气动式压合冶具的制作方法

本实用新型涉及冶具技术领域，尤其涉及气动式压合冶具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。塑胶件产品压贴装饰条装备的安装过程中会用到冶具，例如，在U型框及支架组成的面壳的装配过程中，需要用冶具将U型框和支架固定住，再用螺丝连接，粘贴装饰片，现有技术中的冶具通过手动操作，自动化程度低、装夹效率低。

鉴于此，有必要提供一种新型的气动式压合冶具，以克服或至少改善上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种气动式压合冶具，该气动式压合冶具旨在解决传统的冶具自动化程度低、装夹效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种气动式压合冶具，其中，所述气动式压合冶具包括：本体，所述本体上设置有第一安装槽和与所述第一安装槽相交并连通的第二安装槽；控制单元、通过所述控制单元同步动作的正向气缸和侧向气缸，所述正向气缸的活塞杆的伸出端以及所述侧向气缸的伸出端分别设置各自的压合件；其中，所述第一安装槽的宽度方向的一侧具有第一止挡面，所述第一安装槽的宽度方向的另一侧开放以允许所述正向气缸的压合件沿所述第一安装槽的宽度方向运动进入所述第一安装槽，所述第二安装槽的宽度方向的一侧具有第二止挡面，所述第二安装槽的宽度方向的另一侧开放以允许所述侧向气缸的压合件沿所述第二安装槽的宽度方向运动进入所述第一安装槽。

优选地，所述本体上设置有凸出板，所述第一安装槽和第二安装槽分别位于所述凸出板的边缘，且所述第一安装槽和第二安装槽各自的底面分别低于所述凸出板的中部。

优选地，所述控制单元包括电磁阀，所述电磁阀包括进气口、第一出气口、第二出气口、第一工作口和第二工作口，所述第一工作口分别与所述正向气缸的有杆腔和所述侧向气缸的有杆腔连通，所述第二工作口分别与所述正向气缸的无杆腔和所述侧向气缸的无杆腔连通，所述电磁阀具有能够彼此切换的第一工作位和第二工作位，在所述第一工作位，所述第一出气口截止，所述第一工作口与进气口连通，所述第二工作口与所述第二出气口连通，在所述第二工作位，所述第一工作口与所述第一出气口连通，所述第二工作口与所述进气口连通，所述第二出气口截止。

优选地，所述控制单元包括电磁阀，所述电磁阀包括进气口、第一出气口、第二出气口、第一工作口和第二工作口，所述第一工作口与所述正向气缸的有杆腔连通，所述第二工作口分别与所述正向气缸的无杆腔和所述侧向气缸的无杆腔连通，所述侧向气缸的有杆腔连通大气且内部设置有回位弹簧，所述电磁阀具有能够彼此切换的第一工作位和第二工作位，在所述第一工作位，所述第一出气口截止，所述第一工作口与进气口连通，所述第二工作口与所述第二出气口连通，在所述第二工作位，所述第一工作口与所述第一出气口连通，所述第二工作口与所述进气口连通，所述第二出气口截止。

优选地，所述气动式压合冶具包括控制电路，所述控制电路包括第一回路，所述第一回路上依次设置有电源板、第一开关、第二开关和所述电磁阀，所述第一开关和第二开关分别位于所述本体的沿所述第一安装槽的长度方向的两端。

优选地，所述第一开关和第二开关分别为常开开关，所述控制电路还包括第二回路、第三回路和设置在所述第二开关和所述电磁阀之间的第一常开触点，所述第二回路包括依次设置的所述电源板、第二常开触点、常闭开关和中间继电器，所述第三回路包括依次设置的所述中间继电器、所述第一常开触点和所述电磁阀。

优选地，所述正向气缸的活塞杆伸出时，所述正向气缸的压合件朝向所述第一止挡面运动进入所述第一安装槽，所述侧向气缸的活塞杆伸出时，所述侧向气缸的压合件朝向所述第二止挡面运动进入所述第一安装槽。

优选地，所述正向气缸的活塞杆的伸缩运动方向垂直于所述侧向气缸的活塞杆的伸缩运动方向。

优选地，所述第二安装槽的数量为两个，两个所述第二安装槽各自连接于所述第一安装槽的长度方向的两端，所述侧向气缸的数量为两个，两个所述侧向气缸对应于两个所述第二安装槽分布。

