本实用新型涉及压缩机零件加工过程用的工装，特别涉及一种压缩机壳体打标记用定位装置。
背景技术：
在压缩机的壳体加工过程中，因为压缩机的装配过程中要求压缩机壳体上的吸气管与压缩机的上端盖上的排气管有一定的位置要求，在现有的零件加工过程中壳体上吸气孔位置与上端盖上排气管的相对位置依靠在壳体和上端盖上分别划线，装配时两个线对在一起保证壳体上吸气管与上端盖上排气管的相对位置，现有的压缩机的装配过程中准确性较低，生产效率较低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足, 本实用新型的目的在于提供一种压缩机壳体打标记用定位装置，保证压缩机整机装配中要求的排气管与吸气管的相对位置要求，具有装配准确性高，提高生产效率的特点。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种压缩机壳体打标记用定位装置，包括底板1，在底板1上表面设置有支撑板2，支撑板2上穿过有芯轴3，支撑板2顶部设置有定位板10，定位板10上开有孔，孔上穿有冲头11，所述的芯轴3侧面通过固定板8和连接板4固定有活动定位装置。
所述的活动定位装置包括定位销5，定位销5穿过连接板4用螺钉四16固定在滑动板6上，弹簧17装在导向柱7上，滑动板6穿在导向柱7上，导向柱7固定在固定板8上。
所述的支撑板2用螺钉一12固定在底板1上。
所述的芯轴3穿过支撑板2用螺母13固定在支撑板2上。
所述的定位销5为球头形状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的定位销5在弹簧17的作用下插入壳体上的吸气孔内，达到定位的目的，以吸气孔定位，在壳体的一定位置上打印标记，具有装配准确性高，提高生产效率的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。
如图1所示：支撑板2用螺钉一12固定在底板1上，芯轴3穿过支撑板上的孔用螺母13固定在支撑板2上，定位板10通过螺钉二14固定在支撑板2上，冲头11穿过定位板11上的孔。活动定位装置由4个螺钉三15通过固定板8和连接板4固定在芯轴3上。
活动定位装置的结构是这样的：定位销5穿过连接板4上的孔用螺钉四16固定在滑动板6上，弹簧17装在导向柱7上，滑动板6穿在导向柱7上，导向柱7通过两个螺钉三15固定在固定板8上。
底板1和冲头11固定在冲压机床上。
此装置的特点在于活动的定位装置，在壳体18套入时，球头形状的定位销5在推力的作用下，带动滑动板6压缩弹簧17沿导向柱7向下移动，使得壳体顺利套入，在壳体18套入后，定位销5在弹簧17的作用下插入壳体18上的吸气孔内，达到定位的目的。
此装置适用于不同型号的压缩机，只要壳体18的内径相同，吸气孔的大小相同，就可用同一套装置。当以上尺寸不同时，可根据以上尺寸，改变此装置相对应的尺寸重新制造此装置即可。
本实用新型以吸气孔定位，在壳体18的一定位置上打印标记，在压缩机的整机装配过程中，将打有标记的壳体18与同样打有标记的上端盖11上的两条线对在一起，就可以保证压缩机整机装配中要求的吸气管与排气管的相对位置要求。
本实用新型的工作原理：
如图2所示：底板1和冲头7安装在冲压机床上，压缩机上端盖11套在芯轴3上，压缩机上端盖11上的排气孔套入定位销4上，达到定位目的，联接在机床上的冲头7压下，在压缩机上端盖11的外表面上压下印痕，印痕深度可通过调节压力机的压力大小来保证。