一种模具整体浮料结构的制作方法

本实用新型属于模具领域，尤其是一种模具整体浮料结构。

背景技术：

导电片需要经过整形加工后才能在指定设备或空间内使用，其汇流排或音叉位置通常都需要经过剪裁和折弯，在剪裁后进行折弯，折弯后通常是靠人工取料，操作者用镊子将导电片夹起然后放置在折弯模具内，进行折弯，折弯完成后在用镊子将导电片取出。

导电片折90°折弯后，会紧紧抱在下模的镶件上(见说明书附图3)，这时再用镊子取导电片非常困难，由于导电片采用铜质材料并且厚度较薄，所以很容易造成折弯变形，导致生产效率降低，不良率增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单且便于操作的模具整体浮料结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种模具整体浮料结构，包括上模座、上模板、下模座、下模板以及导向柱，上模座和下模座通过导向柱上、下对应设置，下模座上端平行安装下模板，下模板上设置有镶件，在上模板与下模板之间设置有浮料板，该浮料板与上模板以及下模板平行且通过导杆结构同轴穿装在上模板与下模板之间，在该浮料板与下模板之间安装有复位弹簧，在与下模板上镶件对应的浮料板位置上设置有工件导孔，下模板的镶件位于工件导孔内。

而且，所述上模座通过液压、气缸或步进电机等驱动装置驱动。

而且，所述该工件导孔的轮廓与待冲压的导电片形状保持一致，

而且，所述下模板的镶件上顶面与合模时浮料板的上顶面保持齐平。

本实用新型优点和积极效果为：

本实用新型提供的模具整体浮料结构采用浮料板卸料，排除了人工的干预，导电片受力均匀，并且在开模的时候可以将导电片完全顶出，工人在取产品的时候折弯部位不会受力，从而保证折弯尺寸不受影响，并且生产效率有明显的提高。

附图说明

图1为本实用新型所适配的模具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型在模具合模时的工作原理示意图；

图4为本实用新型在模具开模时的工作原理示意图。

具体实施方式

下面通过附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种模具整体浮料结构，包括上模座1、上模板、下模座5、下模板3以及导向柱2，上模座和下模座通过导向柱上、下对应设置，上模座通过液压、气缸或步进电机等驱动装置驱动，在上模座下端平行安装上模板，下模座上端平行安装下模板，下模板上设置有镶件8，用于合模时对导电片6进行冲压。

本实用新型的创新点是：

在上模板与下模板之间设置有浮料板4，该浮料板与上模板以及下模板平行且通过导杆结构同轴穿装在上模板与下模板之间，在该浮料板与下模板之间安装有复位弹簧(未示出)，在与下模板上镶件对应的浮料板位置上设置有工件导孔7，该工件导孔的轮廓与待冲压的导电片形状保持一致，下模板的镶件位于工件导孔内，下模板的镶件上顶面与合模时浮料板的上顶面保持齐平。

合模时浮料板被上模下压，通过下模板上的镶件对导电片进行折弯，在开模时浮料板被下面的浮料弹簧浮起，浮料板将导电片整体浮起并使其脱离下模镶件。此时导电片脱离下模镶件，即使没有完全脱离，再用镊子取料时阻力变小，导电片不易变形。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。