；
图2为本实用新型导向工装另一示意图(未示出止口基座)；
图中，1止口基座，2第一底座，3第二底座，4第一导向支撑，5第二导向支撑，6弹性部件，7横向凸起，8通孔，9插销，10凹槽。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有的活塞销孔加工过程中，工序复杂，需要在加工过程中增加不同的检测的工序，这样就导致在活塞加工过程中增加了工序、设备和人力资源，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种活塞销孔加工专用导向工装及方法。该工装是在对活塞销孔加工的时候使用的。使用减震镗刀对两个活塞销孔进行加工。该工装能够起到定位和导向的作用，大大的简化了工序，使得原本繁琐的过程简单化，使得定位更加准确，减少了后续的工序、人力和设备的投入，节省成本。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种活塞销孔加工专用导向工装，包括用于支撑活塞的止口基座1，止口基座1顶部设有相对设置的第一底座2和第二底座3，第一底座2与竖向设置的第一导向支撑4可转动连接，第二底座3与竖向设置的第二导向支撑5可转动连接，第一导向支撑4和第二导向支撑5相对设置，第一导向支撑4和第二导向支撑5之间连接弹性部件6。
第一底座2和第一导向支撑4可以通过插销9连接，第一导向支撑4可沿插销9转动；第二底座3和第二导向支撑5也可通过插销连接，第二导向支撑5可沿插销转动。两导向支撑可相对于止口基座在一定的角度内可做旋转运动。
第一导向支撑4和第二导向支撑5均为板式结构，为可在竖直面内转动的活动板。
第一导向支撑4上部在与第二导向支撑5的相背侧带有横向凸起7。
第一导向支撑4顶部的横截面积最小。
第一导向支撑4顶部向横向凸起7处圆滑过渡。
第一导向支撑4中部具有通孔8。通孔8的尺寸大于活塞销孔的尺寸。以便于加工活塞销孔时不妨碍镗刀工作。
第二导向支撑5上部在与第一导向支撑4的相背侧带有横向凸起7。
第二导向支撑5顶部的横截面积最小。
第二导向支撑5由顶部向横向凸起7处圆滑过渡。
第二导向支撑5中部具有通孔。通孔的尺寸大于活塞销孔的尺寸。
弹性部件6可以采用弹簧，用来保持两导向支撑之间的开口度。
活塞往止口基座1上放置时，活塞由第一导向支撑4和第二导向支撑5顶部下放，由第一导向支撑4和第二导向支撑5顶部尺寸最小，活塞内壁可顺势下滑进而挤压两导向支撑，因为弹性部件6具有伸缩性，两导向支撑相向转动，活塞可放置在工装上；活塞下放到位后，两导向支撑在弹性部件6的作用相背转动，两导向支撑上部的横向凸起紧紧的贴紧活塞内腔内壁，对活塞起到定位作用。
第一导向支撑4和第二导向支撑5的外形与活塞内腔的形状相适配。
第一底座2和第二底座3均通过螺栓与止口基座1固定连接；止口基座1为圆柱型，止口基座1通过自身的螺栓孔与卡盘连接。活塞在销孔加工中由机床卡盘夹持。本实用新型的工装对活塞起到装夹和导向的作用，卡盘对活塞起到夹紧的作用。
止口基座1顶部具有凹槽10，第一底座2和第二底座3均设置在凹槽10内。
本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种活塞销孔加工专用导向工装的使用方法，包括以下步骤：
将待加工的活塞向止口基座1上放置，活塞内壁挤压第一导向支撑4和第二导向支撑5，第一导向支撑4和第二导向支撑5相向转动，活塞继续下放到位后，第一导向支撑4和第二导向支撑5在弹性部件6的作用下相背转动，第一导向支撑4和第二导向支撑5上部的横向凸起7贴紧活塞内壁，活塞底部支撑于止口基座1上。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。