本实用新型属于阀门零件加工技术领域，涉及一种铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构。
背景技术：
水波器是水龙头的一个配件，位于水龙头出水口，在水波器上设有内倒角及若干外倒角。现有技术在加工水波器时，通常是将铜管先按水波器的尺寸逐个切断，形成小段的铜段，再分别用割刀逐个加工内倒角，完成后搬运到另一台设备加工外倒角，如外倒角有多个，则需同多套加工设备。涉及的设备较多且中间来回搬运，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构，包括能沿轴向往复移动的移动轨，以及固定在移动轨上的切割架，所述的切割架上固定有内倒角切割组件，第一外倒角切割组件、第二外倒角切割组件以及铜管割断组件。
在上述的铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构中，所述的内倒角切割组件包括固定在切割架上的内倒角定位挡块，以及固定在内倒角定位挡块上的内倒角切割刀，内倒角定位挡块还设有定位挡边。
在上述的铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构中，所述的第一外倒角切割组件包括固定在切割架上的第一外倒角定位挡块，以及两把沿第一外倒角定位挡块的中心线呈镜面对称设置的第一外倒角切割刀。
在上述的铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构中，所述的第二外倒角切割组件包括固定在切割架上的第二外倒角定位挡块，以及两把沿第二外倒角定位挡块的中心线呈镜面对称设置的第二外倒角切割刀，所述的第一外倒角切割刀和第二外倒角切割刀在切割架上的水平高度不同。
在上述的铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构中，所述的铜管割断组件包括固定在切割架上的切割电机，以及与切割电机的输出轴连接的切割刀。
在上述的铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构中，所述的切割电机的输出轴固定连接切割刀座，在切割刀座上并沿切割刀座的周向设有若干切割刀安装孔，所述的切割刀安装孔具有内螺纹，切割刀螺接在切割刀安装孔上。
在上述的铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构中，所述的切割刀座与第二外倒角定位挡块之间设有割断定位座，割断定位座上设有割断定位刀，所述的割断定位刀的形状及在切割架上的高度均与内倒角切割刀相同。
在上述的铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构中，所述的切割架上设有呈长条形的定位台阶。
在上述的铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构中，所述的移动轨活动连接在机座上，机座上设有轨道驱动电机，所述的轨道驱动电机连接有丝杆，移动轨底部连接有与丝杆啮合的齿轮。
在上述的铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构中，所述的机座上设有能沿移动轨的径向往复运动的铜管输出轴，所述的铜管输出轴连接铜管输出电机。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：可将铜管直接加工，在同一机构上完成多倒角的铣切并割断，免去了采用多套设备来回搬运的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是图1另一个方向的结构示意图。
图3是图1另一个方向的结构示意图。
图4是实用新型的另一种结构示意图。
图5是图4另一个方向的结构示意图。
图中：移动轨1、切割架2、内倒角切割组件3、第一外倒角切割组件4、第二外倒角切割5、铜管割断组件6、内倒角定位挡块7、内倒角切割刀8、定位挡边9、第一外倒角定位挡块10、第一外倒角切割刀11、第二外倒角定位挡块13、第二外倒角切割刀14、切割电机15、切割刀16、切割刀座17、切割刀安装孔18、割断定位座19、割断定位刀20、定位台阶21、机座22、轨道驱动电机23、铜管输出电机25、固定槽100、顶紧螺丝101、下料轨道102、料斗103。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，一种铜管切割成型加工水波器外壳免抛光一体机构，包括能沿轴向往复移动的移动轨1，以及固定在移动轨1上的切割架2，所述的切割架2上固定有内倒角切割组件3，第一外倒角切割组件4、第二外倒角切割组件5以及铜管割断组件6。
