分立式底架与机床的制作方法

本实用新型属于机械制造装备技术领域，具体地来说，是一种分立式底架与机床。

背景技术：

随着国民经济的迅速发展，人们对于物质文明的需要迅猛增加。为了满足人们的物质需要，社会生产的自动化程度不断提高，使社会生产力爆发式增加。

在自动化生产的发展进程中，作为生产体系基础的机械加工装备，起着至关重要的作用。机械装备行业的迅速发展，有力地推动了现代社会的工业化和自动化进程。进一步的规模与成本要求，促使机械制造装备更向大型化发展，以大台面实现对多个产品的一次性加工，使生产效率更为显著，从而满足物质文明的需求。

现有的大台面机械制造装备，仍然沿用小型设备的设计思路，一般采用整体式的工作台底架来承载工作台。在大台面应用下，工作台底架的尺寸跨度很大，容易发生变形，使工作台底架的安装表面失去应有的表面精度，从而对工作台及设置于工作台上的工件的加工精度造成严重影响。此外，大跨度条件还会造成工作台底架的振动频率下降，危及生产使用的安全。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种分立式底架与机床，以分立式结构实现对工作台的承载安装，避免因过大跨度而造成结构变形，使工件的装夹与加工精度得以保证，并具有良好的振动模态。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种分立式底架，包括：

传动座，所述传动座具有用于安装传动件的传动连接面及第一承载翼，所述第一承载翼具有用于承载安装工作台的第一承载安装面；

至少两个滑动座，所述滑动座具有用于安装直线滑块的第一滑块安装面及第二承载翼，所述第二承载翼具有用于承载安装所述工作台的第二承载安装面。

作为上述技术方案的改进，所述传动座具有用于与所述直线滑块连接的第二滑块安装面，所述传动连接面与所述第二滑块安装面位于所述传动座的同侧表面，所述第一承载翼位于所述传动座远离所述传动连接面的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二滑块安装面为复数个，并均匀分布于所述传动连接面的周侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座具有复数个所述第一滑块安装面，复数个所述第一滑块安装面相互平行地分布于所述滑动座的同侧表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座包括滑座本体与所述第二承载翼，所述滑座本体具有槽体结构，所述第一滑块安装面为所述槽体结构的槽面，所述第二承载翼设置于所述滑座本体远离所述滑块安装面的一侧，所述第二承载翼远离所述第一滑块安装面的一侧表面形成所述第二承载安装面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动座具有复数个所述第一承载翼，所述第一承载翼均匀分布于所述传动座的一侧表面。

作为上述技术方案的进一步改进，复数个所述滑动座对称分布于所述传动座的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座具有复数个所述第二承载翼，所述第二承载翼均匀分布于所述滑动座的一侧表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动件为丝杠螺母、螺母安装座或直线电机动子。

一种分立式机床，包括床身，所述床身上设有床身直线运动组件，所述床身直线运动组件包括至少两根直线导轨、传动件、工作台及以上任一项所述的分立式底架，第一滑块安装面与直线滑块固定连接，所述直线滑块可直线运动地保持于所述直线导轨上，所述传动连接面与所述传动件固定连接，所述第一承载安装面、所述第二承载安装面分别与所述工作台固定连接。

本实用新型的有益效果是：

采用分立式的传动座与滑动座，传动座用于连接传动件与工作台，滑动座用于连接直线滑块与工作台，传动座与滑动座之间保持独立而具有紧凑的尺寸结构，二者一并承受工作台的载荷，避免了大跨度条件引起的变形，使工作台具有很高的装夹精度，提供了一种变形小、结构可靠性高、加工精度好的分立式底架与机床。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的分立式底架的第一分布结构图；

图2是本实用新型实施例1提供的分立式底架的第二分布结构图；

图3是本实用新型实施例1提供的分立式底架的传动座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的分立式底架的传动座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2提供的分立式机床的整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例2提供的分立式机床去除工作台后的结构示意图。

