本实用新型属于太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池激光开槽装置。
背景技术：
太阳能电池的生产主要包括制绒、扩散、刻蚀、背面镀Al2O3、背面镀SiN、正面镀SiN、开槽、印刷和烧结等步骤。背面镀的Al2O3和SiN薄膜需要进行开槽，使得硅基底能够和铝背场形成良好的欧姆接触。开槽工艺通常通过激光开槽的方式进行。
现有的激光开槽机通常只设置一道开槽光线，当需要在电池板上的多处部位进行开槽时，需要对同一块电极板进行多次开槽。这使得现有的开槽工艺过于冗长，降低了生产的效率。
技术实现要素：
针对现有的开槽工艺过于冗长，降低了生产的效率的缺陷，本实用新型提供一种太阳能电池激光开槽装置，其目的在于：可以同时在太阳能电池板上开设多道槽，提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种太阳能电池激光开槽装置，包括加工床，加工床上设置有激光源、传送间和伺服电机，激光源上设置有通光管，传送间底部设置有传送装置，伺服电机上设置有转动杆，转动杆末端设置有光学腔Ⅰ，通光管与光学腔Ⅰ内部相通，光学腔Ⅰ下部设置有光学腔Ⅱ、光学腔Ⅲ、光学腔Ⅳ和光学腔Ⅴ。
光学腔Ⅱ、光学腔Ⅲ、光学腔Ⅳ和光学腔Ⅴ位于传送间内并且并排设置在一条与传送装置的运行方向相垂直的直线上，光学腔Ⅱ、光学腔Ⅲ、光学腔Ⅳ和光学腔Ⅴ下方各设置有一个聚焦镜头。光学腔Ⅰ、光学腔Ⅱ、光学腔Ⅲ、光学腔Ⅳ和光学腔Ⅴ内部设置有分光镜片组。
采用该技术方案后，激光源发射的激光通过分光镜片组分为四束激光，从光学腔Ⅰ、光学腔Ⅱ、光学腔Ⅲ、光学腔Ⅳ中射出，可同步在太阳能电池板上开四道槽，大大减少了开槽工艺所消耗的时间，提高了生产效率。
优选的，分光镜片组包括半透半反射镜Ⅰ、半透半反射镜Ⅱ、半透半反射镜Ⅲ、反射镜Ⅰ、反射镜Ⅱ、反射镜Ⅲ、反射镜Ⅳ和反射镜Ⅴ。半透半反射镜Ⅰ和反射镜Ⅰ的中心顺序排列设置在通光管的轴线上。反射镜Ⅲ、半透半反射镜Ⅱ和反射镜Ⅱ的中心顺序排列设置在同一水平线上，反射镜Ⅲ设置在反射镜Ⅰ下方。反射镜Ⅳ、半透半反射镜Ⅲ和反射镜Ⅴ的中心顺序排列设置在同一水平线上，反射镜Ⅳ设置在半透半反射镜Ⅰ下方。
半透半反射镜Ⅰ、反射镜Ⅰ、反射镜Ⅱ、半透半反射镜Ⅱ和反射镜Ⅲ相互平行设置。反射镜Ⅳ、半透半反射镜Ⅲ和反射镜Ⅴ相互平行设置，反射镜Ⅳ、半透半反射镜Ⅲ和反射镜Ⅴ分别与半透半反射镜Ⅰ相互垂直。反射镜Ⅴ、半透半反射镜Ⅲ、半透半反射镜Ⅱ和反射镜Ⅱ分别位于光学腔Ⅱ、光学腔Ⅲ、光学腔Ⅳ和光学腔Ⅴ中并且分别位于聚焦镜头的轴线上。
该优选方案中，通过简单的光学镜片，实现了将一束激光分为四道平行的激光。特别地，若将所有的半透半反射镜的透射率都设置为50％，那么四道平行的激光的光强相同，可在太阳能电池板上开设出相同深度的四道槽；若有目的地设置半透半反射镜的透射率为特定值，则可以实现每道激光的光强不同，从而在太阳能电池板上开设出不同深度的四道槽。
进一步优选的，光学腔Ⅱ和光学腔Ⅲ之间设置有伸缩杆，光学腔Ⅳ和光学腔Ⅴ之间设置有伸缩杆，伸缩杆具有中空的结构。伸缩杆的中空的结构用于通过激光，设置伸缩杆后，可通过调整光学腔之间的距离从而实现调整太阳能电池板上槽与槽之间的距离。
优选的，传送装置的两侧设置有限位夹具。限位夹具用于限制太阳能电池板在传送装置上的位置，从而控制激光在太阳能电池板上开槽的位置。
优选的，限位夹具贯通设置在加工床上，限位夹具伸出加工床的部位设置有把手。把手可方便调整限位夹具的位置，从而适应不同规格的太阳能电池板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.激光源发射的激光通过分光镜片组分为四束激光，从光学腔Ⅰ、光学腔Ⅱ、光学腔Ⅲ、光学腔Ⅳ中射出，可同步在太阳能电池板上开四道槽，大大减少了开槽工艺所消耗的时间，提高了生产效率。
