本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于逆变器支架中心折弯的冲压模具。
背景技术：
目前，对于逆变器支架中心折弯的制造，主要是依靠冲压模具来完成，但是现有的对对于逆变器支架中心折弯的冲压模具其结构复杂，操作不方便，同时，冲压完成后，产品的折弯度不够，导致产品产生次品，例如专利号为201520871727.7的专利，包括上模板和下模板，在上模板的下端面设置有凸模固定板，在凸模固定板的中心设置有凸模，该专利虽然一定程度的降低了制造成本，但逆变器支架在冲压时位置容易发生偏移，导致折弯位置出现误差，影响逆变器支架的加工精度，不适合广泛推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于逆变器支架中心折弯的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于逆变器支架中心折弯的冲压模具，包括下模板和上模板，所述下模板的外壁顶端安装有凹模板，所述凹模板的内壁安装有凹模镶块，所述凹模镶块的内壁底端安装有凹模推芯，所述上模板的底端安装有凸模固定板，所述凸模固定板的底端中心位置安装有凸模，所述下模板的顶端左右两侧均安装有导向座，所述导向座的顶端安装有导向杆，所述导向杆的顶端安装有限位板，所述导向杆的外壁套接有导向套，所述导向套通过连接杆与上模板相连，所述凸模固定板的底端左右两侧均安装有缸体，所述缸体的内壁上下两端分别安装有堵板和卡座，所述缸体的内腔安装有活塞板，所述活塞板通过复位弹簧与堵板相连，所述复位弹簧与堵板和活塞板的连接处均安装有固定座，所述凸模的外壁底端套接有压板，所述压板的顶端左右两侧均安装有升降板，所述升降板通过活塞杆与活塞板相连，所述活塞杆贯穿卡座的外壁。
优选的，所述缸体的内壁左右两侧均设有滑槽，所述活塞板的外壁左右两侧均安装有滑块，所述滑块与滑槽相匹配。
优选的，所述下模板的底端安装有加固座。
优选的，所述压板的底端安装有垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于逆变器支架中心折弯的冲压模具，通过缸体、压板和升降板的配合，将半成品的逆变器支架放置在凹模镶块的顶端，冲床通过上模板和凸模固定板带动凸模向下运动，压板向下运动与半成品的逆变器支架接触，压板通过升降板和活塞杆带动活塞板沿着缸体的内壁向上滑动挤压复位弹簧，压板对半成品的逆变器支架进行预压，从而防止逆变器支架在冲压时位置发生偏移，避免折弯位置出现误差，大大的提高了逆变器支架的加工精度，更加适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的缸体剖视结构示意图；
图3为本实用新型的活塞板横截面结构示意图。
图中：1、下模板，2、上模板，3、凹模板，4、凹模镶块，5、凹模推芯，6、凸模固定板，7、凸模，8、导向座，9、导向杆，10、限位板，11、导向套，12、连接杆，13、缸体，14、堵板，15、卡座，16、活塞板，17、复位弹簧，18、固定座，19、压板，20、升降板，21、活塞杆，22、滑槽，23、滑块，24、加固座，25、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于逆变器支架中心折弯的冲压模具，包括下模板1和上模板2，将上模板2与冲床相连，下模板1的外壁顶端安装有凹模板3，凹模板3的内壁安装有凹模镶块4，凹模镶块4的内壁底端安装有凹模推芯5，上模板2的底端安装有凸模固定板6，凸模固定板6的底端中心位置安装有凸模7，下模板1的顶端左右两侧均安装有导向座8，导向座8的顶端安装有导向杆9，导向座8对导向杆9进行支撑和固定，导向杆9的顶端安装有限位板10，导向杆9的外壁套接有导向套11，限位板10对导向套11进行限位，防止导向套11与导向杆9分离，导向套11通过连接杆12与上模板2相连，向上或向下推动上模板2，上模板2通过连接杆12带动导向套11沿着导向杆9的外壁向上或向下滑动，提高了上模板2在运动时的稳定性，凸模固定板6的底端左右两侧均安装有缸体13，缸体13的内壁上下两端分别安装有堵板14和卡座15，堵板14对缸体13的内壁顶端进行密封，缸体13的内腔安装有活塞板16，卡座15对活塞板16进行限位，防止活塞板16与缸体13分离，活塞板16通过复位弹簧17与堵板14相连，复位弹簧17为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，复位弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，复位弹簧17与堵板14和活塞板16的连接处均安装有固定座18，固定座18对复位弹簧17的两端接头进行固定，凸模7的外壁底端套接有压板19，压板19的顶端左右两侧均安装有升降板20，升降板20通过活塞杆21与活塞板16相连，活塞杆21贯穿卡座15的外壁，在对半成品的逆变器支架进行冲压折弯时，将半成品的逆变器支架放置在凹模镶块4的顶端，冲床通过上模板2和凸模固定板6带动凸模7向下运动，压板19向下运动与半成品的逆变器支架接触，压板19通过升降板20和活塞杆21带动活塞板16沿着缸体13的内壁向上滑动，活塞板16带动固定座18挤压复位弹簧17，复位弹簧17受到挤压后产生弹性形变，压板19对半成品的逆变器支架进行预压，防止逆变器支架在冲压时位置发生偏移，缸体13的内壁左右两侧均设有滑槽22，活塞板16的外壁左右两侧均安装有滑块23，滑块23与滑槽22相匹配，活塞板16在运动时，活塞板16带动滑块23沿着滑槽22的内壁滑动，提高了活塞板16在运动时的稳定性，下模板1的底端安装有加固座24，加固座24对下模板1进行加固，提高了下模板1的强度，压板19的底端安装有垫片25，垫片25为橡胶材质制成，防止压板19与逆变器支架之间发生磨损。
在对半成品的逆变器支架进行冲压折弯时，将半成品的逆变器支架放置在凹模镶块4的顶端，冲床通过上模板2和凸模固定板6带动凸模7向下运动，上模板2通过连接杆12带动导向套11沿着导向杆9的外壁向下滑动，压板19向下运动与半成品的逆变器支架接触，压板19通过升降板20和活塞杆21带动活塞板16沿着缸体13的内壁向上滑动，活塞板16带动固定座18挤压复位弹簧17，复位弹簧17受到挤压后产生弹性形变，压板19对半成品的逆变器支架进行预压，凸模7沿着压板19的内壁向下运动对半成品的逆变器支架进行冲压折弯，得到逆变器支架成品，从而防止逆变器支架在冲压时位置发生偏移，避免折弯位置出现误差，大大的提高了逆变器支架的加工精度，更加适合广泛推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。