本实用新型涉及零件组装技术领域，具体涉及一种异形零件组装机构。
背景技术：
随着工业技术的发展，为了满足实际功能的需求，异形零件被越来越多的用于设备生产与安装过程。
但是目前异形零件在安装过程中多需要进行外形检测，以保证零件的质量，现有的异形零件质量检测和其他工序多通过隔断连接，这就导致生产工序线延长，且难以实现自动化生产。另一方面，对于精密的异形零件，组装多存在安装困难，效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种异形零件组装机构，用以实现异形零件转运与检验于一体，自动连续便捷组装，提高生产节拍，排除变形零件，实现自动化工艺，且适用于较精细易变形零件组装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形零件组装机构，包括振动盘，所述振动盘的一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的一侧设置有基座，所述基座的内部设置有导轨，所述导轨的内侧设置有上料滑块，所述导轨的侧部开有观察孔，所述导轨的一侧连接有滑道，所述滑道的内侧设置有推杆，所述推杆的端侧连接有筛选气缸，所述滑道的一侧连接有出口。
优选的，所述振动盘的侧部设置有料斗，所述料斗的内侧设置有输料带，所述料斗的侧部设置有料口。
优选的，所述推动气缸的侧部设置有螺栓孔，所述螺栓孔设置有至少四组。
优选的，所述上料滑块的内部开有与异形零件相匹配的通孔，且上料滑块的侧部设置有凹槽。
优选的，所述滑道的内侧设置有与通孔相匹配的贯穿孔，且滑道的两侧设置有挡块。
优选的，所述出口一侧设置有皮带，所述皮带的一侧连接有振动盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单、便于用户使用，且有效实现异形零件转运与检验于一体，自动连续便捷组装，提高生产节拍，排除变形零件，实现自动化工艺。
2、通过将异形零件嵌入在上料滑块内部，上料滑块在推动气缸的作用下通过导轨和滑道，并在滑道处通过推杆和筛选气缸的作用下将异形零件与上料滑块脱离，实现异形零件转运与检测一体。
3、上料滑块通过出口排出收集，异形零件进入安装工序，上料滑块继续运转至振动盘进行下一轮作业，实现自动化工艺。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的振动盘结构示意图；
图3为本实用新型的推动气缸结构示意图；
图4为本实用新型的上料滑块结构示意图；
图5为本实用新型的滑道结构示意图。
图中：1、振动盘；2、推动气缸；3、基座；4、导轨；5、上料滑块；6、观察孔；7、滑道；8、推杆；9、筛选气缸；10、出口；11、料斗；12、输料带；13、料口；14、螺栓孔；15、通孔；16、凹槽；17、贯穿孔；18、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种异形零件组装机构，包括振动盘1，所述振动盘1的一侧设置有推动气缸2，所述推动气缸2的一侧设置有基座3，便于对导轨及其他结构进行固定和组合，所述基座3的内部设置有导轨4，方便上料滑块的运输，增加设备利用效率，所述导轨4的内侧设置有上料滑块5，所述导轨4的侧部开有观察孔6，便于对进程的观察，方便调节，所述导轨4的一侧连接有滑道7，所述滑道7的内侧设置有推杆8，实现异形零件与上料滑块的脱离，所述推杆8的端侧连接有筛选气缸9，为筛选过程提供足够的动力支持，所述滑道7的一侧连接有出口10。
具体的，所述振动盘1的侧部设置有料斗11，所述料斗11的内侧设置有输料带12，所述料斗11的侧部设置有料口13，便于对上料滑块进行运输和转运，方便其导入导轨。
具体的，所述推动气缸2的侧部设置有螺栓孔14，所述螺栓孔14设置有至少四组，便于对气缸进行固定，保证设备活动正常，方便拆卸维修。
具体的，所述上料滑块5的内部开有与异形零件相匹配的通孔15，且上料滑块5的侧部设置有凹槽16，有利于异形零件嵌入上料滑块，便于对异形零件的运输和筛选。
具体的，所述滑道7的内侧设置有与通孔15相匹配的贯穿孔17，且滑道7的两侧设置有挡块18，方便异形零件进入下一道工序，并可以实现滑道的安装与固定，并方便滑道的更换。
具体的，所述出口10一侧设置有皮带，所述皮带的一侧连接有振动盘1，可以实现上料滑块的有效转运，减少人力成本，有利于实现自动化作业。
工作原理：设备使用时，振动盘1将异形零件有序安装在上料滑块5内部，上料滑块5在料口13处通过推动气缸2的作用进入并通过导轨4，通过导轨4的上料滑块5进入滑道7，在推杆8和筛选气缸9的作用下，将异形零件与上料滑块5分离，分离后的异形零件进入下一工序，上料滑块5通过皮带运入振动盘1参与下一次循环，实现异形零件转运与检验于一体，自动连续便捷组装，提高生产节拍，排除变形零件，实现自动化工艺，且适用于较精细易变形零件组装。
最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。