本实用新型涉及一种不锈钢焊接延缓氧化气体焊接保护装置，属于尾气后处理封装不锈钢筒体气体保护焊接技术领域。
背景技术：
随着我国制定的尾气排放要求越来越高，尾气后处理技术是必须采用的技术措施。而尾气后处理无论是SCR,三元催化净化器，DOC+DPF净化器等主要的机械结构载体封装主要生产加工方式是焊接，焊接母材主要以不锈钢材质为主，焊接方式以氩弧焊接，气体保护焊接为主。随着客户对焊接焊缝的强度、耐腐蚀及焊缝美观要求越来越高，所以需要提高焊接工艺质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种不锈钢焊接延缓氧化气体焊接保护装置，惰性气体通过此装置后增加焊接后焊缝冷却中惰性气体保护时间，从而到达延缓焊缝氧化的目的。本实用新型采用的技术方案是：
一种不锈钢焊接延缓氧化气体焊接保护装置，包括一个挡瓦，所述挡瓦的形状与需要焊接的对象外形相适配；
挡瓦的外表面和侧面为密封面；挡瓦的内表面分布多个气孔；
挡瓦内部填充具有空隙的耐热填充物；
挡瓦上设有供焊枪穿过的焊枪孔；并且焊枪的头端气体出口位于具有空隙的耐热填充物间。
进一步地，耐热填充物为玻璃纤维棉。
进一步地，挡瓦采用不锈钢材料。
进一步地，气孔在挡瓦内表面密集分布，设置成1～50个/平方厘米。
本实用新型的优点在于：气体保护焊枪中的惰性气体通过此装置后增加焊接后焊缝冷却中惰性气体保护时间，从而到达延缓焊缝氧化。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
图2为本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
常规的气体保护焊接工艺中，焊枪的头端设有保护气体出口，可以一边焊接一遍喷出惰性气体，起到防止焊缝高温下氧化的作用，但是其保护范围小，效果不佳。
如图1所示，本实用新型提出的不锈钢焊接延缓氧化气体焊接保护装置，包括一个挡瓦1，所述挡瓦1的形状可以与需要焊接的对象外形相适配；比如，图1中的一个实施例中，焊接对象是两个不锈钢筒体4，则挡瓦1的形状是弧形；其它实施例中，挡瓦1也可以是平板型；
所述挡瓦1采用不锈钢材料，能够耐高温；
挡瓦1的外表面和侧面为密封面；挡瓦1的内表面设有多个气孔；气孔在挡瓦1内表面密集分布，可以设置成1～50个/平方厘米；挡瓦1内部填充具有空隙的耐热填充物2；一种典型的耐热填充物2为玻璃纤维棉，其它实施例中，也可以采用现有技术中的其它具有空隙的耐热填充物2；
挡瓦1上设有供焊枪3穿过的焊枪孔101；并且焊枪3的头端气体出口位于具有空隙的耐热填充物2间；
焊接时，如图1和图2所示，惰性气体通过焊枪3的头端气体出口，充盈在耐热填充物2的空隙中，并且从挡瓦1的内表面气孔中向两个需要焊接的筒体4喷出，惰性气体位于挡瓦1和筒体4之间较大的一个范围内；由于挡瓦1的内表面面积明显大于焊枪头端，因此惰性气体通过此装置后增加焊接后焊缝401冷却中惰性气体保护时间，从而到达延缓焊缝401氧化的目的。