本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种炉头加工模具。
背景技术：
炉头本体包括上炉膛及设于上炉膛的底部的下炉膛，其中，上炉膛在压出初步外形后，需要将上炉膛的顶部周侧的扣边的根部(即扣边的靠近所述上炉膛的顶部的部位)往外稍微弯折，以弯折出所需要的形状。但是在现有技术中，需要用到多套模具来并经过多套工序来对上炉膛的扣边进行弯折处理，这样加工成本比较高且加工效率比较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种炉头加工模具，其能够降低上炉膛的加工成本并提高加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种炉头加工模具，其包括：
上模座；
下模座，其设于所述上模座的正下方；
冲压槽座，其设于所述下模座的顶部上，其顶部开设有用于放置炉头的上炉膛的冲压凹槽；
至少两个侧滑块，其用于在合模时受驱动而压向所述冲压槽座的侧面，而环绕于所述冲压槽座的周侧；
上模板，其设于所述上模座的底部上，其开设有槽口对准所述冲压凹槽的槽口的安装槽，其底部的周边往所述上模板的中轴线的方向逐渐向下倾斜；及，
上模冲压凸块，其包括固定部及与所述固定部连接的冲压部；其中，所述固定部设于所述安装槽处，所述冲压部用于在合模时压入所述冲压凹槽且其形状与所述冲压凹槽的形状相匹配。
本实用新型实施例所述的炉头模具，与背景技术相比所产生的有益效果：通过在所述冲压槽座开设有所述冲压凹槽，通过在所述上模板上开设有所述安装槽，并通过将所述上模冲压凸块设于所述安装槽处，这样当需要对上炉膛进行加工时，将上炉膛的本体放于所述冲压凹槽处，且所述上炉膛的周侧的扣边位于所述冲压凹槽外；当所述上模座与所述下模座合模时，所述至少两个侧滑块会受驱动而压向所述冲压槽座的侧面，从而环绕于所述冲压槽座的周侧并止抵所述上炉膛的扣边的外侧，同时所述上模冲压凸块的所述冲压部会压入所述冲压凹槽并压住所述上炉膛的本体，这个过程中，所述上模板的底部会压向所述冲压槽座且所述上模板的底部的周边会压向所述上炉膛的扣边的根部(即扣边的靠近所述上炉膛的顶部的部位)，由于所述上模板的底部的周边往所述上模板的中轴线的方向逐渐向下倾斜，因此会将所述上炉膛的所述扣边的根部往所述上炉膛的本体的外侧压，从而使得所述上炉膛的所述扣边的根部被弯折出所需要的形状。由上分析可知，本实用新型实施例的所述炉头加工模具可以一次性地将所述上炉膛的所述扣边的根部弯折好，因此可以提高对所述上炉膛的加工效率并降低加工成本。
在其中一个实施例中，所述炉头加工模具还包括下板；
所述下板设于所述下模座的顶部上，并开设有槽口对准所述安装槽的槽口的固定槽；所述冲压槽座的下部设于所述固定槽中，所述冲压槽座的上部相对所述下板的顶面凸起；其中，所述侧滑块用于在合模时受驱动而在所述下板的顶面滑动向所述冲压槽座的上部的侧面。
在其中一个实施例中，所述冲压槽座的周侧设有凸台，所述凸台的台面低于所述下板的顶面，以用于在合模时与所述侧滑块的底面形成一止抵间隙。
在其中一个实施例中，所述炉头加工模具还包括至少两个设于所述上模座上的推压件，所述推压件用于在合模时对应推动所述侧滑块往所述冲压槽座的侧面的方向滑动。
在其中一个实施例中，所述侧滑块包括止抵部及与所述止抵部连接的受推动部；所述止抵部用于在合模时止抵向所述冲压槽座的周侧，所述受推动部用于受所述推压件推动。
在其中一个实施例中，所述止抵部的侧面形状与所述冲压槽座的被所述止抵部压向的侧面的形状对应一致。
在其中一个实施例中，所述上模座贯穿有与所述安装槽的槽底连通的滑动孔，所述滑动孔内设有与所述上模冲压凸块的所述固定部连接的活动柱。
在其中一个实施例中，所述上模座的底部与所述上模冲压凸块的所述固定部之间设置有一压缩弹簧。
在其中一个实施例中，所述炉头加工模具还包括至少一固定柱；所述上模座贯穿有至少一第一固定孔，所述上模板的顶部开设有至少一与所述第一固定孔对应连通的第二固定孔，所述固定柱的配合端对应穿过所述第一固定孔并与所述第二固定孔对应配合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种炉头加工模具的开模示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种炉头加工模具的合模示意图；
图3是上炉膛的结构示意图；
图4是图1示出的冲压槽座的结构示意图；
图5是图1示出的冲压槽座的俯视图；
图6是图1示出的上模冲压凸块的结构示意图；
图7是图1示出的上模板的结构示意图；
图8是图1中的各个侧滑块在合模时滑动后的状态示意图；
图9是图1示出的侧滑块的结构示意图；
图10是图1示出的侧滑块的侧视图。
附图标记说明：1.上模座；2.下模座；3.冲压槽座；30.冲压凹槽；31.凸台； 4.侧滑块；40.止抵部；41.受推动部；5.上模板；50.安装槽；6.上模冲压凸块； 60.固定部；61.冲压部；7.下板；8.推压件；9.滑动孔；10.活动柱；11.压缩弹簧； 12.固定柱；13.第一固定孔；14.第二固定孔；15.上炉膛；150.本体；151.扣边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
