一种钢板切割设备的制作方法

实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种钢板切割设备。

背景技术：

一种钢板切割设备是指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

但是目前的钢板切割设备存在操作复杂，比较费时，费力，适用范围小，次品率高，自动化程度低，不安全，质量不佳的问题。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种钢板切割设备，以解决上述背景技术中提出的操作复杂，比较费时，费力，适用范围小，次品率低，自动化程度低，不安全，质量不佳问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种钢板切割设备，包括钢板切割设备本体、操作面板、支撑架、底板、第一弹簧、第一轨道、支撑座、第一滑块、第二轨道、切割刀装置、第二滑块、控制面板、测量装置、感应装置、报警装置、主机、锁扣、第一夹紧块、第一电动推杆、第二夹紧块、电磁阀、第二电动推杆、滑轮槽、轮轴、微动开关、触头、上夹紧盘、第二弹簧、刀头、下夹紧盘、割炬夹、自动高低调节器、信号线、直流电机、电缆线、霍尔传感器和丝杠，所述钢板切割设备本体的下端连接有支撑架；所述钢板切割设备本体的上表面设置有感应装置；所述钢板切割设备本体的上表面的一侧边缘设置有测量装置；所述钢板切割设备本体的侧壁连接有第二滑块；所述第二滑块的一端固定连接有主机；所述主机的上端固定连接有控制面板；所述第二滑块的内侧壁固定连接有第二轨道；所述第二轨道的一端固定连接有第一滑块；所述第一滑块上设置有报警装置；所述第二轨道上设置有切割刀装置；所述第一滑块的下端与第一轨道连接；所述第一轨道的下表面与支撑座固定连接；所述支撑座通过第一弹簧与底板连接；所述钢板切割设备本体的上表面连接有操作面板；所述操作面板上表面设置有锁扣、第一夹紧块、第一电动推杆、第二夹紧块、电磁阀和第二电动推杆；所述第一夹紧块的下端连接有第一电动推杆和第二电动推杆；所述第一电动推杆和第二电动推杆的另一端固定连接有第二夹紧块；所述第一夹紧块上设置有锁扣；所述第二夹紧块上设置有电磁阀；所述操作面板下表面设置有若干滑轮槽和若干轮轴；所述滑轮槽与轮轴连接；所述切割刀装置包括微动开关、触头、上夹紧盘、第二弹簧、刀头、下夹紧盘、割炬夹、自动高低调节器、信号线、直流电机、电缆线、霍尔传感器和丝杠；所述刀头上端固定连接有下夹紧盘；所述下夹紧盘上端固定连接有第二弹簧；所述第二弹簧上端固定连接有割炬夹；所述割炬夹上端固定连接有上夹紧盘；所述上夹紧盘上设置有触头；所述上夹紧盘上连接有电缆线；所述电缆线上设置有霍尔传感器；所述割炬夹的上端固定连接有丝杠；所述丝杠上端固定连接有直流电机；所述触头的上方设置有微动开关；所述微动开关通过信号线与自动高低调节器连接；所述测量装置、感应装置、主机、切割刀装置和报警装置分别与电源电性连接；所述第一电动推杆、第二电动推杆和电磁阀分别与电源电性连接。

优选的，所述第二滑块的下端连接有第一轨道；所述第一轨道的下表面与支撑座固定连接；所述支撑座通过第一弹簧与底板连接。

优选的，所述第一轨道的两端分别设置有挡板。

优选的，所述钢板切割设备本体的下端四个角分别设置有一个支撑架。

优选的，所述操作面板的下表面设置有至少五个轮轴和至少十个滑轮槽；所述滑轮槽通过轮轴与滑轮槽连接。

优选的，所述主机包括控制系统、冷却系统和供气系统。

优选的，所述切割刀装置为半自动化切割机。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、该钢板切割设备，通过在钢板切割设备本体的侧壁连接第二滑块；第二滑块的一端固定连接主机；主机的上端固定连接控制面板；第二滑块的内侧壁固定连接第二轨道；第二轨道的一端固定连接第一滑块；二轨道上设置切割刀装置；第一滑块的下端与第一轨道连接；第一轨道的下表面与支撑座固定连接，其中的第一滑块与第二滑块带动第二轨道和切割刀装置前后运动，其中的切割刀装置可以在第二轨道左右运动，实现对钢板各个位置的自由切割，使得操作简单和省时省力。

