本实用新型总体而言涉及光伏电池组件生产领域，具体而言，涉及一种处置隔热条的机构和焊接汇流条的设备。
背景技术：
目前，光伏电池组件的需求量越来越大，而在光伏电池组件生产过程中，需要进行汇流条焊接，焊接时通常需要垫设玻璃板，为防止玻璃板损坏，通常需要在汇流条和玻璃板之间设置隔热条。目前的隔热条铺设和抽离多采用人工进行，工作效率低下，而且劳动强度提高、用工成本提升。
因此，如何实现自动化的隔热条设置操作，从而提高整体生产节奏，是业界急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种实现自动化的隔热条铺设和抽离操作的隔热条设置机构。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种隔热条设置机构，所述隔热条设置机构包括夹紧部、伸缩部和导引部，所述夹紧部与所述伸缩部相对设置，以相互配合夹设隔热条的两端，所述导引部位于所述夹紧部和所述伸缩部之间，且能够沿隔热条延伸方向移动地设置，所述导引部上设置有夹靠导引隔热条的结构。
根据本实用新型的一实施方式，所述导引部包括有相对设置的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和所述下辊轮导引夹靠隔热条。
根据本实用新型的一实施方式，所述上辊轮和所述下辊轮均安装在连接块上，所述连接块能够伸缩地安装在一移动装置上。
根据本实用新型的一实施方式，所述隔热条设置机构还包括有台阶定位块，所述连接块上连接有第一导柱，所述第一导柱位于所述移动装置外侧，并能够配合所述台阶定位块抬升所述连接块的高度。
根据本实用新型的一实施方式，所述第一导柱上设置有抵靠所述连接块的第一弹簧。
根据本实用新型的一实施方式，所述下辊轮固定设置在所述连接块上，所述上辊轮能够伸缩地连接有第二导柱，所述第二导柱固定安装在所述连接块下部，所述第二导柱上套装有拉靠所述上辊轮的第二弹簧。
根据本实用新型的一实施方式，所述移动装置为同步带。
根据本实用新型的一实施方式，所述导引部为两个，且位置间隔地安装在所述同步带上，所述导引部在所述同步带上的移动方向平行于所述隔热条的延伸方向。
根据本实用新型的一实施方式，所述夹紧部和所述伸缩部上均连接有升降结构。
根据本实用新型的一实施方式，所述夹紧部包括有配合设置的压紧块和夹紧棒，以将隔热条固定夹紧。
为实现上述实用新型目的，本实用新型还采用如下技术方案：
一种汇流条焊接设备，包括如上所述的隔热条设置机构。
由上述技术方案可知，本实用新型的隔热条设置机构和汇流条焊接设备的优点和积极效果在于：
本实用新型中，通过夹紧部和伸缩部夹设隔热条，并在焊接汇流条前通过导引部将隔热条压下，在完成汇流条焊接后通过导引部导引释放隔热条，从而实现自动化的隔热条铺设和抽离，大大提高了工作效率和生产节奏，并且降低了用工成本。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1为本实用新型隔热条设置机构一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型隔热条设置机构一实施例中导引部移动状态示意图；
图3为本实用新型隔热条设置机构一实施例中导引部的结构示意图；
图4为本实用新型隔热条设置机构一实施例中台阶定位块的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、夹紧部；11、夹紧升降结构；2、伸缩部；21、伸缩升降结构；3、导引部；30、移动装置；31、上辊轮；32、下辊轮；33、连接块；34、伸缩架；35、第一导柱；36、第二导柱；37、第一弹簧；38、第二弹簧；39、台阶定位块；391、焊接位；392、夹入位；393、安装位；4、输送线；5、玻璃板；6、隔热条。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
以下根据本实用新型的一实际应用例子来做展开说明，但该例子的具体结构不应作为本实用新型保护范围的限定。