请参见图1与图2，本实用新型实施例提供了一种炉头加工模具，其包括：上模座1、下模座2、冲压槽座3、至少两个侧滑块4、上模板5及上模冲压凸块6。所述下模座2设于所述上模座1的正下方。所述冲压槽座3设于所述下模座2的顶部上，且所述冲压槽座3的顶部开设有用于放置炉头的上炉膛15的冲压凹槽30。所述至少两个侧滑块4用于在合模时受驱动而压向所述冲压槽座3 的侧面，从而环绕于所述冲压槽座3的周侧。请参见图1与图7，所述上模板5 设于所述上模座1的底部上，并开设有槽口对准所述冲压凹槽30的槽口的安装槽50，且其底部的周边往所述上模板5的中轴线的方向逐渐向下倾斜。所述上模冲压凸块6包括固定部60及与所述固定部60连接的冲压部61；其中，所述固定部60设于所述安装槽50处，所述冲压部61用于在合模时压入所述冲压凹槽30且其形状与所述冲压凹槽30的形状相匹配。
下面结合所述炉头加工模具的相关结构对所述炉头模具的扣边151原理进行说明：当需要对上炉膛15的扣边151的根部进行弯折处理时，请参见图1与图3，将上炉膛15的本体150放于所述冲压凹槽30处，且所述上炉膛15的周侧的扣边151位于所述冲压凹槽30外。当所述上模座1与所述下模座2合模时，所述至少两个侧滑块4会受驱动而压向所述冲压槽座3的侧面，请参见图2与图8，从而环绕于所述冲压槽座3的周侧并止抵所述上炉膛15的所述扣边151 的外侧，保证所述上炉膛15的所述扣边151在加工时不因为受到挤压而变形；同时所述上模冲压凸块6的所述冲压部61会压入所述冲压凹槽30并压住所述上炉膛15的本体150，这个过程中，所述上模板5的底部会压向所述冲压槽座 3，且所述上模板5的底部的周边会压向所述上炉膛15的扣边151的根部(即扣边151的靠近所述上炉膛15的顶部的部位)，由于所述上模板5的底部的周边往所述上模板5的中轴线的方向逐渐向下倾斜，因此会将所述上炉膛15的所述扣边151的根部往所述上炉膛15的本体150的外侧压，请参见图3，从而使得所述上炉膛15的所述扣边151的根部被一次性弯折出所需要的形状。
在本实施例中，请参见图1与图2，所述炉头加工模具还包括下板7；所述下板7设于所述下模座2的顶部上，并开设有槽口对准所述安装槽50的槽口的固定槽(图未示)。其中，所述冲压槽座3的下部设于所述固定槽中，从而将所述冲压槽座3固定。此外，所述冲压槽座3的上部相对所述下板7的顶面凸起，这样当所述上模座1与所述下模座2合模时，保证所述上模板5能够压到所述冲压槽座3的顶部上。而且，所述侧滑块4在受到所述炉头加工模具的相关部件的驱动时，所述侧滑块4会在所述下板7的顶面滑动并滑向所述冲压槽座3 的上部的侧面，从而环绕于所述冲压槽座3的周侧并止抵所述上炉膛15的所述扣边151的外侧。
进一步地，请参见图1、图4与图5，所述冲压槽座3的周侧设有凸台31，所述凸台31的台面低于所述下板7的顶面，这样，当所述侧滑块4止抵所述上炉膛15的所述扣边151的外侧后，所述凸台31的台面会与所述侧滑块4的底面形成一止抵间隙(图未示)，以用于对位于所述凸台31的台面上的所述上炉膛15的扣边151的边缘进行挤压。
示例性地，请参见图1与图2，所述炉头加工模具还包括至少两个设于所述上模座1上的推压件8，所述推压件8用于在合模时对应推动所述侧滑块4往所述冲压槽座3的侧面的方向滑动。
在其中一个实施例中，请参见图8至图10，所述侧滑块4包括止抵部40及与所述止抵部40连接的受推动部41。其中，所述止抵部40用于在合模时止抵向所述冲压槽座3的周侧，从而止抵于所述上炉膛15的所述扣边151的外侧。而所述受推动部41用于受所述推压件8对应推动。
具体地，所述止抵部40的侧面形状与所述冲压槽座3的被所述止抵部40 压向的侧面的形状对应一致，这样使得所述上炉膛15的所述扣边151能够被所述止抵部40的侧面有效地压在所述冲压槽座3的所述侧面上，从而确保所述上炉膛15的所述扣边151不容易在加工的过程中因受力而发生变形。
在上述实施例中，请参见图1与图2，所述上模座1贯穿有与所述安装槽 50的槽底连通的滑动孔9，所述滑动孔内设有与所述上模冲压凸块6的所述固定部60连接的活动柱10，这样所述上模冲压凸块6可以在所述安装槽50内进行上下滑动。更具体地，所述上模座1的底部与所述上模冲压凸块6的所述固定部60之间设置有一压缩弹簧11，这样在合模时，所述冲压部61会止抵放于所述冲压凹槽30内的所述上炉膛15的本体150，而所述上模冲压凸块6会受力而往上滑动并压缩所述压缩弹簧11，从而确保在合模时避免所述上模冲压凸块 6由于不能弹性伸缩而压坏所述上炉膛15的本体150。
在其中一个实施例中，请参见图1与图2，所述炉头加工模具还包括至少一固定柱12；所述上模座1贯穿有至少一第一固定孔13，所述上模板5的顶部开设有至少一与所述第一固定孔13对应连通的第二固定孔14，所述固定柱12的配合端对应穿过所述第一固定孔13并与所述第二固定孔14对应配合，从而将所述上模板5稳固地固定在所述上模座1的底部上。
综上所述，在本实施例中，所述炉头加工模具由于可以一次性地将所述上炉膛15的所述扣边151的根部弯折好，因此可以提高对所述上炉膛15的加工效率并降低加工成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。