本实用新型涉及风机导风筒加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种导风筒口部卷边装置及卷边机。
背景技术：
在风机生产制作过程中，导风筒作为影响风机外观及使用品质的重要配件，在生产过程中受到极大的重视。目前现有技术中的导风筒多是由金属板压铸或焊接而成，在导风筒的开口部位边缘，金属板往往异常锋利，容易对装配工人造成伤害，在外观上也不美观。
为解决上述问题，现有技术中存在许多对类似于导风筒这样的金属件进行卷边的设备装置，如专利公告号为CN203764843U的中国专利，提出了一种金属圆桶桶盖卷边机，与大多数卷边设备装置类似，其主要工作原理是：通过卷边轮与待卷边金属件边缘的挤压运动，迫使待卷边的金属件边缘发生翻折，最终形成卷边。
现有技术中，上述卷边轮通过丝杆、固定座与工作台相连接。卷边轮转动连接在固定座或丝杆上，当卷边轮长时间工作受力后，卷边轮的两侧容易与夹持卷边轮的物件（如上述对比文件中的丝杆端部）发生摩擦，导致卷边轮在工作时并不能顺利的转动，卷边轮时而与金属板边缘滑动摩擦（卷边轮卡住时），时而滚动摩擦（卷边轮正常转动时），由此使得卷边的效果不一致，影响导风筒卷边的品质。
技术实现要素：
针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种导风筒口部卷边装置以及含有该装置的卷边机，具体方案如下：
一种导风筒口部卷边装置，包括卷边轮以及支撑杆，所述支撑杆端部设置有用于夹持所述卷边轮的夹持部，所述卷边轮转动设置于所述夹持部内且绕自身轴向转动；
所述夹持部与卷边轮之间设置有用于减小二者摩擦的抵接件，以及用于改变所述卷边轮与所述夹持部二者之间间隙大小的扩口组件，所述卷边轮与所述夹持部之间的间隙大小与所述卷边轮或夹持部的温度呈正相关设置。
通过上述技术方案，抵接件可以减小卷边轮与夹持部之间的摩擦力，避免由于卷边轮的变形导致其与夹持部之间的摩擦增大，从而使得卷边轮对金属板材边缘的收卷更加的均匀有效，提升卷边的品质。由于卷边轮在长时间工作后会发热，利用这一特性，增大卷边轮与夹持部之间的间隙，有助于进一步减小二者的摩擦，保证卷边轮的正常转动。
进一步的，所述夹持部包括固定设置于所述支撑杆端部的U型夹头，所述卷边轮通过轴杆及轴承转动设置于所述U型夹头中，所述卷边轮的侧壁以及U型夹头的侧壁上相互对应并绕所述卷边轮轴向设置有环形滚动槽；
所述抵接件包括多个滚动设置于所述环形滚动槽中的滚珠。
通过上述技术方案，利用滚珠支撑卷边轮以及U型夹头的侧壁，使得二者之间存在间隙，不会相互接触，由此避免滑动摩擦的发生。利用滚珠的滚动，其自身与环形滚动槽的接触面积小，摩擦也相对较小，不会阻碍卷边轮的转动。
进一步的，所述环形滚动槽的底部绕环形滚动槽的周向开设有环形置物槽，所述扩口组件包括滑移连接于所述环形置物槽靠近其槽口位置的抵接块，所述抵接块的数量为多个且沿所述环形置物槽的周向均匀排布设置，所述抵接块与所述环形置物槽的底壁之间设置有热膨胀件。
通过上述技术方案，当卷边轮在长时间工作后，其本身会产生热量，上述热量传导到热膨胀件后，热膨胀件膨胀，将抵接块向环形滚动槽中推动，由此使得滚珠与环形滚动槽的接触面积更小，滚珠的滚动阻力更小，更有利于缓解卷边轮与U型夹头之间的摩擦；同时，上述热膨胀也能够使得卷边轮与U型夹头之间的间隙变大。
进一步的，所述抵接块呈圆弧条状且弯曲的弧度与所述环形置物槽相同。
通过上述技术方案，使得滚珠在沿环形置物槽周向方向上不会受到阻力，利于滚珠滚动。
