本实用新型涉及扁丝机技术领域，尤其涉及一种带冷却的扁丝机。
背景技术：
扁丝机是用于将圆形的金属丝挤压成扁丝的设备，在机加工领域中应用广泛，在现有的扁丝机中存在很多问题，例如在扁丝机工作时，主动轧辊轧机在加工扁丝时产生较大的热量，而热量的累积容易对产品品质造成不利影响，导致精度降低，同时还会造成扁丝机的损坏，缩短其使用寿命。
技术实现要素：
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种带冷却的扁丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种带冷却的扁丝机，包括支撑台、拉丝机、扁丝机构、第一冷却装置、第二冷却装置和收线装置，其特征在于：所述拉丝机位于支撑台上，所述扁丝机构和第一冷却装置连接，所述扁丝机构包括扁丝辊一、扁丝辊二、电机一和减速器，所述扁丝辊二位于扁丝辊一的下端，所述扁丝辊一和扁丝辊二上下对称布置，且其之间设有间隙，所述扁丝辊一或扁丝辊二和电机一的输出轴连接，所述电机一和减速器连接，所述第一冷却装置包括冷却液、喷液管、控制阀和集液槽，所述集液槽位于扁丝辊二的下端，所述喷液管和集液槽连通，所述控制阀位于喷液管上，所述喷液管的下端设有喷头，所述喷头的喷洒方向朝向扁丝辊一，所述第二冷却装置包括电机二和冷风扇，所述电机二控制冷风扇运行，所述收线装置包括导向轮、转轴、电机三和卷线筒，所述电机三的输出轴和转轴连接，所述卷线筒套接在转轴上。
通过采用上述技术方案，铝丝从出线机构延伸至拉丝机，在重力的情况下，容易造成铝丝在传送的过程中出现一定的弧度，拉丝机的设置，能抵消铝丝产生的弧度，在进入扁丝机进行压扁时，将铝丝恢复到平直状态，保证之后的加工效率，提高产品的质量，扁丝辊一和扁丝辊二通过电机一控制进行运行，在工作期间，由于两个扁丝辊和铝丝互相挤压，产生的作用力极大，热量的产生在所难免，如不及时对热量的驱散，会极大的缩短扁丝机的使用寿命，在扁丝辊上设置有喷液管，喷液管连接集液槽，通过控制阀的设置，将集液槽内的冷却液喷到扁丝辊上进行冷却降温，延长扁丝辊的使用寿命，铝丝经加工之后通过冷风扇对其表面进行一定的散热，提高其加工质量，通过多个导向轮的设置，电机三带动卷线筒旋转，可将加工后的铝丝有规律的绕制在卷线筒上。
作为优选：所述集液槽的长度大于扁丝辊二的长度。
通过采用上述技术方案，能更好的聚集冷却液，便于重复利用。
作为优选：所述喷头的外形呈漏斗形。
通过采用上述技术方案，漏斗形的喷头能增大冷却液和扁丝辊的接触面积，实现最大程度的降温效果。
作为优选：所述导向轮至少有一个，相邻所述导向轮之间形成有角度。
通过采用上述技术方案，可通过适当调整导向轮的角度，提高绕线的速度。
作为优选：所述第二冷却装置设置有两组，两组所述第二冷却装置对称布置。
通过采用上述技术方案，多组第二冷却装置的设置，提高了冷却效果。
作为优选：所述扁丝辊一和扁丝辊二上设有多个限位槽。
通过采用上述技术方案，限位槽的设置，便于对铝丝的定位。
本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，拉丝机的设置，能抵消铝丝产生的弧度，在进入扁丝机进行压扁时，将铝丝恢复到平直状态，保证之后的加工效率，提高产品的质量。2.将集液槽内的冷却液喷到扁丝辊上进行冷却降温，延长扁丝辊的使用寿命，铝丝经加工之后通过冷风扇对其表面进行一定的散热，提高其加工质量。3.通过多个导向轮的设置，电机三带动卷线筒旋转，可将加工后的铝丝有规律的绕制在卷线筒上。
附图说明
图1为本实用新型一种带冷却的扁丝机的结构示意图。
附图标记：1、拉丝机；2、喷液管；3、扁丝辊一；4、控制阀；5、电机二；6、冷风扇；7、导向轮；8、卷线筒；9、扁丝辊二；10、集液槽；11、支撑台；12、转轴。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种带冷却的扁丝机做进一步说明。
一种带冷却的扁丝机，包括支撑台11、拉丝机1、扁丝机构、第一冷却装置、第二冷却装置和收线装置，其特征在于：所述拉丝机1位于支撑台11上，所述扁丝机构和第一冷却装置连接，所述扁丝机构包括扁丝辊一3、扁丝辊二9、电机一和减速器，所述扁丝辊二9位于扁丝辊一3的下端，所述扁丝辊一3和扁丝辊二9上下对称布置，且其之间设有间隙，所述扁丝辊一3或扁丝辊二9和电机一的输出轴连接，所述电机一和减速器连接，所述第一冷却装置包括冷却液、喷液管2、控制阀4和集液槽10，所述集液槽10位于扁丝辊二9的下端，所述喷液管2和集液槽10连通，所述控制阀4位于喷液管2上，所述喷液管2的下端设有喷头，所述喷头的喷洒方向朝向扁丝辊一3，所述第二冷却装置包括电机二5和冷风扇6，所述电机二5控制冷风扇6运行，所述收线装置包括导向轮7、转轴12、电机三和卷线筒8，所述电机三的输出轴和转轴12连接，所述卷线筒8套接在转轴12上。
通过采用上述技术方案，铝丝从出线机构延伸至拉丝机1，在重力的情况下，容易造成铝丝在传送的过程中出现一定的弧度，拉丝机1的设置，能抵消铝丝产生的弧度，在进入扁丝机进行压扁时，将铝丝恢复到平直状态，保证之后的加工效率，提高产品的质量，扁丝辊一3和扁丝辊二9通过电机一控制进行运行，在工作期间，由于两个扁丝辊和铝丝互相挤压，产生的作用力极大，热量的产生在所难免，如不及时对热量的驱散，会极大的缩短扁丝机的使用寿命，在扁丝辊上设置有喷液管2，喷液管2连接集液槽10，通过控制阀4的设置，将集液槽10内的冷却液喷到扁丝辊上进行冷却降温，延长扁丝辊的使用寿命，铝丝经加工之后通过冷风扇6对其表面进行一定的散热，提高其加工质量，通过多个导向轮7的设置，电机三带动卷线筒8旋转，可将加工后的铝丝有规律的绕制在卷线筒8上。
作为优选：所述集液槽10的长度大于扁丝辊二9的长度。
通过采用上述技术方案，能更好的聚集冷却液，便于重复利用。
作为优选：所述喷头的外形呈漏斗形。
通过采用上述技术方案，漏斗形的喷头能增大冷却液和扁丝辊的接触面积，实现最大程度的降温效果。
作为优选：所述导向轮7至少有一个，相邻所述导向轮7之间形成有角度。
通过采用上述技术方案，可通过适当调整导向轮7的角度，提高绕线的速度。
作为优选：所述第二冷却装置设置有两组，两组所述第二冷却装置对称布置。
通过采用上述技术方案，多组第二冷却装置的设置，提高了冷却效果。
作为优选：所述扁丝辊一3和扁丝辊二9上设有多个限位槽。
通过采用上述技术方案，限位槽的设置，便于对铝丝的定位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。