2、该钢板切割设备，通过设置切割刀装置，并且切割刀装置包括微动开关、触头、上夹紧盘、第二弹簧、刀头、下夹紧盘、割炬夹、自动高低调节器、信号线、直流电机、电缆线、霍尔传感器和丝杠，其中启动切割刀装置和感应装置，当感应装置发出信号时，微动开关就会打开，然后触动触头，然后启动信号线、霍尔传感器和自动高低调节器对钢板进行校正位置，然后启动直流电机、电缆线、丝杠、上夹紧盘、下夹紧盘和刀头对钢板进行切割，可以有效的降低次品率，并且自动化程度较高。

3、该钢板切割设备，通过在第一夹紧块的下端连接第一电动推杆和第二电动推杆；第一电动推杆和第二电动推杆的另一端固定连接第二夹紧块；第一夹紧块上设置锁扣；第二夹紧块上设置电磁阀；操作面板下表面设置若干滑轮槽和若干轮轴；滑轮槽与轮轴连接；其中使用滑轮槽和轮轴，把钢板卷入操作面板内，然后用锁扣、第一夹紧块、第一电动推杆、第二夹紧块、电磁阀和第二电动推杆把钢板调整适当后，加以固定，防止钢板在切割的过程中发生移动，影响切割效果。

4、该钢板切割设备，当有故障发生时，主机上的应急系统就会打开，会急速暂停，报警装置就会响。通过设置有的主机包括控制系统、冷却系统和供气系统，切割刀装置可以连续使用，比较高效，通过设置有报警装置和主机的急停装置，比较安全。

附图说明

图1为实用新型的一种钢板切割设备结构示意图；

图2为实用新型的一种钢板切割设备的切割刀装置结构示意图；

图3为实用新型的一种钢板切割设备的操作面板的上表面结构示意图；

图4为实用新型的一种钢板切割设备的电路连接结构示意图；

图5为实用新型的一种钢板切割设备的操作面板的下表面结构示意图。

图中：1-钢板切割设备本体；2-操作面板；3-支撑架；4-底板；5-第一弹簧；6-第一轨道；7-支撑座；8-第一滑块；9-第二轨道；10-切割刀装置；11-第二滑块；12-控制面板；13-测量装置；14-感应装置；15-报警装置；16-主机；21-锁扣；22-第一夹紧块；23-第一电动推杆；24-第二夹紧块；25-电磁阀；26-第二电动推杆；27-滑轮槽；28-轮轴；101-微动开关；102-触头；103-上夹紧盘；104-第二弹簧；105-刀头；106-下夹紧盘；107-割炬夹；108-自动高低调节器；109-信号线；1010-直流电机；1011-电缆线；1012-霍尔传感器；1013-丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，实用新型提供一种钢板切割设备技术方案：包括钢板切割设备本体1、操作面板2、支撑架3、底板4、第一弹簧5、第一轨道6、支撑座7、第一滑块8、第二轨道9、切割刀装置10、第二滑块11、控制面板12、测量装置13、感应装置14、报警装置15、主机16、锁扣21、第一夹紧块22、第一电动推杆23、第二夹紧块24、电磁阀25、第二电动推杆26、滑轮槽27、轮轴28、微动开关101、触头102、上夹紧盘103、第二弹簧104、刀头105、下夹紧盘106、割炬夹107、自动高低调节器108、信号线109、直流电机1010、电缆线1011、霍尔传感器1012和丝杠1013，所述钢板切割设备本体1的下端连接有支撑架3；所述钢板切割设备本体1的上表面设置有感应装置14；所述钢板切割设备本体1的上表面的一侧边缘设置有测量装置13；所述钢板切割设备本体1的侧壁连接有第二滑块11；所述第二滑块11的一端固定连接有主机16；所述主机16的上端固定连接有控制面板12；所述第二滑块11的内侧壁固定连接有第二轨道9；所述第二轨道9的一端固定连接有第一滑块8；所述第一滑块8上设置有报警装置15；所述第二轨道9上设置有切割刀装置10；所述第一滑块8的下端与第一轨道6连接；所述第一轨道6的下表面与支撑座7固定连接；所述支撑座7通过第一弹簧5与底板4连接；所述钢板切割设备本体1的上表面连接有操作面板2；所述操作面板2上表面设置有锁扣21、第一夹紧块22、第一电动推杆23、第二夹紧块24、电磁阀25和第二电动推杆26；所述第一夹紧块22的下端连接有第一电动推杆23和第二电动推杆26；所述第一电动推杆23和第二电动推杆26的另一端固定连接有第二夹紧块24；所述第一夹紧块22上设置有锁扣21；所述第二夹紧块24上设置有电磁阀25；所述操作面板2下表面设置有若干滑轮槽27和若干轮轴28；所述滑轮槽27与轮轴28连接；所述切割刀装置10包括微动开关101、触头102、上夹紧盘103、第二弹簧104、刀头105、下夹紧盘106、割炬夹107、自动高低调节器108、信号线109、直流电机1010、电缆线1011、霍尔传感器1012和丝杠1013；所述刀头105上端固定连接有下夹紧盘106；所述下夹紧盘106上端固定连接有第二弹簧104；所述第二弹簧104上端固定连接有割炬夹107；所述割炬夹107上端固定连接有上夹紧盘103；所述上夹紧盘103上设置有触头102；所述上夹紧盘103上连接有电缆线1011；所述电缆线1011上设置有霍尔传感器1012；所述割炬夹107的上端固定连接有丝杠1013；所述丝杠1013上端固定连接有直流电机1010；所述触头102的上方设置有微动开关101；所述微动开关101通过信号线109与自动高低调节器108连接；所述测量装置13、感应装置14、主机16、切割刀装置10和报警装置15分别与电源电性连接；所述第一电动推杆23、第二电动推杆26和电磁阀25分别与电源电性连接。所述第二滑块11的下端连接有第一轨道6；所述第一轨道6的下表面与支撑座7固定连接；所述支撑座7通过第一弹簧5与底板4连接。所述第一轨道6的两端分别设置有挡板。所述钢板切割设备本体1的下端四个角分别设置有一个支撑架3。所述操作面板2的下表面设置有至少五个轮轴28和至少十个滑轮槽27；所述滑轮槽27通过轮轴28与滑轮槽27连接。所述主机16包括控制系统、冷却系统和供气系统。所述切割刀装置为半自动化切割机。

