本发明涉及电灯制造技术领域，尤其涉及一种LED灯丝灯芯柱切丝机构。
背景技术：
LED节能灯是近几年发展起来的照明技术，具有发热少、亮度高、环保、寿命长的特点。目前制作LED节能灯的成本一般比其它照明灯具的成本高，因此降低LED节能灯生产成本，能大力促进LED节能灯的推广。对于LED节能灯的主要结构，尤其涉及到主要成本的就是灯芯柱的生产制造，目前LED节能灯的灯芯柱的灯丝都是靠人工焊接，直接推动LED节能灯生产成本的增加。
技术实现要素：
为了解决上述问题并而提出LED灯丝灯芯柱切丝机构。
一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，包括底座、料棍、转向滚轮、送丝机构和剪丝机构，料棍、转向滚轮、送丝机构和剪丝机构都依次安装固定在底座上，其特点是，所述的LED灯丝灯芯柱切丝机构还包括张紧滚轮群、焊接机构和灯柱成型机构，张紧滚轮群、焊接机构和灯柱成型机构都按安装在底座上。
优选的，所述料棍上缠的灯丝为双列灯丝。
优选的，所述送丝机构包括横向的第一驱动机构和竖向的第二驱动机构。
优选的，所述的第一驱动机构包括第一气缸、第一气缸支架、弹簧、销钉、顶杆、摇杆、摇杆支架、底板和导轨；其中第一气缸固定安装在第一气缸支架上；摇杆支架固定在底板上，底板固定在滑块上，所述滑块与导轨相互配合，摇杆与摇杆支架通过销连接；销钉固定在摇杆上部；弹簧两端分别和销钉与第一气缸支架固定；顶杆一端和第一气缸活塞杆的顶部相连，另一端顶住摇杆；第一气缸支架和底板相互固定。
优选的，所述的第二驱动机构包括第二气缸、第二气缸支架、鱼眼轴承和支撑螺栓；其中第二气缸固定在第二气缸支架上，在第二气缸的活塞杆的顶部安装鱼眼轴承，鱼眼轴承通过支撑螺栓和底板固定；第二气缸支架和底座相固定。
优选的，所述剪丝机构包括第三气缸、第三气缸支架、推杆、推杆支架、刀头和穿丝平台；第三气缸固定安装在第三气缸支架上，第三气缸的活塞杆的顶部和推杆紧固相连，推杆支架上开有滑槽，推杆穿过所述的滑槽，推杆的前端安装刀头；穿丝平台上开有穿丝孔；推杆支架和穿丝平台固定，第三气缸支架和穿丝平台固定，穿丝平台和底座相固定。
优选的，所述推杆上开有槽口，在第三气缸的活塞杆的顶部安装紧固螺钉，所述的紧固螺钉和推杆上的槽口相互紧固配合。
优选的，所述张紧滚轮群是由数个小滚轮分两列安装在固定板上，两列小滚轮上下错开布置。
优选的，所述焊接机构包括两段碰焊螺钉，一段碰焊螺钉固定安装，另一段碰焊螺钉安装在活动件上，通过活动件的运动，调整两段碰焊螺钉距离，灯丝穿过两段碰焊螺钉之间的空间。
本发明的有益效果是：通过本发明装置，可以实现LED灯芯柱灯丝的自动制作和自动安装，同时可以对灯芯柱灯丝长度调整。中间无需人工操作，大大降低生产成本。
附图说明
图1是本发明工作原理图。
图2是本发明切丝机构结构图。
其中：1-料棍；2-转向滚轮；3-张紧滚轮群；4-送丝机构；5-剪丝机构；6-焊接机构；7-灯柱成型机构；8-灯丝；401-第一气缸；402-第一气缸支架；403-弹簧；404-销钉；405-顶杆；406-摇杆；407-摇杆支架；408-底板；411-第二气缸；412-第二气缸支架；413-鱼眼轴承；414-支撑螺栓；415-导轨；501-第三气缸；502-第三气缸支架；503-紧固螺钉；504-推杆；505-推杆支架；506-刀头；507-穿丝平台；508-穿丝孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1是本发明工作原理图，图2是本发明切丝机构结构图。