本实用新型涉及一种机加工刀具，具体涉及一种浮动刀具。
背景技术：
在对铝合金精密压铸件侧壁不机加面的边缘倒角或部分区域侧铣时，由于与加工区域顺接的非加工面不为平面(为圆弧面或存在凹陷、凸起的波动)，采用传统倒角刀或侧铣刀加工，加工过程中刀头难免会接触顺接的非加工面，由于导杆与主轴之间为刚性接触，刀头无法浮动，会导致工件欠加工或过切，达不到理想的加工效果。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型提供一种浮动刀具，利用该浮动刀具能有效防止欠加工或过切。
本实用新型采用的技术方案是：一种浮动刀具，包括刀体，所述刀体包括导杆和与导杆连接成一体的刀头，其特征在于：所述导杆上端固定连接有设置在主轴内的弹性柱，所述刀头的端部设有与加工面贴合的轴承。
作为优选，所述弹性柱通过止转销钉与导杆上端固定连接。
进一步的，所述弹性柱为聚四氟弹性变形柱。
更进一步的，所述刀头的端部中部设有安装凸台，所述轴承通过固定卡簧安装在安装凸台上。
更进一步的，所述刀体、弹性柱及轴承同轴设置。
作为优选，所述刀头为侧铣刀刀头。
作为优选，所述刀头为倒角刀刀头。
本实用新型取得的有益效果是：通过在导杆上端固定连接有设置在主轴内的弹性柱，在刀头的端部设有与加工面贴合的轴承，利用轴承贴合需要加工的倒角面或加工区域侧壁，加工时，轴承的运动轨迹与倒角面或加工区域侧壁仿形，通过导杆上端的聚四氟弹性变形柱变形，使得刀头在加工侧壁或倒角面上浮动，从而有效的避免了欠加工或过切。
附图说明
图1为本实用新型应用于倒角刀时的结构示意图；
图2为倒角刀加工时的状态图；
图3为本实用新型应用于侧铣刀时的结构示意图；
图4为侧铣刀加工时的状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的一种浮动刀具，包括刀体1，刀体1包括导杆11和与导杆11连接成一体的刀头12，导杆11上端固定连接有弹性柱2，弹性柱2设置在主轴内，刀头11的端部设有与加工面贴合的轴承3。加工时，轴承3与待加工面的侧壁贴合，刀头12在进给的过程中，轴承3在待加工面的侧壁上滚动，形成运动轨迹，此运动轨迹与侧壁仿形，由于弹性柱2具有一定的弹性，使得刀头11在加工面上浮动，从而有效的避免了刀头11对加工面的欠加工或过切。
在一实施例中，弹性柱2下端设有安装孔21，导杆11上端插入到安装孔21内，通过止转销钉5与弹性柱2固定连接，弹性柱2上端与主轴固定连接。本实施例中，弹性柱2为聚四氟弹性变形柱。
在一实施例中，刀头12的端部中部设有安装凸台121，轴承3通过固定卡簧4安装在安装凸台121上。
在一实施例中，刀体1、弹性柱2及轴承3同轴设置，保证刀具加工工程中，尽可能减小主轴的摆动。
如图1-2所示，为本实用新型的一种实施例，该浮动刀具应用于倒角刀上，即刀头12采用倒角刀刀头，用于铝合金精密压铸件6侧壁不机加的面边缘倒圆角，侧壁波动在±0.4mm内，顶面需要倒角的产品。利用轴承4贴合需要加工的倒角面侧壁仿形，通过聚四氟弹性变形柱的变形，提前将刀具路径向加工侧偏移超过侧壁的波动量，加工侧壁波动在±0.4mm的圆弧倒角面。
如图3-4所示，为本实用新型的另一种实施例，该浮动刀具应用于侧铣刀上，即刀头12采用侧铣刀刀头，用于铝合金精密压铸件6侧壁不机加面的部分区域加工，保证加工的部分区域与非加工面顺接。图4中，需要对侧壁不机加面62上的凸台面61进行加工，利用轴承4贴合侧壁不机加面62仿形，通过聚四氟弹性变形柱2的变形，提前将刀具路径向加工侧偏移超过侧壁的波动量，加工侧壁波动在±0.3mm的部分区域，加工与侧壁顺接的部分区域面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。