工作原理：通过在钢板切割设备本体1的侧壁连接第二滑块11；第二滑块11的一端固定连接主机16；主机16的上端固定连接控制面板12；第二滑块11的内侧壁固定连接第二轨道9；第二轨道9的一端固定连接第一滑块8；二轨道9上设置切割刀装置10；第一滑块8的下端与第一轨道6连接；第一轨道6的下表面与支撑座7固定连接，其中的第一滑块8与第二滑块11带动第二轨道9和切割刀装置10前后运动，其中的切割刀装置10可以在第二轨道9左右运动，实现对钢板各个位置的自由切割，使得操作简单和省时省力。通过设置切割刀装置10，并且切割刀装置10包括微动开关101、触头102、上夹紧盘103、第二弹簧104、刀头105、下夹紧盘106、割炬夹107、自动高低调节器108、信号线109、直流电机1010、电缆线1011、霍尔传感器1012和丝杠1013，其中启动切割刀装置10和感应装置14，当感应装置14发出信号时，微动开关101就会打开，然后触动触头102，然后启动信号线109、霍尔传感器1012和自动高低调节器108对钢板进行校正位置，然后启动直流电机1010、电缆线1011、丝杠1013、上夹紧盘103、下夹紧盘106和刀头105对钢板进行切割，可以有效的降低次品率，并且自动化程度较高。通过在第一夹紧块22的下端连接第一电动推杆23和第二电动推杆26；第一电动推杆23和第二电动推杆26的另一端固定连接第二夹紧块24；第一夹紧块22上设置锁扣21；第二夹紧块24上设置电磁阀25；操作面板2下表面设置若干滑轮槽27和若干轮轴28；滑轮槽27与轮轴28连接；其中使用滑轮槽27和轮轴28，把钢板卷入操作面板2内，然后用锁扣21、第一夹紧块22、第一电动推杆23、第二夹紧块24、电磁阀25和第二电动推杆26把钢板调整适当后，加以固定，防止钢板在切割的过程中发生移动，影响切割效果。当有故障发生时，主机16上的应急系统就会打开，会急速暂停，报警装置15就会响。通过设置有的主机16包括控制系统、冷却系统和供气系统，切割刀装置10可以连续使用，比较高效，通过设置有报警装置15和主机16的急停装置，比较安全。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。