本实用新型涉及机械模具领域，尤其涉及一种铆压模具。
背景技术：
近年来，LED灯因其体积小、耗电量低、使用寿命长以及环保等优点，已经开始逐步取代传统的光源，走入广大百姓家。LED灯必须配合灯丝支架以形成不同的形状，发挥不同的作用。
所述灯丝支架由灯丝支架本体和架设于所述灯丝支架本体之上的基板组成，所述灯丝支架本体一般采用导电的金属通过化学成型得到，基板一般采用陶瓷或蓝宝石等非导电材料制成。现有技术通过铆压机配合铆压模具将二者铆接形成灯丝支架。
相关技术的铆压模具自动化程度不是很高，因为所述灯丝支架本体在加工之前，所述灯丝支架本体内部是由料桥将两相对平行间隔设置的导电条连接，加工完成后再由人工或者其他机器进行料桥的切割。
这样不仅增加了生产的工序，加大了人工费用的支出，还不利于废料的收集。
因此有必要提供一种铆压模具解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种快速、高效、成本低且能一次成型的铆压模具。
本实用新型技术方案如下：
一种铆压模具，所述铆压模具用于成型LED灯的灯丝支架，所述铆压模具包括模具框架、第一气缸、及从进料方向至出料方向依次间隔设置的多个铆压件、用于切断支架料桥的多个平板刀具及用于切断灯丝支架的支架切断模组，所述模具框架包括顶板、与所述顶板相对平行间隔设置的底板、夹设于所述顶板和所述底板之间的上模板、夹设于所述上模板和所述底板之间且与所述底板固定连接的下模板，所述第一气缸与所述上模板连接且能驱动所述上模板抵接或远离所述下模板，多个所述铆压件和所述支架切断模组安装于所述上模板，多个所述平板刀具安装于所述下模板。
优选的，所述铆压件包括与所述上模板固定连接的固定部、靠近所述下模板的铆头及两端分别连接所述固定部和所述铆头的连接部，所述连接部的横截面积小于所述固定部的横截面积，所述铆头由所述连接部向远离所述连接部的中轴线方向弯折延伸形成。
优选的，所述铆头远离所述连接部的一端，其周缘部分与所述连接部之间的距离大于其中间部分与所述连接部之间的距离。
优选的，所述支架切断模组包括与所述上模板弹性连接的断料刀具、设于所述断料刀具远离所述下模板一端且与所述断料刀具抵接的推块、与所述推块连接且能推动所述推块沿其延伸方向往复运动的第二气缸，所述推块包括与所述第二气缸连接的推块本体部及由所述推块本体部向远离所述第二气缸方向延伸的前端部，所述前端部靠近所述断料刀具的表面高于所述推块本体部靠近所述断料刀具的表面。
优选的，所述上模板包括与所述第一气缸固定连接的第一垫板、与所述第一垫板固定连接且夹设于所述第一垫板和所述下模板之间的成型板及开设于所述成型板的断料刀具导向孔，所述断料刀具能够沿所述断料刀具导向孔上下移动实现进刀和退刀。
优选的，所述上模板还包括开设于所述成型板且与所述断料刀具导向孔间隔设置的多个铆压件安装孔，所述固定部和所述连接部嵌设于所述铆压件安装孔内且所述铆头伸出所述成型板。
优选的，所述第一垫板包括由所述第一垫板侧面向内凹陷形成的用于收容所述推块的第一孔及由所述第一垫板靠近所述成型板的表面向内凹陷形成的第二孔，所述第二孔连通所述第一孔和所述断料刀具导向孔，所述推块收容于所述第一孔内，所述断料刀具收容于所述第二孔和所述断料刀具刀向孔内。
优选的，所述下模板包括走料板及夹设于所述走料板和底板之间的第二垫板，所述第二垫板包括沿进料方向至出料方向依次设置的灯丝支架进料口、支撑部以及断料台安装部，所述走料板固设于所述支撑部。
优选的，所述模具框架还包括贯穿所述下模板与所述底板的第一废料通道和第二废料通道、及贯穿所述走料板形成的断料槽，沿进料方向至出料方向，所述第一废料通道、所述第二废料通道和所述断料槽依次间隔设置。
优选的，所述第二废料通道设有四个第一燕尾槽，所述断料槽靠近所述第二废料通道的一侧设有第二燕尾槽，所述第一燕尾槽和所述第二燕尾槽用于安装所述平板刀具。
与相关技术相比，本实用新型提供的铆压模具，具有如下有益效益：
