本实用新型涉及开孔机技术领域，尤其涉及一种液压双柱开孔机。
背景技术：
在输油气管道的漏点抢修或废弃管道改造过程中，不停输开孔是必不可少的工序。
目前，管道的不停输开孔通常采用开孔机来完成，且在开孔过程中，通常由人工利用专用工具手动转动开孔机的主轴，从而使得主轴带动筒刀旋转，实现开孔作业，劳动强度大、操作复杂且工作效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种液压双柱开孔机，主要目的是降低开孔作业的劳动强度，使得开孔作业的操作更加简单，以提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供了一种液压双柱开孔机，包括：
本体，其包括主轴和套设于所述主轴外部的套筒，所述套筒的一端设置有能供所述主轴穿过且用于与管道连接的第一连接件；
驱动装置，其包括液压站和与所述液压站连接的液压马达，所述液压马达与所述套筒的另一端连接，所述液压马达的输出轴与所述主轴连接，用于驱动所述主轴转动；
固定部，其为可伸缩结构，所述固定部分别与所述第一连接件和所述液压马达连接，用于通过所述第一连接件固定所述液压马达以防止其转动。
具体地，所述固定部包括第一支板、第二支板和第一直线轴；
所述第一支板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一支板与所述液压马达连接，且所述液压马达的输出轴通过所述第一通孔与所述主轴连接，所述第二支板与所述第一连接件连接；
所述第一直线轴的一端穿过所述第二通孔并与所述第二支板连接，所述液压马达可通过所述第一支板的第二通孔沿所述第一直线轴滑动。
具体地，所述第一支板的第二通孔位置处设置有第一直线轴承，所述第一直线轴插设于所述第一直线轴承内。
具体地，所述液压双柱开孔机还包括第一弹性件；
所述第一直线轴的另一端设置有第一固定座；
所述第一弹性件设置于所述第一固定座和所述第一支板之间。
具体地，所述固定部还包括第二直线轴；
所述第一支板上还设置有与所述第一通孔相邻的第三通孔；
所述第二直线轴的一端穿过所述第三通孔并与所述第二支板连接，所述液压马达可通过所述第一支板的第三通孔沿所述第二直线轴滑动；
所述第一直线轴和所述第二直线轴分别位于所述本体的两侧。
具体地，所述第一支板的第三通孔位置处设置有第二直线轴承，所述第二直线轴插设于所述第二直线轴承内。
具体地，所述液压双柱开孔机还包括第二弹性件；
所述第二直线轴的另一端设置有第二固定座；
所述第二弹性件设置于所述第二固定座和所述第一支板之间。
具体地，所述液压马达通过马达座与所述第一支板连接；
所述第二支板上设置有第四通孔，所述第二支板通过所述第四通孔套接于所述第一连接件的外部。
具体地，所述液压马达的输出轴通过第二连接件与所述主轴的一端连接。
具体地，所述液压马达的输出轴外壁上设置有键；
所述第二连接件两端的端面上分别设置有第一插接槽和第二插接槽，所述第一插接槽的侧壁上设置有与所述键相适配的键槽；
所述液压马达的输出轴插接于所述第一插接槽内，所述键卡接于所述键槽内，所述主轴的一端插接于所述第二插接槽内。
借由上述技术方案，本实用新型液压双柱开孔机至少具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供的液压双柱开孔机，通过将驱动装置的液压马达与开孔机本体的主轴连接，并用于驱动主轴带动筒刀进行转动，再通过上刀手柄实现手动进刀，实现了在开孔作业时，开孔机的主轴可以在液压马达的驱动下，带动筒刀进行转动，从而实现开孔作业，无须人工手动利用专用工具转动开孔机的主轴来实现筒刀转动，降低了操作人员的劳动强度、操作简单，提高了工作效率；同时，通过固定部的设置，使得液压马达可以与第一连接件连接，由于在开孔作业时，第一连接件会与管道短接连接，因此，第一连接件的位置是固定的，从而使得液压马达的位置相对第一连接件固定，避免了液压马达在管道向开孔机主轴施加的反作用力作用下而发生反向转动，进而保证了开孔作业的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种液压双柱开孔机的结构示意图；
图2为图1中第二连接件的结构示意图；
