本实用新型涉及一种检测管子-管板接头坡口尺寸的新型样板。
背景技术：
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管子-管板接头本身具有结构形式固定，管板换热面积大，换热管数量多且通常造价昂贵的特点，同时因其需承受高温往复振动、流体冲击等载荷作用，故对接头密封性和连接强度要求较高，甚至有的产品对此接头要求具有抗晶间腐蚀能力。若此接头出现焊接质量问题，将影响换热面积并造成经济损失，因此换热管与管板的焊接工序一直是此类产品的关键工序备受关注。
目前，对于口径Φ≥25mm的接头而言，管板坡口加工质量好坏已成为影响焊接质量的关键因素之一，目前常用的管板加工方式为传统机械摇臂钻倒角，普遍存在加工精度不稳定的现状，且连续作业中很难进行尺检，继而无法给出有效的精度尺寸控制，而且同一孔一旦钻头移位后，就不能进行二次加工，因此加工精度急需改进。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种检测管子-管板接头坡口尺寸的新型样板。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种检测管子-管板接头坡口尺寸的新型样板，其组成包括：检测样板件和管板，所述的检测样板件采用厚壁钢管或采用圆钢内外同心车制而成，所述的检测样板件外侧的厚壁钢管和薄壁钢管的结构拐点处加工有坡口结构，所述的检测样板件在四分之一处的弧形面上通过线切割的方式加工有豁口，所述的豁口为检测窗口，所述的检测样板件的薄壁钢管处插入在所述的管板的管板孔内。
所述的检测管子-管板接头坡口尺寸的新型样板，所述的管板为不锈钢复合材料 14Cr1Mo结构层上堆焊E309L+E308L结构层，所述的管板管孔坡口深度为1.5—2mm。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型可以直观、方便地指导钻床工人加工出符合要求的坡口形式，同时也方便检查人员抽检坡口加工质量，对保证产品焊接质量起到了关键的作用，有效解决了二次对中的最终管板坡口机加精度不达标问题，使其达到了图纸精度要求0~0.5mm，同时给检查人员交检创造了便利，大节省了交检时间，为下一工序的顺利进行提供了有利的保证，
2.本实用新型结构简单、易加工且制造成本低和携带、使用方便；有利于提高摇臂钻坡口加工效率和加工质量。即在现有装备条件下，解决了坡口加工的质量不达标的难题，节省了采购坡口加工专机的费用。
本实用新型采用厚壁钢管（也可用圆钢内外同心车制而成）按标准图样要求车加工而成，然后在1/4处采用线切割方式加工出一个可以活动抽离的“检测窗口”（标尺上90°缺口可以检测坡口角度精度是否满足图纸要求），便于观察管板坡口加工情况是否符合图纸要求。即定位时整体插入管板孔，观测时仅需抽离出活动端即可，然后窗口进行360°回转，以便观察整体尺寸吻合情况（包括深度、角度大小及斜面长度）。
本实用新型工人可以方便快捷的用此标尺进行管孔坡口机加精度的自检，当首次预倒角后，将钻头垂直撤出（切勿横向移动），立即将其插在管孔里迅速判定管孔坡口深度是否符合图纸要求，同时精确调整设备后，再进行二次插入一步加工到位。后续过程就按照设定好的精度进行加工。当加工一定数量后，再进行一次样板检测，确认是否出现刀具磨损情况而导致的坡口加工精度降低，以便提醒操作者及时更换钻头。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的主视图。
附图3是管子-管板接头坡口形式的示意图。
附图4是检测样板件的使用示意图。
附图5是附图4的俯视图。
图中：1、检测样板件，2、管板，3、坡口结构，4、堆焊层，5、管子，1-1、厚壁钢管，1-2、薄壁钢管。
具体实施方式：
实施例1：
一种检测管子-管板接头坡口尺寸的新型样板，其组成包括：检测样板件1和管板2，所述的检测样板件采用厚壁钢管或采用圆钢内外同心车制而成，所述的检测样板件外侧的厚壁钢管1-1和薄壁钢管1-2的结构拐点处加工有坡口结构3，所述的检测样板件在四分之一处的弧形面上通过线切割的方式加工有豁口，所述的豁口为检测窗口，所述的检测样板件的薄壁钢管处插入在所述的管板的管板孔内。
实施例2：
根据实施例1所述的检测管子-管板接头坡口尺寸的新型样板，所述的管板为不锈钢复合材料 14Cr1Mo结构层上堆焊E309L+E308L结构层，所述的管板管孔坡口深度为1.5—2mm。采用不锈钢材料（如06Cr19Ni10）按照上述要求进行加工，其原因是此材料常见，易加工且表面不易生锈，有利于重复利用。