进一步的，所述卷边轮由导热金属制成，所述热膨胀件包括塑胶块或金属块。
进一步的，所述环形置物槽的槽口处设置有用于防止所述抵接块滑出脱落的主卡块，所述抵接块上设置有与所述主卡块卡接设置的副卡块。
通过上述技术方案，可以有效地避免抵接块从环形置物槽中滑出。
进一步的，所述U型夹头上可拆卸连接有用于清除所述卷边轮上杂质的清洁件。
通过上述技术方案，可以对卷边轮上的杂质进行清理，避免上述杂质进入到轴承或者环形滚动槽中对滚珠的运动造成阻碍。
进一步的，所述卷边轮的边缘呈圆弧形凹陷或凸起状。
通过上述技术方案，使得卷边轮能够适应于不同的卷边要求。
一种导风筒口部卷边机，包括机台、支轴、凸形固定盘以及驱动所述固定盘转动的驱动装置，所述机台上靠近所述凸形固定盘还设置有如前所述的导风筒口部卷边装置。
通过上述技术方案，当待卷边的导风筒设置在凸形固定盘上时，凸形固定盘转动带动导风筒转动，导风筒口部卷边装置的卷边轮与金属板边缘抵接挤压，使得金属板的边缘发生变形收卷，由此实现导风筒的卷边。在此过程中，卷边轮与U型夹头之间发生滑动摩擦的概率大大降低，由此保证卷边的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）通过在卷边轮与U型夹头之间设置滚珠，可以降低卷边轮在转动过程中与U型夹头侧壁发生滑动摩擦的概率，保证导风筒口部卷边的品质；
（2）通过设置扩口组件，当卷边轮长时间工作发热后，上述扩口组件将滚动设置于所述环形滚动槽中的滚珠推离，减小滚珠与环形滚动槽的接触面积，由此减小滚珠滚动的阻力，即减小卷边轮的转动阻力，保证卷边轮正常的转动；上述扩口组件中的热膨胀件也加大了卷边轮与U型夹头之间的间距，进一步避免卷边轮卷边受阻。
附图说明
图1为导风筒口部卷边装置的整体示意图；
图2为卷边装置的局部剖面示意图一；
图3为卷边装置的局部剖面示意图二（略去卷边轮）；
图4为图3中A部的局部放大示意图；
图5为环形置物槽与卡块的配合示意图；
图6为卷边机的示意图。
附图标记：1、卷边轮；2、支撑杆；3、U型夹头；4、环形滚动槽；5、环形置物槽；6、抵接块；7、热膨胀件；8、主卡块；9、副卡块；10、轴杆；11、轴承；12、滚珠；13、磁条；14、机台；15、支轴；16、凸形固定盘；17、液压油缸；18、传动皮带。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1所示，一种导风筒口部卷边装置，包括卷边轮1以及支撑杆2，支撑杆2的一端部设置有用于夹持卷边轮1的夹持部，另一端与卷边机机台14（如图6所示）连接。所述卷边轮1转动设置于夹持部内且绕自身轴向转动，卷边轮1的边缘呈圆弧状的凸起或者凹陷状。为了减小夹持部与卷边轮1之间的摩擦，二者之间设置有抵接件以及用于改变卷边轮1与夹持部二者之间间隙大小的扩口组件。
详述的，如图2所示，夹持部包括固定设置于支撑杆2端部的U型夹头3，卷边轮1通过轴杆10及轴承11转动设置于U型夹头3中，其中，轴杆10穿设在U型夹头3的侧壁中，轴承11套设在轴杆10的外壁上，卷边轮1套设在所述轴承11上。卷边轮1的侧壁以及U型夹头3的侧壁上相互对应并绕卷边轮1轴向设置有至少一圈环形滚动槽4，所述抵接件包括多个滚动设置于环形滚动槽4中的滚珠12。利用滚珠12支撑卷边轮1以及U型夹头3的侧壁，使得二者之间存在间隙，不会相互接触，由此避免滑动摩擦的发生。利用滚珠12的滚动，其自身与环形滚动槽4的接触面积小，滚动摩擦也相对较小，支撑的同时不会阻碍卷边轮1的转动。
