一种切刀的双向刀杆结构的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种切刀的双向刀杆结构。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，由此可见，铣刀是铣床的一个必不可少的元件。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在铣削加工中，刀杆是使用最多且重要的零件之一，主要作用是联接刀盘和主轴，将机床动力传递给刀具，完成切削加工。铣削属间断切削，受力呈周期性变化，因此，刀杆必须具备足够的刚性和强度，来保证刀具切削过程中产生的各种交变转矩和断续切削的冲击力。现有的铣刀在铣削加工的生产过程中，只能实现单向顶面加工，无法实现反向底面加工。对于有些需要进行顶面和底面双面加工的工件，则需要两次进刀才能完成加工，不仅增加了生产成本，且影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种切刀的双向刀杆结构，将此刀杆紧固后装入主轴，一次进刀便可完成两个面的加工，即既可以完成单向顶面加工，也可以实现反向底面加工，操作方便，减少了刀具成本，有效提高了生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种切刀的双向刀杆结构，包括刀杆本体，所述刀杆本体外围设有隔套，且在刀杆本体的外表面设有减震槽和若干个键槽，若干个所述键槽均通过平键固定安装有刀具，所述刀杆本体一侧连接有锁紧螺母，且在刀杆本体的另一侧连接有垫套，所述锁紧螺母侧面连接有法兰，所述法兰侧面连接有主轴，所述垫套侧面通过螺母和弹簧垫片连接有铣刀，所述刀杆本体由合金层、渗碳层和散热层组成，所述渗碳层位于合金层和散热层之间，所述散热层位于最外侧。

进一步地，所述刀杆本体的形状为圆柱体，且硬度为52-56HRC。

进一步地，所述减震槽还包括长形槽和锥形槽，所述锥形槽设在长形槽侧面。

进一步地，所述键槽的数量为两个，且对称分布在减震槽的两侧。

进一步地，所述散热层的厚度为3-5mm，且长度不小于渗碳层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将此刀杆紧固后装入主轴，一次进刀便可完成两个面的加工，即既可以完成单向顶面加工，也可以实现反向底面加工，操作方便，减少了刀具成本，有效提高了生产效率，隔套的作用有两点，可以使紧锁螺母压紧主轴的力比较均匀，也可以保护刀杆本体不受损伤，通过设置有减震槽，提高了刀杆本体的抗震性，通过设置有散热层，在抵消振动的同时也能降低刀杆在高温产生的温度，延长刀杆使用寿命，通过设置有渗碳层，用于增加刀杆本体的硬度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刀杆本体剖面结构示意图。

图中标号：1-刀杆本体；2-隔套；3-减震槽；4-键槽；5-平键；6-刀具；7-锁紧螺母；8-垫套；9-法兰；10-主轴；11-螺母；12-弹簧垫片；13-铣刀；14-合金层；15-渗碳层；16-散热层；17-长形槽；18-锥形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种切刀的双向刀杆结构，包括刀杆本体1，所述刀杆本体1的形状为圆柱体，且硬度为52-56HRC，所述刀杆本体1外围设有隔套2，隔套2的作用有两点，可以使紧锁螺母7压紧主轴10的力比较均匀，也可以保护刀杆本体1不受损伤，且在刀杆本体1的外表面设有减震槽3和若干个键槽4，所述减震槽3还包括长形槽17和锥形槽18，通过设置有减震槽3，提高了刀杆本体1的抗震性，所述锥形槽18设在长形槽17侧面，所述键槽4的数量为两个，且对称分布在减震槽3的两侧，若干个所述键槽4均通过平键5固定安装有刀具6，将此刀杆紧固后装入主轴10，一次进刀便可完成两个面的加工，即既可以完成单向顶面加工，也可以实现反向底面加工，操作方便，减少了刀具成本，有效提高了生产效率。

如图1和图2所示，所述刀杆本体1一侧连接有锁紧螺母7，且在刀杆本体1的另一侧连接有垫套8，所述锁紧螺母7侧面连接有法兰9，所述法兰9侧面连接有主轴10，所述垫套8侧面通过螺母11和弹簧垫片12连接有铣刀13，所述刀杆本体1由合金层14、渗碳层15和散热层16组成，所述渗碳层15位于合金层14和散热层16之间，用于增加刀杆本体1的硬度，所述散热层16位于最外侧，所述散热层16的厚度为3-5mm，且长度不低于渗碳层15，通过设置有散热层16，在抵消振动的同时也能降低刀杆在高温产生的温度，延长刀杆使用寿命。

需要补充说明的是，散热层由型号为818的锌铝涂层制成。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：将此刀杆紧固后装入主轴，一次进刀便可完成两个面的加工，即既可以完成单向顶面加工，也可以实现反向底面加工，操作方便，减少了刀具成本，有效提高了生产效率，隔套的作用有两点，可以使紧锁螺母压紧主轴的力比较均匀，也可以保护刀杆本体不受损伤，通过设置有减震槽，提高了刀杆本体的抗震性，通过设置有散热层，在抵消振动的同时也能降低刀杆在高温产生的温度，延长刀杆使用寿命，通过设置有渗碳层，用于增加刀杆本体的硬度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。