本发明涉及一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，包括底座、料棍1、转向滚轮2、送丝机构4和剪丝机构5，料棍1、转向滚轮2、送丝机构4和剪丝机构5都由上至下依次固定安装在底座上。所述的LED灯丝灯芯柱切丝机构还包括张紧滚轮群3、焊接机构6和灯柱成型机构7，张紧滚轮群3、焊接机构6和灯柱成型机构7都安装在底座上。料棍1上缠的灯丝为双列灯丝。所述张紧滚轮群3是由数个小滚轮分两列安装在固定板上，两列小滚轮上下错开布置。所述焊接机构6包括两段碰焊螺钉，一段碰焊螺钉固定安装，不会随着设备而移动，另一段碰焊螺钉安装在活动件上，通过活动件的运动，调整两段碰焊螺钉距离，灯丝8穿过两段碰焊螺钉之间的空间，当两段碰焊螺钉距离很接近时，且都和要焊接的灯丝接触时，两碰焊螺钉产生焊锡，将两灯丝焊接在一块。
所述送丝机构4包括横向的第一驱动机构和竖向的第二驱动机构。所述的第一驱动机构包括第一气缸401、第一气缸支架402、弹簧403、销钉404、顶杆405、摇杆406、摇杆支架407、底板408和导轨415；其中第一气缸401固定安装在第一气缸支架402上；摇杆支架407固定在底板408上，底板408固定在滑块上，所述滑块与导轨415相互配合，摇杆406与摇杆支架407通过销连接；销钉404固定在摇杆406上部；弹簧403两端分别和销钉404与第一气缸支架402固定；顶杆405一端和第一气缸401活塞杆的顶部相连，另一端顶住摇杆406；当第一气缸401接收向前推的气压时，第一气缸401活塞杆顶住顶杆405向前运动，摇杆406在顶杆405作用下上部向里摆动，摇杆406的下部则向外摆动，则摇杆406与底板408打开，从而可以放开灯丝；当第一气缸401释放内部气压时，摇杆406在弹簧403的作用下，摇杆406的上部向外摆动，摇杆406的下部向里摆动，从而摇杆406与底板408接触而闭合，夹紧灯丝。第一气缸支架402和底板408相互固定。
所述的第二驱动机构包括第二气缸411、第二气缸支架412、鱼眼轴承413和支撑螺栓414；其中第二气缸411固定在第二气缸支架412上，在第二气缸411的活塞杆的顶部安装鱼眼轴承413，鱼眼轴承413通过支撑螺栓414和底板408固定；第二气缸支架412和底座相固定。当第二气缸411进气收到向下的推力时，第二气缸411的活塞杆将底板408向下推，底板408在滑块的作用下，向下移动，底板408带着第一驱动机构整体向下运动，配合摇杆406和底板408，将灯丝8夹紧，同时将灯丝8向下往下带，从而实现送灯丝8的过程。所述剪丝机构5包括第三气缸501、第三气缸支架502、推杆504、推杆支架505、刀头506和穿丝平台507；第三气缸501固定安装在第三气缸支架502上，第三气缸501的活塞杆的顶部和推杆504紧固相连，推杆支架505上开有滑槽，推杆504穿过所述的滑槽，推杆504的前端安装刀头506；穿丝平台507上开有穿丝孔508；推杆支架505和穿丝平台507固定，第三气缸支架502和穿丝平台507固定，穿丝平台507和底座相固定。所述推杆504上开有槽口，在第三气缸501的活塞杆的顶部安装紧固螺钉503，所述的紧固螺钉503和推杆504上的槽口相互紧固配合。所述的刀头506的位置和穿丝孔508对齐。当第三气缸501受到向前的气压时，第三气缸501的活塞杆将推杆504和刀头506向前推，刀头506剪断灯丝8，被剪断的灯丝8向下掉进灯柱成型机构7，从而实现灯丝8装进灯柱。灯丝8的上部分被刀头506同时夹紧，从而第一驱动机构可以完成后退动作的同时，不会带着灯丝8后退。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。