由于卷边轮1在工作一段时间后，其温度将会有所上升，热膨胀的不确定性将有可能导致卷边轮1或U型夹头3的形变，从而使得滚珠12的滚动受到阻碍，为此，扩口组件的作用效果设置为：卷边轮1与夹持部之间的间隙大小与卷边轮1或夹持部的温度呈正相关设置。
具体而言，如图3和图4所示，环形滚动槽4的底部绕环形滚动槽4的周向开设有环形置物槽5，扩口组件包括滑移连接于环形置物槽5靠近其槽口位置的抵接块6，抵接块6的数量为多个且沿环形置物槽5的周向均匀排布设置，抵接块6与环形置物槽5的底壁之间设置有热膨胀件7。当卷边轮1在长时间工作后，其本身会产生热量，上述热量传导到热膨胀件7后，热膨胀件7膨胀，将抵接块6向环形滚动槽4中推动，由此使得滚珠12与环形滚动槽4的接触面积更小，滚珠12的滚动阻力更小，更有利于缓解卷边轮1与U型夹头3之间的摩擦，同时，上述热膨胀也能够使得卷边轮1与U型夹头3之间的间隙变大。
为了使得滚珠12在沿环形置物槽5周向方向上不会受到阻力，利于滚珠12滚动，抵接块6呈圆弧条状且弯曲的弧度与环形置物槽5相同。卷边轮1由导热金属制成，如高硬度的合金材料，热膨胀件7包括膨胀系数大于卷边轮1膨胀系数的塑胶块或金属块。
在卷边轮1工作一段时间后，为了有效地避免抵接块6从环形置物槽5中滑出，如图5所示，环形置物槽5的槽口处设置有用于防止抵接块6滑出脱落的主卡块8，抵接块6上设置有与主卡块8卡接设置的副卡块9。实践中，上述抵接块6的位移量控制在滚珠12直径大小的1/5以内，以避免滚珠12滑出环形滚动槽4。
由于在生产过程当中，金属板边缘的铁屑等杂质往往会进入到轴承11缝隙，环形滚动槽4中，阻碍轴承11或者滚珠12的运动，为此，U型夹头3上可拆卸连接有用于清除卷边轮1上杂质的清洁件。上述清洁件包括一设置在U型夹头3内侧壁上的磁条13（参见图3），上述磁条13用于吸除卷边轮1上可能粘附的铁屑等杂质，避免上述杂质进入到轴承11或者环形滚动槽4中对滚珠12的运动造成阻碍。
本实用新型的工作原理及有益效果如下：
设置于卷边轮1侧壁与U型夹头3侧壁之间的抵接件可以减小卷边轮1与夹持部之间的摩擦力，避免由于卷边轮1的变形导致其与夹持部之间的摩擦增大，从而使得卷边轮1对金属板材边缘的收卷更加的均匀有效，提升卷边的品质。由于卷边轮1在长时间工作后会发热，利用这一特性，热膨胀件7受热膨胀，抵接块6推动滚珠12运动，增大卷边轮1与夹持部之间的间隙，有助于进一步减小二者的摩擦，保证卷边轮1的正常转动。
如图6所示，基于上述导风筒口部卷边装置，本实用新型还提出了一种导风筒口部卷边机，主体结构与现有技术类似，包括机台14，机台14上垂直于机台14表面转动设置有支轴15，支轴15的一端部可拆卸设置有凸形固定盘16，机台14上还连接设置有驱动固定盘转动的驱动装置。本实用新型方案中上述驱动装置采用电机以及传动皮带18，传动皮带18带动支轴15转动。机台14上靠近凸形固定盘16还设置有如前的导风筒口部卷边装置，导风筒口部卷边装置的支撑杆2由液压油缸17推动，使得卷边轮1能够贴合挤压金属板的边缘，完成卷边。
上述卷边机的工作过程如下：
当待卷边的导风筒设置在凸形固定盘16上时，凸形固定盘16转动带动导风筒转动，导风筒口部卷边装置在液压油缸17的推动下，卷边轮1与金属板边缘抵接挤压，使得金属板的边缘发生变形收卷，由此实现导风筒的卷边。在此过程中，卷边轮1与U型夹头3之间发生滑动摩擦的概率大大降低，由此保证卷边的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。