本实用新型涉及线芯生产技术领域，特别涉及一种线芯拉丝润滑装置。
背景技术：
拉丝润滑剂，通常分为两种：干式拉丝润滑剂和湿式拉丝润滑剂。金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模子的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。现有拉丝润滑装置大都为流水线型，对线芯进行润滑，这种润滑方式容易导致线芯润滑不均匀。
因此，发明一种线芯拉丝润滑装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线芯拉丝润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线芯拉丝润滑装置，包括润滑器，所述润滑器一侧设置有加工器，所述加工器一侧设置有主动轮，所述润滑器一侧设置有从动轮，所述主动轮一侧设置有电机，所述从动轮一侧设置有单片机，所述润滑器包括壳体，所述壳体内部设置有缓冲壳，所述缓冲壳一侧设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴底部设置有出料管，所述出料管底部设置有储料腔，所述出料管表面设置有电磁阀，所述缓冲壳顶部设置有限位杆，所述限位杆底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面套接有压板，所述压板底部设置有第一弹簧，所述伸缩杆一侧设置有压力传感器。
优选的，所述压板贯穿缓冲壳，所述压板形状设置为圆弧形，所述电机输出轴与主动轮固定连接。
优选的，所述缓冲壳底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽底部设置有第一滑块，所述第一滑块底部设置有拉杆。
优选的，所述拉杆底部设置有第二滑块，所述第二滑块底部设置有第二滑槽。
优选的，所述第二滑槽一侧设置有固定板，所述固定板一侧设置有推板，所述固定板与推板之间设置有第二弹簧。
优选的，所述单片机型号设置为STM32F103RCT6，所述电磁阀与压力传感器均与单片机电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置缓冲壳，在使用时线芯从壳体一侧穿过，打开电机，电机带动主动轮转动，拉动线芯，线芯在运动过程中挤压限位杆，限位杆挤压其底部的压板，压板挤压其底部的压力传感器，压力传感器将信号传送至单片机，单片机控制电磁阀打开，雾化喷嘴将拉丝润滑剂喷涂到待加工的拉丝上，该设置通过将润滑器设置为圆环形，可使拉丝润滑剂在线芯上的喷涂更均匀，且无需人工操作，节约了大量人力资源；通过设置第一滑槽和第二滑槽，在使用时储料腔或缓冲壳受到压力，即对第一滑槽进行挤压，第一滑块在第一滑槽上滑动，同时第一滑块推动第二滑块在第二滑槽上移动，第二滑块撞击其一侧的推板，推板一侧的第二弹簧产生反作用力将第二滑块推开，该设置可保证壳体的稳定，防止线芯在润滑过程中受到震动，避免线芯断裂。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的润滑器侧视图；
图3为本实用新型的壳体结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A部放大图；
图5为本实用新型的图3中B部放大图；
图中：1润滑器、101壳体、102缓冲壳、103雾化喷嘴、104出料管、105储料腔、106电磁阀、107限位杆、108伸缩杆、109压板、110第一弹簧、111压力传感器、2加工器、3主动轮、4从动轮、5电机、6单片机、7第一滑槽、8第一滑块、9拉杆、10第二滑块、11第二滑槽、12固定板、13推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种线芯拉丝润滑装置，包括润滑器1，所述润滑器1一侧设置有加工器2，所述加工器2一侧设置有主动轮3，所述润滑器1一侧设置有从动轮4，所述主动轮3一侧设置有电机5，所述从动轮4一侧设置有单片机6，所述润滑器1包括壳体101，所述壳体101内部设置有缓冲壳102，所述缓冲壳102一侧设置有雾化喷嘴103，所述雾化喷嘴103底部设置有出料管104，所述出料管104底部设置有储料腔105，所述出料管104表面设置有电磁阀106，所述缓冲壳102顶部设置有限位杆107，所述限位杆107底部设置有伸缩杆108，所述伸缩杆108表面套接有压板109，所述压板109底部设置有第一弹簧110，所述伸缩杆108一侧设置有压力传感器111，在使用时线芯从壳体101一侧穿过，打开电机5，电机5带动主动轮3转动，拉动线芯，线芯在运动过程中挤压限位杆107，限位杆107挤压其底部的压板109，压板109挤压其底部的压力传感器111，压力传感器111将信号传送至单片机6，单片机6控制电磁阀106打开，雾化喷嘴103将拉丝润滑剂喷涂到待加工的拉丝上，该设置通过将润滑器1设置为圆环形，可使拉丝润滑剂在线芯上的喷涂更均匀，且无需人工操作，节约了大量人力资源。
所述压板109贯穿缓冲壳102，所述压板109形状设置为圆弧形，所述电机5输出轴与主动轮3固定连接，所述缓冲壳102底部设置有第一滑槽7，所述第一滑槽7底部设置有第一滑块8，所述第一滑块8底部设置有拉杆9，所述拉杆9底部设置有第二滑块10，所述第二滑块10底部设置有第二滑槽11，所述第二滑槽11一侧设置有固定板12，所述固定板12一侧设置有推板13，所述固定板12与推板13之间设置有第二弹簧，所述单片机6型号设置为STM32F103RCT6，所述电磁阀106与压力传感器111均与单片机6电性连接，在使用时储料腔105或缓冲壳102受到压力，即对第一滑槽7进行挤压，第一滑块8在第一滑槽7上滑动，同时第一滑块8推动第二滑块10在第二滑槽11上移动，第二滑块10撞击其一侧的推板13，推板13一侧的第二弹簧产生反作用力将第二滑块10推开，该设置可保证壳体101的稳定，防止线芯在润滑过程中受到震动，避免线芯断裂。
本实用工作原理：本实用新型在使用时线芯从壳体101一侧穿过，打开电机5，电机5带动主动轮3转动，拉动线芯，线芯在运动过程中挤压限位杆107，限位杆107挤压其底部的压板109，压板109挤压其底部的压力传感器111，压力传感器111将信号传送至单片机6，单片机6控制电磁阀106打开，雾化喷嘴103将拉丝润滑剂喷涂到待加工的拉丝上，在使用时储料腔105或缓冲壳102受到压力，即对第一滑槽7进行挤压，第一滑块8在第一滑槽7上滑动，同时第一滑块8推动第二滑块10在第二滑槽11上移动，第二滑块10撞击其一侧的推板13，推板13一侧的第二弹簧产生反作用力将第二滑块10推开，该设置可保证壳体101的稳定，防止线芯在润滑过程中受到震动，避免线芯断裂。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。