优选地，所述正向气缸的数量为多个，多个所述正向气缸依次布置，且多个所述正向气缸各自的活塞杆的伸缩运动方向平行。

本实用新型的上述技术方案中，由于气动式压合冶具包括同步动作的正向气缸和侧向气缸，当第一安装槽和第二安装槽中分别放入需要装配的第一工件和第二工件时，可以通过同步动作的正向气缸和侧向气缸迅速动作将第一工件和第二工件压合夹紧，因此该气动式压合冶具自动化程度高、装夹效率高，尤其是在第二安装槽的数量为两个且平行间隔地连接在第一安装槽两端时，该气动式压合冶具能够适用于U型框与支架的装配，U型框架放在两个第一安装槽中，支架安装在第一安装槽中，通过正向气缸和侧向气缸将U型框与支架彼此压紧后，可以方便对U型框与支架进行螺栓装配等操作，并且在支架上进行粘贴装饰片等操作，装配后的整体框架例如可以是电视机产品的面壳框架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的气动式压合冶具的部分结构的平面图；

图2为本实用新型实施例的气动式压合冶具的局部示意图；

图3为本实用新型实施例的气动式压合冶具的气路系统原理图；

图4为本实用新型实施例的气动式压合冶具的控制电路的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1和图2，本实用新型提供一种气动式压合冶具，其中，气动式压合冶具包括：本体100(本体100可以是工作台)，本体100上设置有第一安装槽101和与第一安装槽101相交并连通的第二安装槽102；控制单元、通过控制单元同步动作的正向气缸1和侧向气缸2，正向气缸1的活塞杆的伸出端以及侧向气缸2的伸出端分别设置各自的压合件3(例如压板、压块)；其中，第一安装槽101的宽度方向的一侧具有第一止挡面103，第一安装槽101的宽度方向的另一侧开放以允许正向气缸1的压合件3沿第一安装槽101的宽度方向运动进入第一安装槽101，第二安装槽102的宽度方向的一侧具有第二止挡面(未图示)，第二安装槽102的宽度方向的另一侧开放以允许侧向气缸2的压合件3沿第二安装槽102的宽度方向运动进入第一安装槽101。其中，图2仅示意性地示出了第一安装槽101这一侧的立体结构，而略去了第二安装槽102的立体结构，图2可以便于理解“第一安装槽101的宽度方向的一侧具有第一止挡面103，第一安装槽101的宽度方向的另一侧开放”的具体含义，同理，“第二安装槽102的宽度方向的一侧具有第二止挡面，第二安装槽102的宽度方向的另一侧开放”也可以参考图2进行理解。

本实用新型的上述技术方案中，由于气动式压合冶具包括同步动作的正向气缸1和侧向气缸2，当第一安装槽101和第二安装槽102中分别放入需要装配的第一工件和第二工件时，可以通过同步动作的正向气缸1和侧向气缸2迅速动作将第一工件和第二工件夹紧，因此该气动式压合冶具自动化程度高、装夹效率高，尤其是是在第二安装槽102的数量为两个且平行间隔地连接在第一安装槽101两端时，该气动式压合冶具能够适用于U型框与支架的装配，U型框架放在两个第一安装槽101中，支架安装在第一安装槽101中，通过正向气缸1和侧向气缸2将U型框与支架彼此压紧后，可以方便对U型框与支架进行螺栓装配等操作，并且在支架上进行粘贴装饰片等操作，装配后的整体框架例如可以是电视机产品的面壳框架，且本实用新型不限于此。

根据本实用新型的优选实施方式，第二安装槽102与第一安装槽101垂直，第二安装槽102的数量为两个，两个第二安装槽102各自连接于第一安装槽101的长度方向的两端，侧向气缸2的数量为两个，两个侧向气缸2对应于两个第二安装槽102分布。正向气缸1的数量可以为多个、例如2、3、4个都是可以的，多个正向气缸1依次布置，且多个正向气缸1各自的活塞杆的伸缩运动方向平行。

根据本实用新型的具体实施方式，本体100上设置有凸出板104，第一安装槽101和第二安装槽102分别位于凸出板104的边缘，且第一安装槽101和第二安装槽102各自的底面分别低于凸出板104的中部。

