本实用新型属于锻造模具领域，涉及一种大型连杆平锻制坯模具。
背景技术：
众所周知，连杆是动力工程机械上的关键部件，在工作过程中需要连续承受压缩、拉伸等交变载荷作用，对工件的疲劳强度和结构刚度具有较高的要求。目前在我国众多的企业中，连杆的生产工艺主要是先将毛坯锻造成型，再经过机械加工后完成的。对于一些大型的连杆，由于其整体长度长，横截面差别大，中间杆部较细，两端头面积大，属于典型的长杆类锻件，加工时比较困难。对于这种工件，目前多采用自由锻制坯，使用摔模，靠操作工手工翻转、控制毛坯尺寸和形状。一般需要两个工步：首先制出毛坯两端形状，再更换模具拔出长杆部形状。这种制坯工艺生产效率低，工人劳动强度大，产品质量难以保证，材料消耗大，生产成本高。因此，研制一种结构紧凑、操作方便、工作效率高、使用安全可靠的连杆平锻制坯模具是完全必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型连杆平锻制坯模具：采用在平锻设备上把细料镦粗聚集制坯的方式，提高连杆制坯精度和效率，降低综合成本，
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大型连杆平锻制坯模具，包括：左右凹模体、冲头柄、Ⅰ工步冲头、Ⅱ工步冲头、Ⅲ工步冲头、Ⅳ工步冲头、Ⅰ工步导向镶块、Ⅱ工步导向镶块、Ⅲ工步导向镶块、Ⅳ工步导向镶块、Ⅰ工步成型镶块、Ⅱ工步成型镶块、Ⅲ工步成型镶块、Ⅳ工步成型镶块、Ⅰ工步夹紧镶块、Ⅱ工步夹紧镶块、Ⅲ工步夹紧镶块、Ⅳ工步夹紧镶块、后挡板；Ⅰ工步冲头、Ⅱ工步冲头、Ⅲ工步冲头、Ⅳ工步冲头左端依次连接在四个冲头柄上，四个冲头柄均连接到冲头夹持器上，冲头夹持器连接到平锻机的主滑块上；Ⅰ工步冲头、Ⅱ工步冲头、Ⅲ工步冲头、Ⅳ工步冲头右端连依次连接Ⅰ工步导向镶块、Ⅱ工步导向镶块、Ⅲ工步导向镶块、Ⅳ工步导向镶块；Ⅰ工步导向镶块、Ⅱ工步导向镶块、Ⅲ工步导向镶块、Ⅳ工步导向镶块依次连接Ⅰ工步成型镶块、Ⅱ工步成型镶块、Ⅲ工步成型镶块、Ⅳ工步成型镶块；Ⅰ工步成型镶块、Ⅱ工步成型镶块、Ⅲ工步成型镶块、Ⅳ工步成型镶块依次连接Ⅰ工步夹紧镶块、Ⅱ工步夹紧镶块、Ⅲ工步夹紧镶块、Ⅳ工步夹紧镶块；后挡板连接在左右凹模体上，左右凹模体连接在平锻机的侧滑块上。
由于采用以上所述的技术方案，本实用新型可达到以下有益效果：
本实用新型结构紧凑、操作方便，进一步减轻了操作者的劳动强度，降低了生产成本，节约了材料，提高了生产效率。用这种模具生产出的锻件，尺寸精度和外观质量均有明显提高。
附图说明
图1为本实用新型一种大型连杆平锻制坯模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，如图1所示：一种大型连杆平锻制坯模具，一种大型连杆平锻制坯模具，包括：左右凹模体1、冲头柄3、Ⅰ工步冲头9、Ⅱ工步冲头7、Ⅲ工步冲头5、Ⅳ工步冲头4、Ⅰ工步导向镶块8、Ⅱ工步导向镶块10、Ⅲ工步导向镶块6、Ⅳ工步导向镶块17、Ⅰ工步成型镶块11、Ⅱ工步成型镶块13、Ⅲ工步成型镶块15、Ⅳ工步成型镶块2、Ⅰ工步夹紧镶块12、Ⅱ工步夹紧镶块14、Ⅲ工步夹紧镶块16、Ⅳ工步夹紧镶块20、后挡板18；Ⅰ工步冲头9、Ⅱ工步冲头7、Ⅲ工步冲头5、Ⅳ工步冲头4依次连接在四个冲头柄3上，四个冲头柄3均连接到冲头夹持器19上，冲头夹持器19连接到平锻机的主滑块上；Ⅰ工步导向镶块8、Ⅱ工步导向镶块10、Ⅲ工步导向镶块6、Ⅳ工步导向镶块17，Ⅰ工步成型镶块11、Ⅱ工步成型镶块13、Ⅲ工步成型镶块15、Ⅳ工步成型镶块2，Ⅰ工步夹紧镶块12、Ⅱ工步夹紧镶块14、Ⅲ工步夹紧镶块16、Ⅳ工步夹紧镶块20，后挡板18均连接在左右凹模体1上，左右凹模体1连接在平锻机的侧滑块上。
工作时：第一工步，将棒料A放在Ⅰ工步夹紧镶块12上，棒料A后端顶紧在后挡板18上，棒料A前端放置在成型镶块11上，开动锻造设备，侧滑块带动左右凹模体1，夹紧棒料A，然后主滑块带动冲头夹持器19前移，棒料A进入Ⅰ工步成形冲头9，Ⅰ工步成形冲头9沿Ⅰ工步导向镶块8向前运动，与成型镶块11共同完成第一次聚料；主滑块返回，棒料A从Ⅰ工步成形冲头9退出，侧滑块返回，左右凹模体1拉开，取出棒料A。
第二工步，将棒料A下移放在Ⅱ工步夹紧镶块14上、棒料A后端顶紧在后挡板18上，棒料A前端放置在成型镶块13上、开动锻造设备，侧滑块带动左右凹模体1，夹紧棒料A，然后主滑块带动冲头夹持器19前移，棒料A进入Ⅱ工步冲头7，Ⅱ工步冲头7沿Ⅱ工步导向镶块10向前运动，与成型镶块13共同完成第二次聚料；主滑块返回，棒料A从Ⅱ工步冲头7退出，侧滑块返回，左右凹模体1拉开，取出棒料A。
第三工步，将棒料A下移放在Ⅲ工步夹紧镶块16上、棒料A后端顶紧在后挡板18上，棒料A前端放置在成型镶块15上、开动锻造设备，侧滑块带动左右凹模体1，夹紧棒料A，然后主滑块带动冲头夹持器19前移，棒料A进入Ⅲ工步冲头5，Ⅲ工步冲头5沿Ⅲ工步导向镶块6向前运动，与成型镶块15共同完成第三次聚料；主滑块返回，棒料A从Ⅲ工步冲头5退出，侧滑块返回，左右凹模体1拉开，取出棒料A。
第四工步，将棒料A下移放在Ⅳ工步夹紧镶块20上、棒料A后端顶紧在后挡板18上，棒料A前端放置在成型镶块2上，开动锻造设备，侧滑块带动左右凹模体1，夹紧棒料A，然后主滑块带动冲头夹持器19前移，棒料A进入Ⅳ工步冲头4，Ⅳ工步冲头4沿Ⅳ工步导向镶块17向前运动，与成型镶块2共同完成第四次聚料；主滑块返回，棒料A从Ⅳ工步冲头4退出，侧滑块返回，左右凹模体1拉开，取出棒料A，这样全部工步完成，锻打结束，生产出了锻件。