本实用新型涉及铝丝加工技术领域，尤其涉及一种新型截断装置。
背景技术：
在生产中常常需要对铝丝或铝棒进行切断，对于较细的铝丝采用钢剪来剪断，是比较容易的，但是工作效率极低，且不便于对切割后铝材的收集，这种切割方式所使用的机器往往只能针对某一种固定规格的铝材进行切割，对不同口径的铝材则需要不同的切割设备与之配合使用，往往增加了生产中的设备成本，并且经常更换设备会影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种新型截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型截断装置，包括工作台、进线机构、截断机构和导线机构，其特征在于：所述进线机构和导线机构分别位于截断机构的两侧，所述进线机构包括固定辊、移动辊、固定块、丝杆和旋柄，所述移动辊位于固定辊的上方，所述固定辊和工作台固定连接，所述固定辊上设有至少一条导线槽，所述丝杆的一端贯穿固定块连接于移动辊，且另一端连接于旋柄，所述截断机构包括固定圆盘、双头刀具、限位块、滑轨、滑块和摇柄，所述固定圆盘的两侧分别设有导向块一、导向块二，所述导向块一和导向块二均通过固定螺栓与工作台连接，所述固定圆盘上设有定位槽，所述双头刀具和限位块均位于定位槽的内部，所述双头刀具的上端高于限位块的上端，所述滑块位于固定圆盘的一侧，且和滑轨配合，所述摇柄控制固定圆盘Z轴的移动行程，所述导线机构包括导线轮、挡圈和集料槽，所述挡圈位于导线轮的外圈，集料槽位于导线轮的右侧，所述集料槽与水平线形成有夹角。
通过采用上述技术方案，固定块上端连接丝杆，丝杆上端安装旋柄，丝杆贯穿固定块，固定辊可通过旋柄调节上下，移动辊和固定辊的辊面上对应至少设置有一条导线槽，可以同时输送多股铝丝，导线槽的端面为半圆形，可增大导线槽与铝丝的接触面积，铝丝通过进线机构导入到截断机构，导向块一和导向块二的设置，保证了铝丝在截断前后的进料和出料，电机一控制上截断机构的运行，电机二控制下截断机构的运行，当电机一控制固定圆盘正向转动时，电机二控制另一个固定圆盘进行反向转动，上截断机构上的双头刀具和下截断机构上的双头刀具的位置相对应，运动至同一位置时可对铝丝进行截断，在双头刀具的一端磨损后，可将其拆下反向安装，再通过限位块进行夹紧，使资源重复利用，摇柄可控制固定圆盘Z轴的移动行程，不仅能使定位更加准确，还可通过调整两个固定圆盘直径的距离，适用于多种不同规格的铝丝的截断，截断后的铝丝通过导线轮进入到集料槽内，挡圈的高度大于铝丝的直径，可防止铝丝在导线轮上掉落。
作为优选：所述导向块一上设有导向孔一，所述导向块二上设有导向孔二。
通过采用上述技术方案，导向孔一和导向孔二均是供铝丝穿过，保证定位准确。
作为优选：所述导向孔一和导向孔二的直径相同。
作为优选：所述截断机构包括上截断机构和下截断机构，所述上截断机构和下截断机构相同。
通过采用上述技术方案，上截断机构和下截断机构的配合，实现对铝丝的截断。
作为优选：所述工作台的内部设有电机一和电机二，所述电机一控制上截断机构的运行，所述电机二控制下截断机构的运行。
作为优选：所述电机一和电机二均为正反电机。
通过采用上述技术方案，正反电机可控制电机的正转和反转。
作为优选：所述集料槽的内壁设有缓冲垫。
作为优选：所述限位块用以固定双头刀具，所述双头刀具可拆卸。
通过采用上述技术方案，双头刀具可拆卸，便于更换和安装。
本实用新型的优点在于：结构设计简单合理，通过该截断装置的设计，不仅适用于多种不同规格铝丝的截断，且集进料稳定、截断快速、导料精准、下料方便于一体。
附图说明