参见图3，根据本实用新型的第一种实施方式，控制单元包括电磁阀200，电磁阀200包括进气口201、第一出气口202、第二出气口203、第一工作口204和第二工作口205，第一工作口204与正向气缸1的有杆腔连通，第二工作口205分别与正向气缸1的无杆腔和侧向气缸2的无杆腔连通，侧向气缸2的有杆腔连通大气且内部设置有回位弹簧4，回位弹簧4的一端连接侧向气缸2内部的活塞，另一端连接气缸的缸壁，即侧向气缸2的缩回通过回位弹簧4施压于侧向气缸2内部的活塞来实现，电磁阀200具有能够彼此切换的第一工作位和第二工作位，在第一工作位，第一出气口202截止，第一工作口204与进气口201连通，第二工作口205与第二出气口203连通，在第二工作位，第一工作口204与第一出气口202连通，第二工作口205与进气口201连通，第二出气口203截止。

根据本实用新型的第二种实施方式，控制单元包括电磁阀200，电磁阀200包括进气口201(进气口201连接气源)、第一出气口202、第二出气口203、第一工作口204和第二工作口205，第一工作口204分别与正向气缸1的有杆腔和侧向气缸2的有杆腔连通，第二工作口205分别与正向气缸1的无杆腔和侧向气缸2的无杆腔连通，电磁阀200具有能够彼此切换的第一工作位和第二工作位，例如，电磁阀200失电时处于第一工作位，电磁阀200得电时处于第二工作位，在第一工作位，第一出气口202截止，第一工作口204与进气口201连通，第二工作口205与第二出气口203连通，在第二工作位，第一工作口204与第一出气口202连通，第二工作口205与进气口201连通，第二出气口203截止。

然而，本实用新型并不限于上述两种实施方式，本实用新型还可以具有第三种实施方式，例如，第一工作口204与正向气缸1的有杆腔连通，第二工作口205分别与正向气缸1的无杆腔和侧向气缸2的无杆腔连通，正向气缸1的有杆腔连通大气且内部设置有回位弹簧4。此类方案或变化方案都将落入本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的优选实施方式，正向气缸1的活塞杆伸出时，正向气缸1的压合件3朝向第一止挡面103运动进入第一安装槽101，侧向气缸2的活塞杆伸出时，侧向气缸2的压合件3朝向第二止挡面运动进入第一安装槽101。此外，正向气缸1的活塞杆的伸缩运动方向垂直于侧向气缸2的活塞杆的伸缩运动方向。

此外，参见图4，气动式压合冶具包括控制电路，控制电路包括第一回路，第一回路上依次设置有电源板5、第一开关6、第二开关7和电磁阀200，第一开关6和第二开关7分别位于本体100的沿第一安装槽101的长度方向的两端。当需要装配的工件较大时，通常会在沿第一安装槽101的长度方向的两端站立两名工人，如此一来，可以分别让两侧的工人操作对应的第一开关6或第二开关7，方便快速接通电源，对电磁阀200通电。

根据本实用新型的优选实施方式，第一开关6和第二开关7分别为常开开关，控制电路还包括第二回路、第三回路和设置在第二开关7和电磁阀200之间的第一常开触点8，第二回路包括依次设置的电源板5、第二常开触点9、常闭开关10和中间继电器11，第三回路包括依次设置的中间继电器11、第一常开触点8和电磁阀200。

下面以两名工人装配支架和U型框为例说明上述优选实施方式下的气动式压合冶具的工作原理：当支架放入第一安装槽101、U型框放入第二安装槽102后，两名工人同时按下第一开关6和第二开关7，中间继电器11通电，第一常开触点8和第二常开触点9自锁，电磁阀200通电动作，同时推动正向气缸1和侧向气缸2伸出运动，使得压合件3压紧支架和U型框，具体地，正向气缸1的压合件3将支架压紧于第一止挡面103，侧向气缸2的压合件3将U型框压紧于第二止挡面。工人此时对压紧支架和U型框安装螺丝、在支架上粘贴装饰条，完成后，工人按下常闭开关10，电磁阀200失电回位，正向气缸1和侧向气缸2缩回解除对支架和U型框的压紧，工人拿走装好的面壳，准备下一次工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。