图3为图1中第二连接件的剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型申请的液压双柱开孔机的具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种液压双柱开孔机，包括本体，其包括主轴1和套设于主轴1外部的套筒2，在套筒2的一端设置有能供主轴1穿过且用于与管道连接的第一连接件21；在进刀时，操作人员可以通过手动调节上刀手柄22，实现手动进刀，且可以通过套筒2外壁上设置的刻度，准确记录进刀尺寸，以便进行开孔深度的控制，其中，所述的第一连接件21可以为设置在本体底部的中空六边形柱体，主轴1可以穿过该六边形柱体，且在开孔作业时，该六边形柱体通常通过法兰或者采用螺纹连接的方式与管道上焊接好的短接进行固定连接，因此，在开孔作业过程中，第一连接件21的位置相对管道是静止的；驱动装置，其包括液压站和与液压站连接的液压马达3，该液压马达3与套筒2的另一端连接，且其输出轴与主轴1连接，用于驱动主轴1转动，从而带动筒刀23进行转动，进而实现开孔作业，避免了现有技术中的手动控制主轴1转动来带动筒刀23旋转的弊端，而且，在开孔作业的过程中，操作人员可以手动调节液压站上的溢流阀和调速阀来控制液压马达3的转速，从而调节主轴1带动筒刀23旋转的转速，进而方便地完成开孔作用；固定部，其为可伸缩结构，其分别与第一连接件21和液压马达3连接，用于通过第一连接件21固定液压马达3以防止其转动，由于第一连接件21的位置在开孔作业过程中是固定的，因此，液压马达3通过固定部与第一连接件21连接，即可使其位置固定，从而有效防止了由于管道的管壁较厚或管材性能较好而施加在主轴1上的较大反作用力导致液压马达3发生反向转动，避免了整个液压双柱开孔机脱离管道而无法进行开孔作业的弊端，从而保证了开孔作业的顺利进行，同时，在通过本体上的上刀手柄22实现手动进刀的过程中，由于固定部为可伸缩结构，使得液压马达3可以随着套筒2的向下移动而移动，从而保证了进刀操作顺利进行。其中，固定部的结构有多种，只要其可伸缩且可以实现通过第一连接件21固定液压马达3以防止其转动即可，例如，固定部可以包括两个L形杆，一个L形杆的一端与液压马达3连接，另一个L形杆的一端与第一连接件21连接，且连个L形杆的另一端分别轴向设置有相适配滑动卡接的卡槽。
该液压双柱开孔机的具体工作过程可以为：首先将法兰安装在事先焊在管线上的短接上；再将阀门或夹板阀安装在法兰上；将开孔刀具安装在开孔机的主轴1上，并收回至零位；将连接器安装在开孔机套筒2上，且可在连接器上加入止退机构，防止下方管螺纹连接处松动；测量和计算进刀位置以及切割距离，其中，应保证钻杆位于零标记；将连接器与阀门或夹板阀连接，并打开阀门，将开孔刀具送到开孔的起始位置；连接液压马达3与液压站，其中泄油管与油箱连接，进油管和出油管与液压站连接，调整系统压力为预设值，如10Mpa，扳动液压站手柄，液压双柱开孔机开始旋转，用手顺时针扳动上刀手柄22，开始开孔作业。本机主轴1只能正转，不能反转，简化了管路连接，避免误操作。当管壁被钻透时，管线内的液体将进入阀体和管件内，打开排泄阀将空气排出；送进套筒2送到指定位置便将孔开透；反时针转动送上刀手柄22，将刀具退回零位，关闭阀门；将排泄阀打开，以便平衡压力，又可检验阀门是否关严；将带压开孔堵孔机卸下，完成全部开孔工作。
本实用新型实施例提供的液压双柱开孔机，通过将驱动装置的液压马达与开孔机本体的主轴连接，并用于驱动主轴带动筒刀进行转动，再通过上刀手柄实现手动进刀，实现了在开孔作业时，开孔机的主轴可以在液压马达的驱动下，带动筒刀进行转动，从而实现开孔作业，无须人工手动利用专用工具转动开孔机的主轴来实现筒刀转动，降低了操作人员的劳动强度、操作简单，提高了工作效率；同时，通过固定部的设置，使得液压马达可以与第一连接件连接，由于在开孔作业时，第一连接件会与管道短接连接，因此，第一连接件的位置是固定的，从而使得液压马达的位置相对第一连接件固定，避免了液压马达在管道向开孔机主轴施加的反作用力作用下而发生反向转动，进而保证了开孔作业的顺利进行。
