本实用新型涉及熔断器铆接检测，具体涉及一种熔断器自动铆接检测一体机。
背景技术：
洗衣机管电阻丝制作过程中需要安装熔断器元件，熔断器需要铆接到引棒上，引棒再焊接到电阻丝上。首先就要将熔断器两端引线铆接到内外引棒上，并达到所需的电阻值。常规做法是人工手工一支支单边利用冲床铆接，铆接好后，手工夹持引棒两端测试电阻值。测量后不合格品手工放置到报废盒，合格品放置到合格产品盒，该操作方式由于产品比较小，人工操作很不方便，效率很低，使用冲床铆接存在一定的安全隐患，人工测试电阻值可靠性和稳定性差，同时测量完成后存在混料的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种熔断器自动铆接检测一体机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种熔断器自动铆接检测一体机，主要包括直流低电阻测试仪、铝合金框架、触摸屏、人机界面控制器、开关和按钮、气缸二、放料盒、吸料器、送料架、气缸四、固定架、气缸三、弹性测量端子、分料器、分料电机、接料斜板、气缸七、不良品料盒、地脚、拨料电机、拨料器、气缸五、气缸六、台面板、接料槽、电磁阀、接线板、电气控制箱、气缸一、油缸、合格品料盒、铆接刀具，铝合金框架包围设备的主体部分，直流低电阻测试仪放置在铝合金框架的顶部，铝合金框架左右两侧分别安装电气控制箱和人机界面控制器，铝合金框架底部四角各安装一个地脚，铝合金框架放置设备机械部分，底部安装有气缸七、合格品料盒和不良品料盒，气缸七上连接分料器，分料器上设弹性测量端子，分料器左端连接接料槽，接料槽左端安装气缸六，接料槽上安装台面板，台面板上安装固定架，固定架后、左、右分别安装气缸四、气缸五、气缸三，气缸三、气缸四、气缸五完成原件定位，固定架上面安装送料架，送料架连接着放料盒、放料盒上安装吸料器、气缸二和拨料器，拨料器由拨料电机驱动，气缸一把送料架内的原料送到吸料器，气缸二和吸料器再把原料在送到铆接刀具内，油缸安装在固定架前部，油缸通过铆接刀具完成铆接，铆接完成的半成品在料槽内由气缸六送到分料器。
所述人机界面控制器上安装有触摸屏和开关和按钮,开机及启动停止，动作状态，完成数量等功能在人机操作界面显示。
所述分料器前后两端安装有接料斜板，分料器右侧安装分料电机,分料电机驱动分料器把合格品送到合格品料盒，不合格品送到不良品料盒内。
所述电气控制箱上安装接线板，接线板上安装电磁阀。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型实现只要人工把原料放置到储料盒内，一体机自动完成铆接熔断器两端引棒、测试电阻值，并判断是否合格，以及把合格品和不合格品分别放置到不同储料盒内的功能。
2、本实用新型具有简单实用，操作简单安全可靠，测试稳定准确，效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构右视图。
图3为本实用新型的结构俯视图。
图4为熔断器铆接组成部分结构示意图。
附图标记说明：直流低电阻测试仪1、铝合金框架2、触摸屏3、人机界面控制器4、开关和按钮5、气缸二6、放料盒7、吸料器8、送料架9、气缸四10、固定架11、气缸三12、弹性测量端子13、分料器14、分料电机15、接料斜板16、气缸七17、不良品料盒18、地脚19、拨料电机20、拨料器21、气缸五22、气缸六23、台面板24、接料槽25、电磁阀26、接线板27、电气控制箱28、气缸一29、油缸30、合格品料盒31、铆接刀具32。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
如附图所示，这种熔断器自动铆接检测一体机，主要包括直流低电阻测试仪1、铝合金框架2、触摸屏3、人机界面控制器4、开关和按钮5、气缸二6、放料盒7、吸料器8、送料架9、气缸四10、固定架11、气缸三12、弹性测量端子13、分料器14、分料电机15、接料斜板16、气缸七17、不良品料盒18、地脚19、拨料电机20、拨料器21、气缸五22、气缸六23、台面板24、接料槽25、电磁阀26、接线板27、电气控制箱28、气缸一29、油缸30、合格品料盒31、铆接刀具32，铝合金框架2包围设备的主体部分，直流低电阻测试仪1放置在铝合金框架2的顶部，铝合金框架2左右两侧分别安装电气控制箱28和人机界面控制器4，铝合金框架2底部四角各安装一个地脚19，铝合金框架2放置设备机械部分，底部安装有气缸七17、合格品料盒31和不良品料盒18，气缸七17上连接分料器14，分料器14上设弹性测量端子13，分料器14左端连接接料槽25，接料槽25左端安装气缸六23，接料槽25上安装台面板24，台面板24上安装固定架11，固定架11后、左、右分别安装气缸四10、气缸五22、气缸三12，固定架11上面安装送料架9，送料架9连接着放料盒7、放料盒7上安装吸料器8、气缸二6和拨料器21，拨料器21由拨料电机20驱动，油缸30安装在固定架11 前部，油缸30通过铆接刀具32完成铆接。
所述电气控制箱28上安装接线板27，接线板27上安装电磁阀26。
所述人机界面控制器4上安装有触摸屏3和开关和按钮5。
所述分料器14前后两端安装有接料斜板16，分料器14右侧安装分料电机15。
设备电气部分由PLC控制(在电气控制箱28内)，人机操作界面由触摸屏3及按钮和开关5组成；开机及启动停止，动作状态，完成数量等功能在人机操作界面显示；机械部分由气缸、液压、电机等结合机械结构组成；测试部分由：测量线路、测量机构和测试仪组成。
如附图4的熔断器铆接组成部分结构所示，其中间是熔断器，两侧通过铆接点分别和外引线和内引线铆接。
把一定数量的待加工产品放入放料盒7中，料盒上的拨料器21由拨料电机20驱动，把单支原料送到送料架9内，气缸一29把送料架内的原料送到吸料器8，气缸二6和吸料器8 再把原料在送到铆接刀具32内，气缸三12气缸四10气缸五22完成原件定位后，油缸30完成铆接动作，铆接完成的半成品在料槽25内由气缸六23送到分料器14，由气缸七17，弹性测量端子13及直流低电阻仪1等完成测试过程，数据传输给PLC，PLC内的程序判断后，给出分料信号，由分料电机15驱动分料器14把合格品送到合格品料盒31，不合格品送到不良品料盒18内，一个过程完成。运行程序中设备的动作是几个动作同时进行，节约时间提高效率。
本熔断器自动铆接检测一体机自动完成铆接熔断器两端引棒、测试电阻值，并判断是否合格、把合格品和不合格品分别放置到不同储料盒内。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。