本实用新型涉及剪线机技术领域，尤其涉及一种具备吸风机构的剪线机。
背景技术：
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定，在需要用到电线时，需要先用剪线机电线的线头剪断。
现有的剪线机，在剪完线后，减掉的线头掉落不均，不方便清理，且掉落在机器内部时，影响机器的正常加工，而且，剪线机在剪线时，会产生震动力，不方便剪线机工作，导致剪线不整齐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能及时的清理减掉的线头，且剪线机工作时，容易产生震动力，导致剪线不整齐的问题，而提出的一种具备吸风机构的剪线机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具备吸风机构的剪线机，包括工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设有固定块，所述固定块相对的两个侧壁固定连接第一滑块，所述凹槽的侧壁上开设有与第一滑块匹配连接的滑槽，所述凹槽内设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的两端分别与凹槽侧壁和固定块固定连接，所述固定块的上表面固定连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆水平部的下端固定连接有U型固定块，所述U型固定块内设有两个第一弹性伸缩杆和两个弧形夹板，两个所述第一弹性伸缩杆相背的一端与U型固定块的侧板固定连接，两个所述第一弹性伸缩杆相对的一端分别与两个弧形夹板固定连接，所述工作台的上表面沿水平方向依次固定连接有U型支撑架和吸风机，所述U型支撑架水平部的下端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端固定连接有上刀片，所述U型支撑架水平部的上端固定连接有对应上刀片的下刀片，所述工作台的底部固定连接有减震机构，所述减震机构包括与工作台底部四角处固定连接的四个支撑腿，两个所述支撑腿之间设有滑杆，所述滑杆的两端分别与两个支撑腿固定连接，所述滑杆的外侧套设有两个第二弹性伸缩杆，两个所述第二弹性伸缩杆相背的一端与支撑腿固定连接，两个所述第二弹性伸缩杆相对的一端均固定连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部转动连接有减震杆，所述减震杆的顶端与工作台的底部转动连接。
优选的，所述支撑腿包括外杆，所述外杆的内部设有空腔，且空腔内设有弹簧和内杆，所述弹簧的两端分别与空腔底壁和内杆固定连接，所述内杆底端远离弹簧的一端穿过空腔的侧壁并向外延伸，第一弹性伸缩杆的一端与外杆的侧壁固定连接。
优选的，所述U型固定块的底部固定连接有限位块。
优选的，所述吸风机靠近U型支撑架的一侧固定连接有圆筒。
优选的，所述支撑腿的底部固定设有橡胶防滑垫。
优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆和吸风机分别通过控制开关与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备吸风机构的剪线机，具备以下有益效果：
1、该具备吸风机构的剪线机，通过设置有L型支撑杆、U型支撑架和吸风机，将L型支撑杆上的第一弹性伸缩杆拉动，再将线放置在两个弧形夹板之间，松开第一弹性伸缩杆，两个弧形夹板将线夹住，启动第一电动推杆，第一电动推杆推动L型支撑杆在滑槽内移动，当移动到U型支撑架处，限位板抵住U型支撑架，第二电动推杆推动上刀片向下移动，上刀片和下刀片接触，将线头剪断，吸风机通过圆筒将线头吸走，能够避免线头掉落不均，不易清理的问题。
