本实用新型涉及模具技术领域，具体来讲是一种用于模具压件器的限位挂钩。
背景技术：
目前，对落料模压件器的工作限位，大多采用的是限位挂钩，少数采用的是卸料螺钉。重量比较轻的小压件器可以采用卸料螺钉，重量比较重的大压件器往往采用限位挂钩会比较安全，而目前用于落料模压件器的限位挂钩都是"L"形结构的，这种挂钩通过两个螺钉紧固安装在上模本体，使压件器挂在限位挂钩上来限位，这样整个压件器的重量实际上是由紧固用的螺钉来承受，存在一定的安全隐患，生产中为了更安全，往往会在压件器上装有更多数量的限位挂钩来保证安全，这样会增加采购成本，对压件器及上模本体相应安装面的加工也会花耗更多加工工时。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于模具压件器的限位挂钩，能够保证安全，减少了采购成本，有效提高了工作效率。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于模具压件器的限位挂钩，包括竖直设置的本体，该本体的上端水平设置有用于挂接压件器的第一挂钩部；本体的下端水平设置有用于挂接上模的第二挂钩部；本体上开设有若干用于连接压件器的螺孔。
进一步改进在于：所述螺孔位于本体靠近上端的位置。
进一步改进在于：所述第一挂钩部和第二挂钩部位于本体的同一侧。
进一步改进在于：所述本体、第一挂钩部、第二挂钩部均为板状结构。
进一步改进在于：所述本体、第一挂钩部、第二挂钩部一体成型。
进一步改进在于：所述第一挂钩部与压件器接触的一面、第二挂钩部与上模接触的一面都设置有网格状的第一加强筋。
进一步改进在于：所述第一加强筋的网格内填充有防滑橡胶块。
进一步改进在于：所述本体沿竖直方向设置有若干第二加强筋。
进一步改进在于：所述第一挂钩部和第二挂钩部的边缘均设置有用于增加接触面积的翼板。
本实用新型的有益效果在于：
使用本实用新型所述的"弓"形结构限位挂钩，可以实现整个压件器的重量实际上由限位挂钩来承受，而不是通过紧固用的螺钉来承受，限位挂钩承重能力远远高于螺钉，这样即使承受很重的压件器，只需要很少数量的"弓"形结构限位挂钩就可以保证安全，减少了采购成本，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中限位挂钩的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二中第一挂钩部的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二中本体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例三中第二挂钩部的结构示意图。
附图标记：
1-本体；11-螺孔；12-第二加强筋；
2-第一挂钩部；
3-第二挂钩部；
4-第一加强筋；41-防滑橡胶块；
5-翼板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于模具压件器的限位挂钩，包括竖直设置的本体1，该本体1的上端水平设置有用于挂接压件器的第一挂钩部2；本体1的下端水平设置有用于挂接上模的第二挂钩部3；具体的，本体1、第一挂钩部2、第二挂钩部3均为板状结构，且本体1、第一挂钩部2、第二挂钩部3一体成型。本体1上开设有若干用于连接压件器的螺孔11，具体的，螺孔11位于本体1靠近上端的位置，便于连接压件器。
具体的，第一挂钩部2和第二挂钩部3位于本体1的同一侧，使得限位挂钩整体呈"弓"形结构。
实施例二
参见图2和图3所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一挂钩部2与压件器接触的一面、第二挂钩部3与上模接触的一面都设置有网格状的第一加强筋4。用于增加第一挂钩部2和第二挂钩部3的强度。优选的，第一加强筋4的网格内填充有防滑橡胶块41，在确保第一挂钩部2和第二挂钩部3的强度的基础上，增加了第一挂钩部2和第二挂钩部3接触面的摩擦力，提高了防滑效果。更优选的，本体1沿竖直方向设置有若干第二加强筋12，提高了本体1的强度。
实施例三
参见图4所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一挂钩部2和第二挂钩部3的边缘均设置有用于增加接触面积的翼板5，提高了挂接效果。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型"弓"形结构限位挂钩一端的挂钩紧紧挂在压件器安装面上，另一端的挂钩挂在上模本体的安装面上，位置放好后，用两颗M16的螺钉从限位挂钩侧面螺钉孔紧固在压件器侧面上。实现整个压件器的重量实际上由限位挂钩来承受，只需要很少数量的"弓"形结构限位挂钩就可以保证安全，有效提高了工作效率。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。