一、所述上模板在所述第一气缸的驱动下反复压合于所述下模板，所述灯丝支架从进料方向至出料方向，依次经过安装于所述上模板和所述下模板的多个所述铆压件、多个所述平板刀具及所述支架切断模组，实现灯丝支架的铆合和切断。
二、通过在所述第二垫板设置断料台安装部，使得所述灯丝支架完成灯丝铆接之后，能得到安装于所述断料台安装部的断料台的支撑，使物料始终保持平整，确保了切削的精准度。
三、通过设置所述第一废料通道以及所述第二废料通道，使得所述灯丝支架在铆接完成后被切割下来的料桥能快速有效的收集，从而实现废料的再利用。
附图说明
图1为本实用新型提供的铆压模具的整体结构示意图；
图2为图1所述铆压模具的俯视简图；
图3为本实用新型提供的铆压模具的第一垫板的结构示意图；
图4为本实用新型提供的铆压模具的成型板的结构示意简图；
图5为本实用新型提供的铆压模具的第二垫板的结构示意简图；
图6为本实用新型提供的铆压模具的走料板的结构示意简图；
图7为本实用新型提供的铆压模具的铆压件的结构示意图；
图8为本实用新型提供的铆压模具的支架切断模组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2、图7和图8，所述铆压模具100用于成型LED灯的灯丝支架，所述灯丝支架包括灯丝支架本体和架设于所述灯丝支架本体之上的基板组成。所述铆压模具100首先将基板和灯丝支架本体铆压固定，然后切断所述灯丝支架本体的料桥，再将灯丝支架切断分离为包括预设数量基板的多个单元灯丝支架。
所述铆压模具100包括模具框架1、第一气缸3、多个铆压件5、用于切断所述灯丝支架的支架切断模组7及用于切断所述灯丝支架的料桥的多个平板刀具9。从进料方向101至出料方向102，多个所述铆压件5、多个所述平板刀具9和所述支架切断模组7依次间隔设置。其中，所述铆压件5用于铆合所述灯丝支架本体和所述基板，所述支架切断模组7用于切断连续且铆接完成所述基板的所述灯丝支架，所述平板刀具9用于切割设置于所述灯丝支架本体之间起连接作用的料桥。
在本实施方式中，进料方向101指的是灯丝支架本体的进料方向，出料方向102指的是灯丝支架本体的出料方向。
请结合参阅图3-图6，所述模具框架1包括顶板11、与所述顶板11相对平行间隔设置的底板12、两端分别与所述顶板11和所述底板12连接的立柱13、夹设于所述顶板11和所述底板12之间的上模板14、夹设于所述上模板14和所述底板12之间且与所述底板12固定连接的下模板15、贯穿所述下模板15和所述底板12的第一废料通道16和第二废料通道17及设置于所述下模板15的断料槽18。
所述上模板14与所述第一气缸3固定连接，且所述第一气缸3能驱动所述上模板14抵接或远离所述下模板15。
所述上模板14包括与所述顶板11间隔设置且与所述第一气缸3固定连接的第一垫板141、与所述第一垫板141固定连接且夹设于所述第一垫板141和所述下模板15之间的成型板143、开设于所述成型板143的断料刀具导向孔145以及开设于所述成型板143且与所述断料刀具导向孔145间隔设置的多个铆压件安装孔147。
具体地，所述第一垫板141夹设于所述顶板11和所述成型板143之间。
具体的，所述断料刀具导向孔145开设于所述成型板143靠近所述出料方向102的一端，所述铆压件安装孔147开设于所述成型板143靠近所述进料方向101的一端。
所述第一垫板141包括由所述第一垫板141侧面向内凹陷形成的第一孔1411及由所述第一垫板141靠近所述成型板143的表面向内凹陷形成的第二孔1413。
具体的，所述第二孔1413连通所述第一孔1411和所述断料刀具导向孔145。
所述铆压件安装孔147与所述铆压件5形状匹配。
优选的，多个所述铆压件安装孔147平均分布于所述成型板143且关于所述成型板143的中轴线对称设置。
在本实施例中，所述铆压件安装孔147的数量为二十四个。