主要元件符号说明：

1000-分立式机床，0100-分立式底架，0110-传动座，0111-传动座本体，0111a-传动连接面，0111b-第二滑块安装面，0112-第一承载翼，0112a-第一承载安装面，0120-滑动座，0121-滑座本体，0121a-第一滑块安装面，0122-第二承载翼，0122a-第二承载安装面，0200-床身，0300-床身直线运动组件，0310-直线导轨，0320-传动件，0330-工作台，0340-滚珠丝杠，0350-直线滑块，0400-横梁，0500-横向进给单元，0600-纵向进给单元。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对分立式底架与机床进行更全面的描述。附图中给出了分立式底架与机床的优选实施例。但是，分立式底架与机床可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对分立式底架与机床的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在分立式底架与机床的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～2，本实施例提供一种分立式底架0100，该分立式底架0100包括传动座0110与至少两个滑动座0120。传动座0110与滑动座0120相互之间保持独立，并分别用于实现机床与工作台0330之间的连接，从而消除因过大跨度引起的变形，使机床获得理想的承载结构与装夹精度。以下对分立式底架0100的主要构造进行详细介绍。

请结合参阅1～3，传动座0110用于实现机床与工作台0330之间承载传动，是重要的传动结构部件。换言之，传动座0110具有用于安装传动件0320的传动连接面0111a，传动件0320另一侧用于连接工作台0330，从而实现传动功能；同时，传动座0110亦具有第一承载翼0112，第一承载翼0112具有用于承载安装工作台0330的第一承载安装面0112a，从而实现对工作台0330的支撑承载。

其中，传动件0320因应实际的传动结构而定。优选地，传动件0320为丝杠螺母、螺母安装座或直线电机动子。补充说明，丝杠螺母与螺母安装座应用于丝杠传动的场合，丝杠螺母可直连于传动座0110，亦可通过螺母安装座安装于传动座0110上。直线电机动子应用于直线电机驱动的场合，在磁场驱动下而带动传动件0320及工作台0330运动。

其中，传动连接面0111a与第一承载安装面0112a的位置关系因应实际应用而定。一般而言，第一承载安装面0112a位于传动座0110的上表面。传动连接面0111a可位于传动座0110的侧面，并与第一承载安装面0112a直接相交；传动连接面0111a亦可位于传动座0110的下表面，与第一承载安装面0112a形成相背设置关系。在一个示范性的实施例中，传动连接面0111a与第一承载安装面0112a具有平行关系。

优选地，传动座0110具有用于与直线滑块0350连接的第二滑块安装面0111b，传动连接面0111a与第二滑块安装面0111b位于传动座0110的同侧表面，第一承载翼0112位于传动座0110远离传动连接面0111a的一侧。

进一步优选，第二滑块安装面0111b为复数个，并均匀分布于传动连接面0111a的周侧。其中，复数个第二滑块安装面0111b既可沿直线滑块0350的运动方向均匀分布，亦可沿直线滑块0350的运动方向的垂向均匀分布。应当注意，在前述分布方式下，分布中心均为传动连接面0111a，以保证连接关系的受力平衡。

在一个示范性的实施例中，传动座0110包括传动座本体0111及第一承载翼0112。传动座本体0111具有传动连接面0111a，传动座0110远离传动连接面0111a的一侧表面设有第一承载翼0112，第一承载翼0112远离传动连接面0111a的一侧表面即为第一承载安装面0112a。进一步地，传动座本体0111具有槽体结构，槽体结构的槽面即为传动连接面0111a。

第一承载翼0112自传动座本体0111向外延伸而成，形成凸台结构，通过减小第一承载安装面0112a的承载面积而避免变形，同时降低加工难度。优选地，传动座0110具有复数个第一承载翼0112，第一承载翼0112均匀分布于传动座0110的一侧表面。在一个示范性的实施例中，第一承载翼0112具有条形结构，并沿直线滑块0350的运动方向延伸。

请结合参阅图1～4，滑动座0120用于连接直线滑块0350与工作台0330，兼具运动导向与承载作用。具体而言，滑动座0120具有用于安装直线滑块0350的第一滑块安装面0121a，通过直线滑块0350而实现对工作台0330的运动导向；同时，滑动座0120亦设有第二承载翼0122，第二承载翼0122具有用于承载安装工作台0330的第二承载安装面0122a，从而实现对工作台0330的承载作用。

优选地，滑动座0120具有复数个第一滑块安装面0121a，复数个第一滑块安装面0121a相互平行地分布于滑动座0120的同侧表面。其中，复数个第二滑块安装面0111b既可沿直线滑块0350的运动方向均匀分布，亦可沿直线滑块0350的运动方向的垂向均匀分布。在一个示范性的实施例中，复数个第一滑块安装面0121a沿直线滑块0350的运动方向均匀分布，同时与多个直线滑块0350连接，以实现多滑块的同步导向承载。