图1为本实用新型隔热条设置机构一实施例的结构示意图。如图1所示，该实施例中，隔热条设置机构主要包括夹紧部1、伸缩部2和导引部3。其中，夹紧部1和伸缩部2相互配合夹设隔热条6，导引部3用于在焊接时将隔热条6铺设到玻璃板5上，并在完成焊接后导引隔热条6随玻璃板5离开时逐渐释放。
该实施例中，应用于汇流条焊接过程中。其中，玻璃板5在焊接时输入输送线4，电池片和汇流条需在玻璃板5上完成焊接。为防止损坏玻璃板5，在汇流条和玻璃板5之间铺设隔热条6。
该实施例中，夹紧部1包括有压紧块和夹紧棒，以防止隔热条6在其中松开。伸缩部2包括有弹性夹靠结构，以可伸缩部分隔热条6。该实施例中，夹紧部1和伸缩部2均可以升降，其中，夹紧部1通过连接设置的夹紧升降结构11实现自身的升降，伸缩部2通过连接设置的伸缩升降结构21实现自身的升降。夹紧部1和伸缩部2在焊接时降下，以使隔热条6铺设于玻璃板5上，完成汇流条焊接后，夹紧部1和伸缩部2需要升起，以方便完成焊接的玻璃板移出，待焊接工作的玻璃板5移入。
图2为本实用新型隔热条设置机构一实施例中导引部移动状态示意图。如图2所示，该实施例中，导引部3安装在移动装置30上。该实施例中，移动装置30为同步带，与输送线4同步传动动作，以使玻璃板5移动时，导引部3可以同步相随。另外，该实施例中，导引部3为两个，相互间隔设置，其中一个在上部的应用状态，另一个在下部待用状态，以提高生产节奏和工装效率。
图3为本实用新型隔热条设置机构一实施例中导引部的结构示意图。如图3所示，该实施例中，导引部3包括上辊轮31、下辊轮32、连接块33、伸缩架34、第一导柱35、第二导柱36、第一弹簧37、第二弹簧38和台阶定位块39。其中，上辊轮31和下辊轮32相对设置，两辊轮之间的常态间隙小于隔热条厚度。下辊轮32、伸缩架34和第二导柱36均固定安装在连接块上，上辊轮31滑动套接第二导柱36，在第二导柱36上套接第二弹簧38，第二弹簧38两端分别顶靠上辊轮31和第二导柱36的下部凸起。第一导柱35滑动套接伸缩架34，第一导柱35上套装第一弹簧37，第一弹簧37的两端分别顶靠伸缩架34和第一导柱35的下部凸起。第一导柱35的下部凸起还可抵靠台阶定位块39。另外，上辊轮31和下辊轮32可以同时具有滚动形式，也可以其中一个具有滚动形式。
图4为本实用新型隔热条设置机构一实施例中台阶定位块的结构示意图。如图4所示，该实施例中，台阶定位块39包括有焊接位391、夹入位392和安装位393。其中，安装位393用于安装该台阶定位块39，夹入位392高于焊接位391。第一导柱35抵靠夹入位392时，上辊轮31和下辊轮32的夹靠位置高于玻璃板5，此时将隔热条6夹入其中；第一导柱35抵靠焊接位391时，上辊轮31和下辊轮32的夹靠位置与玻璃板5高度平齐，此时进行汇流条焊接操作。
该实施例中，还可以设置其他限位结构等，以使导引部3准确到位。
该实施例的动作过程如下所述：
玻璃板5移入，移入过程中，导引部3位于下方待工位置并逐渐上行到位，夹紧部1和伸缩部2均高于玻璃板5的位置。玻璃板5移入到位后，夹紧部1和伸缩部2移动到位，此时导引部3的第一导柱35抵靠夹入位392，将隔热条6夹入上辊轮31和下辊轮32之间，由于上辊轮31和下辊轮32的间歇较小，因此需要上辊轮31上移，此时在第二弹簧38作用下，下拉上辊轮31，以夹紧隔热条6。移动导引部3，使得第一导柱35抵靠焊接位391，使得隔热条6平铺在玻璃板5上，此时进行汇流条焊接。完成焊接后，玻璃板5向前输送，导引部3在同步带30作用下同步相随，直到玻璃板5离开输送线4。然后将隔热条6从导引部3取下，同步带继续转动，导引部3进入待工区域。待焊接玻璃板进入，另一导引部3由原待工区进入工作区，重复上述动作。
另外，本实用新型还提供了一种汇流条焊接设备。该汇流条焊接设备用于对汇流条进行焊接，其中包括如上所述的隔热条设置机构，以在实现焊接中在汇流条和玻璃板之间铺设隔热条，并在完成焊接后抽离该隔热条。该汇流条焊接设备的其他结构，在此不作详细论述。
本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。