所述下模板15包括走料板151及夹设于所述走料板151和所述底板12之间的第二垫板153。
所述第二垫板153包括沿所述进料方向101至所述出料方向102依次设置的灯丝支架进料口1531、支撑部1533以及断料台安装部1535。所述走料板151支撑于所述支撑部1533。
所述第一废料通道16、所述第二废料通道17和所述断料槽18沿所述进料方向101至所述出料方向102依次设置。
具体的，所述断料槽18贯穿所述走料板151。
优选的，所述第二废料通道17设有四个第一燕尾槽171，所述断料槽18靠近所述第二废料通道17的一侧设有第二燕尾槽181，所述第一燕尾槽171和所述第二燕尾槽181用于安装所述平板刀具9。
请参阅图7，所述铆压件5包括与所述上模板14固定连接的固定部51、靠近所述下模板15的铆头53及两端分别连接所述固定部51和所述铆头53的连接部55。所述固定部51和所述连接部55嵌设于所述铆压件安装孔147内且所述铆头53伸出所述成型板143。
优选地，所述连接部55的横截面积小于所述固定部51的横截面积，所述铆头53由所述连接部55向远离所述连接部55的中轴线方向弯折延伸形成。
所述铆头53远离所述连接部55的一端，其周缘部分与所述连接部55之间的距离大于其中间部分与所述连接部55之间的距离，即可以认为，所述铆头53的中间是空心的。
在本实施例中，所述铆头53呈喇叭形。
请参阅图8，所述支架切断模组7包括与所述上模板14弹性连接的断料刀具71、设于所述断料刀具71远离所述下模板15一端且与所述断料刀具71抵接的推块73、与所述推块73连接且能推动所述推块73沿其延伸方向往复运动的第二气缸75。
具体的，所述断料刀具71包括设置于所述第二孔1413内的弹性元件711、压设于所述弹性元件711顶部的断料刀连接部713以及由所述断料刀连接部713向下弯折延伸出的断料刀本体715，所述断料刀本体715部分收容于所述断料刀具导向孔145内，也就是说，所述断料刀具71能够沿所述断料刀具导向孔145上下移动实现进刀和退刀。
具体的，所述推块73包括与所述第二气缸75连接的推块本体部731及由所述推块本体部731向远离所述第二气缸75方向延伸的前端部733，所述前端部733靠近所述断料刀具71的表面高于所述推块本体部731靠近所述断料刀具71的表面。
进刀时，所述第二气缸75向所述第一孔1411延伸，从而带动所述推块73位移，所述断料刀连接部713抵接于所述推块本体部731，所述断料刀本体715底端伸出所述断料刀具导向孔145。
退刀时，所述第二气缸75回缩，从而带动所述推块73归位，所述断料刀连接部713在所述弹性元件711的推动下抵接于所述前端部733，所述断料刀本体715收容于所述断料刀具导向孔145。
具体的，所述第二气缸75正对所述第一孔1411设置，所述推块73收容于所述第一孔1411，所述断料刀具71收容于所述第二孔1413和所述断料刀具导向孔145。
所述平板刀具9采用钨钢材料制成，在所述上模板14压向所述下模板15时，切断所述灯丝支架的料桥。
与相关技术相比，本实用新型提供的铆压模具100，具有如下有益效益：
一、所述上模板14在所述第一气缸3的驱动下反复压合于所述下模板15，所述灯丝支架从进料方向至出料方向，依次经过安装于所述上模板14和所述下模板15的多个所述铆压件5、多个所述平板刀具9及所述支架切断模组7，实现灯丝支架的铆合和切断。
二、通过在所述第二垫板153设置断料台安装部1535，使得所述灯丝支架完成灯丝铆接之后，能得到安装于所述断料台安装部1535的断料台的支撑，使物料始终保持平整，确保了切削的精准度。
三、通过设置所述第一废料通道16以及所述第二废料通道17，使得所述灯丝支架在铆接完成后被切割下来的料桥能快速有效的收集，从而实现废料的再利用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。