优选地，滑动座0120包括滑座本体0121与第二承载翼0122，滑座本体0121具有槽体结构，第一滑块安装面0121a为槽体结构的槽面，第二承载翼0122设置于滑座本体0121远离滑块安装面的一侧，第二承载翼0122远离第一滑块安装面0121a的一侧表面形成第二承载安装面0122a。

第二承载翼0122自滑座本体0121向外延伸而成，形成凸台结构，通过减小第二承载安装面0122a的承载面积而避免变形，同时降低加工难度。优选地，滑动座0120具有复数个第二承载翼0122，第二承载翼0122均匀分布于滑动座0120的一侧表面。在一个示范性的实施例中，第二承载翼0122具有条形结构，并沿直线滑块0350的运动方向延伸。

优选地，复数个滑动座0120对称分布于传动座0110的两侧。在一个示范性的实施例中，滑动座0120成对地分布于传动座0110的两侧，并以传动座0110为中心轴，从而形成均匀的承载传动结构，进一步优化分立式底座的承载强度，降低受力变形。

实施例2

请结合参阅图1～6，本实施例提供一种分立式机床1000，该分立式机床1000包括床身0200，床身0200上设有床身直线运动组件0300，床身直线运动组件0300包括至少两根直线导轨0310、传动件0320、工作台0330及实施例1所介绍的分立式底架0100。

床身0200是分立式机床1000的主要基体，用于连接地面与横梁0400部件，提供机床部件的承载安装基础。在一个示范性的实施例中，床身0200下表面设有支撑底脚，用于固定于地面上。

床身0200可采用各类材料制成，并具有所需的物理化学特性，如理想的振动频率与振动模态、结构钢强度等。优选地，床身0200可采用大理石制成，或由铸铁材料铸造而成。

传动座0110的传动连接面0111a与传动件0320固定连接，第一承载安装面0112a与工作台0330固定连接。如前所述，传动件0320可以为丝杠螺母、螺母安装座或直线电机动子等类型。相应地，床身直线运动组件0300对应设置滚珠丝杠0340或直线电机，实现驱动过程。

在传动座0110尚具有第二滑块安装面0111b的实施例中，床身直线运动组件0300还包括设置于传动座0110下方的直线导轨0310。在此，第二滑块安装面0111b固定连接直线滑块0350。其中，直线滑块0350可直线运动地保持于直线导轨0310上。换言之，传动座0110同时与传动件0320、直线滑块0350连接，从而兼具传动、导向与承载功能。

滑动座0120通过第一滑块安装面0121a与直线滑块0350固定连接，第二承载安装面0122a与工作台0330固定连接。在一个至简的大台面结构中，分立式机床1000至少具有两根直线导轨0310。该两根直线导轨0310与滑动座0120一一对应地设置，任一滑动座0120可直线往复运动地保持于与其对应的一根直线导轨0310上。在其他实施例中，任一滑动座0120可均与复数根直线导轨0310连接。

在龙门式机床结构中，分立式机床1000还包括横梁0400。横梁0400设置于床身0200上，用于安装加工进给系，实现刀具的进给。横梁0400可采用多种材料制成，并具有所需的物理化学特性，如理想的振动频率与振动模态、结构钢强度、运动惯量等。优选地，横梁0400可采用大理石制成，亦可由铸铁材料铸造而成。

优选地，横梁0400上设有可直线往复运动的横向进给单元0500。横向进给单元0500与工作台0330的运动方向成90°水平布置，换言之，横向进给单元0500的运动方向位于水平面内，并与工作台0330的运动方向垂直，以实现横向的水平进给。

进而，横向进给单元0500上还设有纵向进给单元0600。由此，在横向进给单元0500的带动下，纵向进给单元0600可到达工作台0330位于水平面内的任意位置，具有宽广的加工范围。

纵向进给单元0600沿铅垂方向可直线往复运动地保持于横向进给单元0500上，以实现铅垂方向的刀具进给。换言之，纵向进给单元0600上设有能够实现圆周运动的回转主轴与设于回转主轴上的刀具夹头。刀具夹头用于装夹加工刀具，如钻刀、铣刀、镗刀等。在回转主轴的驱动下，加工刀具高速旋转而实现机械切削，使工件表面形成所需的形状。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。