本实用新型涉及一种磁悬浮转子硅钢片液压装配工装。
背景技术：
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现有的磁悬浮转子硅钢片装配工装普遍是用手工旋转螺钉压紧，预紧力小，速度慢，且很难保证硅钢片组件每组压的厚度一致性，加工好后输出性能一致性不能保证，使用效果差。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮转子硅钢片液压装配工装。
本实用新型所采用的技术方案有：一种磁悬浮转子硅钢片液压装配工装，该工装用于将硅钢片压入转子内，包括电动液压千斤顶、压套、导向锥、底座和机架，所述电动液压千斤顶和底座均固定于机架上，且电动液压千斤顶位于底座的上方，转子置于底座上，导向锥置于转子的上端面上，将硅钢片套在导向锥上，压套固定在电动液压千斤顶的输出轴前端，压套压合于导向锥上，将硅钢片顺着导向锥曲面套入转子前端，继而将硅钢片压入转子内。
进一步地，所述压套的轴向方向设有通孔，导向锥抵触于通孔的内壁上时，导向锥曲面用于微调导向锥和转子的中心位置，以便压套准确套入导向锥和转子。
进一步地，所述导向锥下端面的直径大于或等于转子的直径。
进一步地，所述压套的通孔与底座中心孔在同一中心线上，转子插入底座后，其中心线与压套、底座中心线重合。
本实用新型具有如下有益效果：
1)本实用新型用电动液压千斤顶压紧，硅钢片组件压的更紧密，预紧力更大，速度快；
2)用电动液压千斤顶压紧硅钢片组件，硅钢片组件每组压的厚度、密度更加一致，加工好后输出性能一致性好，可保证产品性能的一致性；
3)由液压千斤顶直接将数好的硅钢片压套在转子上，再敲翻边固定，速度快，还减少了中间过渡工序及零件。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型中压套和导向锥之间的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2，本实用新型公开一种磁悬浮转子硅钢片液压装配工装，该工装用于将硅钢片5压入转子4内，所述工装包括电动液压千斤顶1、压套2、导向锥3、底座6和机架7，电动液压千斤顶1和底座6均固定于机架7上，且电动液压千斤顶1位于底座6的上方，转子4置于底座6上，导向锥3置于转子的上端面上，将硅钢片5套在导向锥3上，压套2固定在电动液压千斤顶1的输出轴前端，压套2压合于导向锥3上，将硅钢片5顺着导向锥3曲面套入转子前端，继而将硅钢片5压入转子4内。
在压套2的轴向方向设有通孔21，导向锥3抵触于通孔21的内壁上时，导向锥3曲面可以微调导向锥3和转子4的中心位置，以便压套2准确套入导向锥3和转子4。
导向锥3下端面的直径大于或等于转子4的直径。
硅钢片5与转子4过盈配合，硅钢片5压入转子4后靠过盈的预紧力可以固定就位，电动液压千斤顶1泄压后短时间内不会散开。
压套2上的通孔与底座6上的中心孔在同一中心线上，转子4插入底座6后，其中心线与压套2、底座6中心线重合,可保证压套2压入位置正确。
使用时，转子4竖着放在底座6上，将数好的硅钢片5套在导向锥3上，用电动液压千斤顶1压入转子4并压实，保持压力敲翻边固定，然后松开电动液压千斤顶1，取下转子。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。