现有技术是采用多道工序完成，也即先把铜管按尺寸一个个切断，再分别到内倒角切割机，第一外倒角切割机、第二外倒角切割机上进行铣切。本实施例则是采用铜管直接用第一外倒角切割组件4和第二外倒角切割组件5切割，再用铜管割断组件6割断，割断后即为水波器。由于采用铜管直接加工切割，中间无搬运环节，不会造成磕碰损伤，因此无需抛光处理。
本领域技术人员应当理解，第二外倒角切割组件5和铜管割断组件6之间的位置可以根据工艺设定，也即可以将铜管割断组件6的切割部设置在第二外倒角切割组件5的切割端口，不会在水波器上产生余量，也免于抛光。
内倒角切割组件3包括固定在切割架2上的内倒角定位挡块7，以及固定在内倒角定位挡块7上的内倒角切割刀8，内倒角定位挡块7还设有定位挡边9，定位挡边9用于定位通过的外壁，从而使定位挡块7和内倒角切割刀8之间形成固定的距离。
第一外倒角切割组件4包括固定在切割架2上的第一外倒角定位挡块10，以及两把沿第一外倒角定位挡块10的中心线呈镜面对称设置的第一外倒角切割刀11，两把第一外倒角切割刀11的刀口朝外。
第二外倒角切割组件5包括固定在切割架2上的第二外倒角定位挡块13，以及两把沿第二外倒角定位挡块13的中心线呈镜面对称设置的第二外倒角切割刀14，所述的第一外倒角切割刀11和第二外倒角切割刀14在切割架2上的水平高度不同，两把第二外倒角切割刀14的刀口朝外。
本领域技术人员应当理解，要切割不同口径的外倒角，只需改变两把第一外倒角切割刀11和/或两把第二外倒角切割刀14之间的距离即可。
铜管割断组件6包括固定在切割架2上的切割电机15，以及与切割电机15的输出轴连接的切割刀16，切割电机15带动切割刀16周向转动，对铜管周向切割，切断铜管得到水波器。
具体的说，切割电机15的输出轴固定连接切割刀座17，在切割刀座17上并沿切割刀座17的周向设有若干切割刀安装孔18，所述的切割刀安装孔18具有内螺纹，切割刀16螺接在切割刀安装孔18上，若干切割刀安装孔18的孔径不同，用于安装不同尺寸的切割刀16。
切割刀座17与第二外倒角定位挡块13之间设有割断定位座19，割断定位座19上设有割断定位刀20，所述的割断定位刀20的形状及在切割架2上的高度均与内倒角切割刀8相同，在铜管割断过程中，割断定位刀20只是抵靠内倒角切割刀8切割形成的内倒角转动，不会对铜管再次切割。
切割架2上设有呈长条形的定位台阶21，铜管抵靠在定位台阶21上，外壁再抵靠割断定位座19侧部，再向切割刀16方向移动，切割刀对铜管切割，割断后水波器挂在割断定位刀20上，并慢慢沿内倒角滑落。
实施例2
本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，结合图4和图5所示，移动轨1活动连接在机座22上，机座22上设有轨道驱动电机23，所述的轨道驱动电机23连接有丝杆(图中未示出)，移动轨1底部连接有与丝杆啮合的齿轮(图中未示出)。上述方案只是示出了一种用电机驱动移动轨1移动的结构，对本领域技术人员来说，还可以采用其他的方案。
机座22上设有能沿移动轨1的径向往复运动的铜管输出轴24，所述的铜管输出轴24连接铜管输出电机25，铜管输出电机25带动铜管输出轴24转动，通过卡设在铜管输出轴24内，可采用三抓卡盘固定铜管。
机座22上还设有下料轨道102，及连接下料轨道102的料斗103。
第一外倒角定位挡块10和第二外倒角定位挡块13上分别设有容置第一外倒角切割刀11和第二外倒角切割刀14固定槽100，第一外倒角定位挡块10和第二外倒角定位挡块13上且位于固定槽100上方设有若干顶紧螺丝101，第一外倒角切割刀11和第二外倒角切割刀14能沿固定槽100前后移动，从而调节位置，顶紧螺丝101用于固定第一外倒角切割刀11和第二外倒角切割刀14。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了移动轨1、切割架2、内倒角切割组件3、第一外倒角切割组件4、第二外倒角切割5、铜管割断组件6、内倒角定位挡块7、内倒角切割刀8、定位挡边9、第一外倒角定位挡块10、第一外倒角切割刀11、第二外倒角定位挡块13、第二外倒角切割刀14、切割电机15、切割刀16、切割刀座17、切割刀安装孔18、割断定位座19、割断定位刀20、定位台阶21、机座22、轨道驱动电机23、铜管输出电机25、固定槽100、顶紧螺丝101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。