2、该具备吸风机构的剪线机，通过设置有减震机构，当剪线机开始运作时，工作台挤压支撑腿和减震杆，支撑腿上的内杆挤压弹簧，弹簧弯曲，带动内杆伸进外杆，减震杆挤压滑块，滑块在滑杆上移动，挤压第二弹性伸缩杆上的内杆，内杆挤压弹簧，能够有效的对剪线机进行减震。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够及时的清理剪线机剪下的线头，且在剪线机工作时，能够很好的对剪线机进行减震。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具备吸风机构的剪线机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具备吸风机构的剪线机L型支撑杆的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具备吸风机构的剪线机U型固定架的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具备吸风机构的剪线机的俯视结构示意图。
图中：1工作台、2凹槽、3第一滑块、4第一滑块、5滑槽、6第一电动推杆、7 L型支撑杆、8 U型固定块、9第一弹性伸缩杆、10弧形夹板、11 U型支撑架、12吸风机、13第二电动推杆、14上刀片、15下刀片、16减震机构、17支撑腿、18滑杆、19第二弹性伸缩杆、20第二滑块、21减震杆、22外杆、23弹簧、24内杆、25限位块、26圆筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种具备吸风机构的剪线机，包括工作台1，工作台1的上表面开设有凹槽2，凹槽2内设有固定块3，固定块3相对的两个侧壁固定连接第一滑块4，凹槽2的侧壁上开设有与第一滑块4匹配连接的滑槽5，凹槽2内设有第一电动推杆6，第一电动推杆6的两端分别与凹槽2侧壁和固定块3固定连接，固定块3的上表面固定连接有L型支撑杆7，L型支撑杆7水平部的下端固定连接有U型固定块8，U型固定块8内设有两个第一弹性伸缩杆9和两个弧形夹板10，U型固定块8的底部固定连接有限位块25，能够使线头正好处于下刀片15上，两个第一弹性伸缩杆9相背的一端与U型固定块8的侧板固定连接，两个第一弹性伸缩杆9相对的一端分别与两个弧形夹板10固定连接，工作台1的上表面沿水平方向依次固定连接有U型支撑架11和吸风机12，吸风机12靠近U型支撑架11的一侧固定连接有圆筒26，能够有效的吸走剪下来的线头，U型支撑架11水平部的下端固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13的下端固定连接有上刀片14，U型支撑架11水平部的上端固定连接有对应上刀片14的下刀片15，工作台1的底部固定连接有减震机构16，减震机构16包括与工作台1底部四角处固定连接的四个支撑腿17，支撑腿17包括外杆22，外杆22的内部设有空腔，且空腔内设有弹簧23和内杆24，弹簧23的两端分别与空腔底壁和内杆24固定连接，内杆24底端远离弹簧23的一端穿过空腔的侧壁并向外延伸，第一弹性伸缩杆9的一端与外杆22的侧壁固定连接，能够有效的减少剪线机产生的震动力，两个支撑腿17之间设有滑杆18，滑杆18的两端分别与两个支撑腿17固定连接，滑杆18的外侧套设有两个第二弹性伸缩杆19，两个第二弹性伸缩杆19相背的一端与支撑腿17固定连接，支撑腿17的底部固定设有橡胶防滑垫，能够避免剪线机滑动，两个第二弹性伸缩杆19相对的一端均固定连接有第二滑块20，第二滑块20的顶部转动连接有减震杆21，减震杆21的顶端与工作台1的底部转动连接，第一电动推杆6、第二电动推杆13和吸风机12分别通过控制开关与外部电源电性连接，保证工作时得到供电量的支持。
本实用新型中，将L型支撑杆7上的第一弹性伸缩杆9拉动，再将线放置在两个弧形夹板10之间，松开第一弹性伸缩杆9，两个弧形夹板10将线夹住，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6推动L型支撑杆7在滑槽5内移动，当移动到U型支撑架11处，限位板25抵住U型支撑架11，第二电动推杆13推动上刀片14向下移动，上刀片14和下刀片15接触，将线头剪断，吸风机12通过圆筒26将线头吸走，能够避免线头掉落不均，不易清理的问题，当剪线机开始运作时，工作台1挤压支撑腿17和减震杆21，支撑腿17上的内杆24挤压弹簧23，弹簧23弯曲，带动内杆24伸进外杆22，减震杆21挤压滑块，滑块在滑杆18上移动，挤压第二弹性伸缩杆19上的内杆24，内杆24挤压弹簧23，能够有效的对剪线机进行减震。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。