本实用新型涉及饮料加工生产技术领域，尤其涉及一种饮料瓶盖冲裁装置。
背景技术：
饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。瓶装饮料在生产过程中需要使用冲裁装置将马口铁冲裁成瓶盖，而现有的冲裁装置往往分为输送机构和冲裁机构两个部分，一般需要准备至少两个驱动装置，这不仅增加了企业的生产设备成本，还为日常的维护增加了工作量，另外，由于设有多个驱动装置，导致能源利用率低，造成严重资源浪费，进而对环境产生严重的影响。
为此，我们提出来一种饮料瓶盖冲裁装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中饮料瓶盖冲裁装置资源浪费严重的问题，而提出的一种饮料瓶盖冲裁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种饮料瓶盖冲裁装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧设有竖板，所述竖板与底板的上表面固定连接，所述竖板与固定块之间固定连接有托板，所述托板的上侧设有滑动板，所述滑动板的两端分别与竖板以及固定块滑动连接，所述滑动板的下表面固定连接有多个冲头，所述固定块的上端安装有双轴电机，所述双轴电机的第一驱动轴上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一驱动轴的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端与滑动板的上表面转动连接；所述固定块的一侧设有第一支架，所述第一支架与底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有进料辊，所述固定块远离第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架与底板的上表面固定连接，所述第二支架的上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有出料辊，所述固定块远离竖板的侧壁上转动连接有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴上同轴固定连接有不完全齿轮和第一链盘，所述第四转轴上同轴固定连接有完全齿轮和第一皮带轮，所述不完全齿轮与完全齿轮之间相互啮合，所述双轴电机的第二驱动轴上同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间传动连接，所述第一转轴上同轴固定连接有双槽皮带轮，所述第一皮带轮与双槽皮带轮之间传动连接，所述第二转轴上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与双槽皮带轮之间传动连接。
优选地，所述滑动板靠近竖板的一端固定连接有第一滑块，所述竖板的侧壁上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
优选地，所述滑动板靠近固定块的一端固定连接有第二滑块，所述固定块的侧壁上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
优选地，所述竖板和固定块相背的侧壁上均固定连接有板条，两根所述板条之间转动连接有引导筒。
优选地，所述出料辊远离固定块的一侧设有收集盒，所述收集盒与底板的上表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置一个双轴电机同时带动冲裁机构和输送机构运行，提高了能源利用率，减少了资源的浪费；通过设置收集盒，方便对加工成型的饮料瓶盖进行收集；通过设置引导筒，避免马口铁直接与托板产生摩擦，延长了装置的使用寿命；本实用新型通过设置一个驱动装置带动两个机构同时运作，不但降低了企业购买以及维护的成本，还减少了资源的浪费，保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种饮料瓶盖冲裁装置的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为图1的B-B向结构剖视图。
图中：1底板、2固定块、3竖板、4托板、5滑动板、6冲头、7双轴电机、8第一转动杆、9第二转动杆、10第一支架、11第一转轴、12进料辊、13第二支架、14第二转轴、15出料辊、16第三转轴、17第四转轴、18不完全齿轮、19第一链盘、20完全齿轮、21第一皮带轮、22第二链盘、23双槽皮带轮、24第二皮带轮、25第一滑块、26第二滑块、27板条、28引导筒、29收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种饮料瓶盖冲裁装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定块2，固定块2的一侧设有竖板3，值得一提的是，竖板3和固定块2相背的侧壁上均固定连接有板条27，两根板条27之间转动连接有引导筒28，竖板3与底板1的上表面固定连接，竖板3与固定块2之间固定连接有托板4，托板4的上侧设有滑动板5，滑动板5的两端分别与竖板3以及固定块2滑动连接，具体的，滑动板5靠近竖板3的一端固定连接有第一滑块25，竖板3的侧壁上设有与第一滑块25相匹配的第一滑槽，滑动板5靠近固定块2的一端固定连接有第二滑块26，固定块2的侧壁上设有与第二滑块26相匹配的第二滑槽，滑动板5的下表面固定连接有多个冲头6，固定块2的上端安装有双轴电机7，双轴电机7的第一驱动轴上转动连接有第一转动杆8，第一转动杆8远离第一驱动轴的一端转动连接有第二转动杆9，第二转动杆9远离第一转动杆8的一端与滑动板5的上表面转动连接。
本实用新型中，固定块2的一侧设有第一支架10，第一支架10与底板1的上表面固定连接，第一支架10的上端转动连接有第一转轴11，第一转轴11上固定连接有进料辊12，固定块2远离第一支架10的一侧设有第二支架13，第二支架13与底板1的上表面固定连接，第二支架13的上端转动连接有第二转轴14，第二转轴14上固定连接有出料辊15，需要注意的是，出料辊15远离固定块2的一侧设有收集盒29，收集盒29与底板1的上表面固定连接，固定块2远离竖板3的侧壁上转动连接有第三转轴16和第四转轴17，第三转轴16上同轴固定连接有不完全齿轮18和第一链盘19，第四转轴17上同轴固定连接有完全齿轮20和第一皮带轮21，不完全齿轮18与完全齿轮20之间相互啮合，双轴电机7的第二驱动轴上同轴固定连接有第二链盘22，第一链盘19与第二链盘22之间传动连接，具体的，第一链盘19与第二链盘22之间通过链条传动连接，第一转轴11上同轴固定连接有双槽皮带轮23，第一皮带轮21与双槽皮带轮23之间传动连接，具体的，第一皮带轮21与双槽皮带轮23之间通过皮带传动连接，第二转轴14上同轴固定连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24与双槽皮带轮23之间传动连接，具体的，第二皮带轮24与双槽皮带轮23之间通过皮带传动连接。
本实用新型中，双轴电机7与外部电源相连接，本实用新型使用时，将未加工的马蹄铁绕在进料辊12上，将已加工的马蹄铁绕在出料辊15上，首先启动双轴电机7，双轴电机7的第一驱动轴带动第二链盘22转动，第二链盘22通过链条带动第一链盘19转动，第一链盘19带动第三转轴16转动，第三转轴16带动不完全齿轮18，由于不完全齿轮18与完全齿轮20啮合，所以不完全齿轮18会带动完全齿轮20间歇性转动，完全齿轮20带动第四转轴17转动，第四转轴17带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21通过皮带带动双槽皮带轮23转动，一方面，双槽皮带轮23带动第一转轴11转动，第一转轴11带动进料辊12间歇性转动，进料辊12间歇性进料，另一方面双槽皮带轮23通过皮带带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24带动第二转轴14转动，第二转轴14带动出料辊15间歇性转动；同时，双轴电机7的第二驱动轴带动第一转动杆8转动，第一转动杆8带动第二转动杆9的上端转动，第二转动杆9带动滑动板5做上下往复运动，滑动板5带动冲头6对放在托板4上的马口铁进行冲裁，通过冲头6、进料辊12和出料辊15的配合，完成对饮料瓶盖的冲裁加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。