其中，参见图1，固定部可以包括第一支板4、第二支板5和第一直线轴6；第一支板4上设置有第一通孔和第二通孔(图中未示出)，第一支板4与液压马达3连接，且液压马达3的输出轴通过第一通孔与主轴1连接，第二支板5与第一连接件21连接；第一直线轴6的一端穿过第二通孔并与第二支板5连接，液压马达3可通过第一支板4的第二通孔沿第一直线轴6滑动。也就是说，固定部通过第一支板4和第二支板5分别与液压马达3和第一连接件21进行连接，实现防止在开孔作业中的液压马达3发生反转，从而保证开孔作业的顺利进行；同时，固定部通过第一支板4上的第二通孔和滑动插设在第二通孔内的第一直线轴6实现其可伸缩的目的，即在进刀时，液压马达3和第一支板4会随着套筒2的向下移动而移动，使得液压马达3沿着第一直线轴6进行移动，结构简单，易于实现；而且，第一直线轴6的设置，还可以为进刀操作过程中液压马达3的移动提供导向作用，使得液压马达3可以顺利移动。具体地，第二支板5可以通过支撑套、支撑盖和支撑夹与第一连接件21连接；第一直线轴6的一端可以通过固定套和轴向挡圈与第二支板连接。
为了便于第一支板4通过第二通孔沿着第一直线轴6进行滑动，参见图1，在第一支板4的第二通孔位置处设置有第一直线轴承7，第一直线轴6插设于第一直线轴承7内，使得第一支板4顺利地相对第一直线轴6进行滑动。
为了避免在开孔作业中，液压马达3的输出轴与主轴1脱离，参见图1，该液压双柱开孔机还包括第一弹性件8；在第一直线轴6的另一端设置有第一固定座61；第一弹性件8设置于第一固定座61和第一支板4之间。在开孔作业前，将开孔刀具送到开孔的起始位置后，可以将第一弹性件8调整至压紧状态，使其向第一支板4施加一弹性力，即向液压马达3施加一弹性力，使得液压马达3可以更好地随着开孔机的进给而向下运动，从而保证了驱动部分和本体不脱离，进而保证了开孔作业的顺利进行。当然，在管道上的孔开透以后，可以先将第一弹性件8舒展，使其恢复自然状态，再反时针转动上刀手柄22，将刀具退回零位。其中，第一弹性件8可以为弹簧。
进一步地，参见图1，固定部还包括第二直线轴9；第一支板4上还设置有与第一通孔相邻的第三通孔(图中未示出)；第二直线轴9的一端穿过第三通孔并与第二支板5连接，液压马达3可通过第一支板4的第三通孔沿第二直线轴9滑动；第一直线轴6和第二直线轴9分别位于本体的两侧。也就是说，固定部可以通过第一支板4上的第二通孔和第三通孔和分别滑动插设在第二通孔和第三通孔内的第一直线轴6和第二直线轴9共同实现其可伸缩的目的，即在进刀时，液压马达3和第一支板4会随着套筒2的向下移动而移动，使得液压马达3沿着第一直线轴6和第二直线轴9进行稳定地移动，结构简单，易于实现；而且，第二直线轴9的设置可以配合第一直线轴6，为进刀操作过程中液压马达3的移动提供更好的导向作用，使得液压马达3可以更顺利地移动。具体地，第二直线轴9的一端可以通过固定套和轴向挡圈与第二支板连接。
为了便于第一支板4通过第三通孔沿着第二直线轴9进行滑动，参见图1，在第一支板4的第三通孔位置处设置有第二直线轴承10，第二直线轴9插设于第二直线轴承10内，使得第一支板4顺利地相对第二直线轴9进行滑动。
为了进一步避免在开孔作业中，液压马达3的输出轴与主轴1脱离，参见图1，液压双柱开孔机还包括第二弹性件11；第二直线轴9的另一端设置有第二固定座91；第二弹性件11设置于第二固定座91和第一支板4之间。在开孔作业前，将开孔刀具送到开孔的起始位置后，可以将第一弹性件8和第二弹性件9均调整至压紧状态，使二者共同向第一支板4施加弹性力，即向液压马达3施加弹性力，使得液压马达3可以更好地随着开孔机的进给而向下运动，从而进一步保证了驱动部分和本体不脱离，进而进一步保证了开孔作业的顺利进行。当然，在管道上的孔开透以后，可以先将第一弹性8和第二弹性件9全部舒展，使二者恢复自然状态，再反时针转动上刀手柄22，将刀具退回零位。其中，第二弹性件9可以为弹簧。
具体地，参见图1，液压马达3通过马达座31与第一支板4连接；第二支板5上设置有第四通孔(图中未示出)，第二支板5通过第四通孔套接于第一连接件21的外部，该第四通孔的形状可以为与第一连接件21相适配的六边形。
具体地，参见图1、图2和图3，液压马达3的输出轴可以通过第二连接件12与主轴1的一端连接。例如，可以在液压马达3的输出轴外壁上设置键；同时，可以根据液压马达3输出轴的形状和主轴1连接端的形状，在第二连接件12两端的端面上分别设置有第一插接槽121和第二插接槽122，第一插接槽121的侧壁上设置有与键相适配的键槽123，具体地，第一插接槽121可以为圆柱形，第二插接槽122可以为六边形，使得液压马达3的输出轴可以插接于第一插接槽121内，键卡接于键槽123内，主轴1的一端插接于第二插接槽122内，实现液压马达3输出轴和主轴1的连接。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。