图1为本实用新型一种新型截断装置的结构示意图。
附图标记：1、移动辊；2、旋柄；3、固定块；4、双头刀具；5、滑轨；6、摇柄；7、固定圆盘；8、限位块；9、挡圈；10、集料槽；11、导线轮；12、导向孔二；13、下截断机构；14、工作台；15、导向块一；16、固定辊；17、丝杆。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种新型截断装置做进一步说明。
一种新型截断装置，包括工作台14、进线机构、截断机构和导线机构，其特征在于：所述进线机构和导线机构分别位于截断机构的两侧，所述进线机构包括固定辊16、移动辊1、固定块3、丝杆17和旋柄2，所述移动辊1位于固定辊16的上方，所述固定辊16和工作台14固定连接，所述固定辊16上设有至少一条导线槽，所述丝杆17的一端贯穿固定块3连接于移动辊1，且另一端连接于旋柄2，所述截断机构包括固定圆盘7、双头刀具4、限位块8、滑轨5、滑块和摇柄6，所述固定圆盘7的两侧分别设有导向块一15、导向块二12，所述导向块一15和导向块二12均通过固定螺栓与工作台14连接，所述固定圆盘7上设有定位槽，所述双头刀具4和限位块8均位于定位槽的内部，所述双头刀具4的上端高于限位块8的上端，所述滑块位于固定圆盘7的一侧，且和滑轨5配合，所述摇柄6控制固定圆盘7Z轴的移动行程，所述导线机构包括导线轮11、挡圈9和集料槽10，所述挡圈9位于导线轮11的外圈，集料槽10位于导线轮11的右侧，所述集料槽10与水平线形成有夹角。
通过采用上述技术方案，固定块3上端连接丝杆17，丝杆17上端安装旋柄2，丝杆17贯穿固定块3，固定辊16可通过旋柄2调节上下，移动辊1和固定辊16的辊面上对应至少设置有一条导线槽，可以同时输送多股铝丝，导线槽的端面为半圆形，可增大导线槽与铝丝的接触面积，铝丝通过进线机构导入到截断机构，导向块一15和导向块二12的设置，保证了铝丝在截断前后的进料和出料，电机一控制上截断机构的运行，电机二控制下截断机构13的运行，当电机一控制固定圆盘7正向转动时，电机二控制另一个固定圆盘7进行反向转动，上截断机构上的双头刀具4和下截断机构13上的双头刀具4的位置相对应，运动至同一位置时可对铝丝进行截断，在双头刀具4的一端磨损后，可将其拆下反向安装，再通过限位块8进行夹紧，使资源重复利用，摇柄6可控制固定圆盘7Z轴的移动行程，不仅能使定位更加准确，还可通过调整两个固定圆盘7直径的距离，适用于多种不同规格的铝丝的截断，截断后的铝丝通过导线轮11进入到集料槽10内，挡圈9的高度大于铝丝的直径，可防止铝丝在导线轮11上掉落。
作为优选：所述导向块一15上设有导向孔一，所述导向块二12上设有导向孔二。
通过采用上述技术方案，导向孔一和导向孔二均是供铝丝穿过，保证定位准确。
作为优选：所述导向孔一和导向孔二的直径相同。
作为优选：所述截断机构包括上截断机构和下截断机构13，所述上截断机构和下截断机构13相同。
通过采用上述技术方案，上截断机构和下截断机构13的配合，实现对铝丝的截断。
作为优选：所述工作台14的内部设有电机一和电机二，所述电机一控制上截断机构的运行，所述电机二控制下截断机构13的运行。
作为优选：所述电机一和电机二均为正反电机。
通过采用上述技术方案，正反电机可控制电机的正转和反转。
作为优选：所述集料槽10的内壁设有缓冲垫。
作为优选：所述限位块8用以固定双头刀具4，所述双头刀具4可拆卸。
通过采用上述技术方案，双头刀具4可拆卸，便于更换和安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。