本实用新型属于工装设备成型模具技术领域，具体涉及一种侧围后外板翻边模具。
背景技术：
目前冷冲压模具中使用的侧围后外板翻边模具在生产过程中，侧围后外板前下端角部翻边开裂，严重影响了产品质量和生产效率。
侧围后外板零件的生产经历拉延(OP10序)、修边冲孔(OP20序)、修边冲孔(OP30序)和翻边(OP40序)四道工序。在生产过程中追踪零件缺陷，发现零件翻边开裂是在第四序翻边序产生的。模具翻边区域先由吊楔翻边凹模翻边，接着垂直翻边凹模垂直翻边，垂直翻边时对侧翻边局部区域进行二次翻边。凹模镶块采用重叠法翻边，模具先吊楔翻边，在压缩翻边后，多余的材料向板料中间流动，引起未垂直翻边区域的局部板料翘曲，翘曲的板料在其后的垂直翻边过程中，又沿垂直方向流动，板料叠料区域材料过多，从而导致零件翻边交接处开裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种能有效防止零件翻边开裂的侧围后外板翻边模具。
为实现上述目的，本实用新型所设计的侧围后外板翻边模具，包括吊楔翻边凹模、垂直翻边凹模及凸模；所述吊楔翻边凹模刀背上部且位于空开面端与吊楔翻边凹模刃口上部且位于空开面端之间为空开让渡平面，所述吊楔翻边凹模刀背下部与所述吊楔翻边凹模刃口下部之间为吊楔翻边凹模圆弧过度面；所述垂直翻边凹模刃口端部设有凸块。
进一步地，所述吊楔翻边凹模圆弧过度面高于所述空开让渡平面。
进一步地，所述凸块的交接空开面端部设有弧形凸起。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：吊楔翻边凹模刀背上部且位于空开面端与吊楔翻边凹模刃口上部且位于空开面端之间为空开让渡平面，空开让渡平面加大使吊楔翻边凹模的翻边线向下移，吊楔翻边的区域减小，使得空开面远离吊楔翻边凹模圆弧过度面，避免吊楔翻边凹模圆弧过度面区域材料过多引起未垂直翻边区域的局部板料翘曲严重；同时，垂直翻边凹模刃口端部设有凸块并在凸块的交接空开面端部设有弧形凸起，以此解决零件在交接处产生翻边开裂缺陷。
附图说明
图1为本实用新型侧围后外板翻边模具吊楔翻边凹模结构示意图；
图2为本实用新型侧围后外板翻边模具垂直翻边凹模结构示意图。
图中各部件标号如下：
吊楔翻边凹模刀背1、吊楔翻边凹模刃口2、空开面3、空开让渡平面4、吊楔翻边凹模圆弧过度面5、垂直翻边凹模刃口6、交接空开面7、凸块8、弧形凸起9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
侧围后外板翻边模具包括吊楔翻边凹模、垂直翻边凹模及凸模。本实用新型的关键点在于：如图1所示，吊楔翻边凹模刀背1上部且位于空开面3端与吊楔翻边凹模刃口2上部且位于空开面3端之间为空开让渡平面4，吊楔翻边凹模刀背1下部与吊楔翻边凹模刃口2下部之间为吊楔翻边凹模圆弧过度面5，且吊楔翻边凹模圆弧过度面5高于空开让渡平面4；如图2所示，垂直翻边凹模刃口6端部设有凸块8，凸块8的交接空开面7端部设有弧形凸起9。
吊楔翻边凹模刀背1上部且位于空开面3端与吊楔翻边凹模刃口2上部且位于空开面3端之间为空开让渡平面4，空开让渡平面加大使吊楔翻边凹模的翻边线向下移，吊楔翻边的区域减小，使得空开面3远离吊楔翻边凹模圆弧过度面5，避免吊楔翻边凹模圆弧过度面5区域材料过多引起未垂直翻边区域的局部板料翘曲严重；同时，垂直翻边凹模刃口6端部设有凸块8并在凸块8的交接空开面7端部设有弧形凸起9，以此解决零件在交接处产生翻边开裂缺陷。