2.通过设置半透半反射镜的透射率，可以实现每道激光的光强相同或不同，从而在太阳能电池板上开设出相同或不同深度的四道槽。
3.可通过调整光学腔之间的距离从而实现调整太阳能电池板上槽与槽之间的距离。
4.限位夹具用于限制太阳能电池板在传送装置上的位置，从而控制激光在太阳能电池板上开槽的位置。
5.把手可方便调整限位夹具的位置，从而适应不同规格的太阳能电池板。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中分光镜片组的光路示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1和图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种太阳能电池激光开槽装置，包括加工床1，加工床1上设置有激光源2、传送间12和伺服电机5。激光源2上设置有通光管3。传送间12底部设置有传送装置15，传送装置15的两侧设置有限位夹具13，限位夹具13贯通设置在加工床1上，限位夹具13伸出加工床1的部位设置有把手14。伺服电机5上设置有转动杆4，转动杆4末端设置有光学腔Ⅰ6，通光管3与光学腔Ⅰ6内部相通，光学腔Ⅰ6下部设置有光学腔Ⅱ7、光学腔Ⅲ8、光学腔Ⅳ9和光学腔Ⅴ10。转动杆4和通光管3同轴设置，且该轴线与传送装置15的运行方向垂直。
光学腔Ⅱ7、光学腔Ⅲ8、光学腔Ⅳ9和光学腔Ⅴ10位于传送间12内并且并排设置在一条与传送装置的运行方向相垂直的直线上，光学腔Ⅱ7、光学腔Ⅲ8、光学腔Ⅳ9和光学腔Ⅴ10下方各设置有一个聚焦镜头11；光学腔Ⅰ6、光学腔Ⅱ7、光学腔Ⅲ8、光学腔Ⅳ9和光学腔Ⅴ10内部设置有分光镜片组。分光镜片组可将激光源发射的一道激光分为四道，并且分别从四个聚焦镜头11射出，用于同时在太阳能电池板上开出四道槽。
实施例2
在实施例1的基础上，分光镜片组包括半透半反射镜Ⅰ16、半透半反射镜Ⅱ19、半透半反射镜Ⅲ22、反射镜Ⅰ17、反射镜Ⅱ18、反射镜Ⅲ20、反射镜Ⅳ21和反射镜Ⅴ23；半透半反射镜Ⅰ16和反射镜Ⅰ17的中心顺序排列设置在通光管3的轴线上。反射镜Ⅲ20、半透半反射镜Ⅱ19和反射镜Ⅱ18的中心顺序排列设置在同一水平线上，反射镜Ⅲ20设置在反射镜Ⅰ17下方。反射镜Ⅳ21、半透半反射镜Ⅲ22和反射镜Ⅴ23的中心顺序排列设置在同一水平线上，反射镜Ⅳ21设置在半透半反射镜Ⅰ16下方。
半透半反射镜Ⅰ16、反射镜Ⅰ17、反射镜Ⅱ18、半透半反射镜Ⅱ19和反射镜Ⅲ20相互平行设置。反射镜Ⅳ21、半透半反射镜Ⅲ22和反射镜Ⅴ23相互平行设置，反射镜Ⅳ21、半透半反射镜Ⅲ22和反射镜Ⅴ23分别与半透半反射镜Ⅰ16相互垂直。反射镜Ⅴ23、半透半反射镜Ⅲ22、半透半反射镜Ⅱ19和反射镜Ⅱ18分别位于光学腔Ⅱ7、光学腔Ⅲ8、光学腔Ⅳ9和光学腔Ⅴ10中并且分别位于聚焦镜头11的轴线上。
光学腔Ⅱ7和光学腔Ⅲ8之间设置有伸缩杆，光学腔Ⅳ9和光学腔Ⅴ10之间设置有伸缩杆，伸缩杆具有中空的结构以供激光通过。
在实施例2中，激光的分光过程为：激光从激光源发射出来后，经通光管3照射到半透半反射镜Ⅰ16上，然后光线分为两束，一束射向反射镜Ⅰ17，另一束射向反射镜Ⅳ21。射向反射镜Ⅰ17的激光经反射后在半透半反射镜Ⅱ19再次被分为两束。射向反射镜Ⅳ21的激光在半透半反射镜Ⅲ22被分为两束。四道激光最后分别从光学腔Ⅱ7、光学腔Ⅲ8、光学腔Ⅳ9和光学腔Ⅴ10下部的聚焦镜头11射出。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。