本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种钢管专用等离子切割机。
背景技术：
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割在裁切钢板时切割精度高、能够切割异形钢板，产生的边角料少。而钢管切割多采用锯切的方式，锯切相较于等离子切割噪声大，切割面容易产生飞边。
技术实现要素：
本实用新型克服现有缺陷提供一种钢管专用等离子切割机，采用等离子切割方式切割钢管，提高钢管的切割质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
钢管专用等离子切割机，包括工件台和切割台，所述工件台上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘由主电机驱使转动，三爪卡盘前侧的工件台上设有多个前后间隔的工件支撑辊，所述切割台位于所述工件台的左侧或右侧，所述切割台上设有与工件平行的导轨，等离子切割机的底部设有与所述导轨配合行走的轨道轮，所述轨道轮由固定在等离子切割机壳体上的自行走电机驱动；所述等离子切割机的壳体上设有向工件台一侧水平延伸的固定杆，等离子切割机的切割枪固定在所述固定杆上，所述切割枪的枪口对准工件的周面。
本实用新型进一步的改进方案是，所述工件支撑辊包括Y形支架，Y形支架上部的两个分支杆的顶部转动连接有支撑辊，所述支撑辊的轮轴平行于工件。
本实用新型进一步的改进方案是，所述固定杆为周面设有外螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆上套接有调节环，调节环的外周面上固定有纵向设置的第一卡箍，所述第一卡箍内固定有伸缩杆，所述伸缩杆的前端横向设置有第二卡箍，所述第二卡箍内固定有连接杆，所述连接杆的端部纵向设置有第三卡箍，所述切割枪固定在所述第三卡箍内。
本实用新型进一步的改进方案是，所述等离子切割机为逆变空气等离子切割机。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单，工件装夹在三爪卡盘上固定其前端由工件支撑辊支撑不妨碍工件自转，等离子切割机位于工件一侧，开启后工件转动时切割枪能够自动完成一个圆周的切割，实现钢管的切割，等离子切割机能够沿着工件长度自由行走，一次装夹工件后能够从工件的前端向后行走实现连续切割，大大提高切割效率和质量，切割枪固定方式可横向纵向调节，适应不同管径的工件，加工范围广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型切割枪结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的钢管专用等离子切割机，包括工件台1和切割台2，所述工件台1上安装有三爪卡盘3，所述三爪卡盘3由主电机4驱使转动，三爪卡盘3前侧的工件台1上设有多个前后间隔的工件支撑辊5，所述切割台2位于所述工件台1的左侧或右侧，所述切割台2上设有与工件6平行的导轨7，等离子切割机8的底部设有与所述导轨7配合行走的轨道轮9，所述轨道轮9由固定在等离子切割机8壳体上的自行走电机10驱动；等离子切割机8的壳体上设有向工件台一侧水平延伸的固定杆11，等离子切割机8的切割枪12固定在所述固定杆11上，所述切割枪12的枪口对准工件6的周面。
本实施例中，工件支撑辊5包括Y形支架13，Y形支架13上部的两个分支杆的顶部转动连接有支撑辊14，所述支撑辊14的轮轴平行于工件6，减少工件自转的摩擦力。
固定杆11为周面设有外螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆上套接有调节环15，调节环15的外周面上固定有纵向设置的第一卡箍16，所述第一卡箍16内固定有伸缩杆17，所述伸缩杆17的前端横向设置有第二卡箍18，所述第二卡箍18内固定有连接杆19，所述连接杆19的端部纵向设置有第三卡箍20，所述切割枪12固定在所述第三卡箍20内。等离子切割机8为上海奥燃焊接设备有限公司生产的型号为LG-100的逆变空气等离子切割机，调节环在固定杆上转动能够横向移动切割枪的位置，第一、第二、第三抱箍都是可调节的固定方式，方便调整切割枪各方位位置。