本实用新型涉及麻花钻技术领域，具体涉及一种加强刃麻花钻。
背景技术：
麻花钻在使用过程中，需要进行持续排屑，排屑的时候，如果断屑效果不好，则排出的切削屑会呈长条形并缠绕到钻头上，严重影响加工质量和加工操作，当切削屑过多地缠绕到钻头上时，需要停机清理，严重影响加工效率，因此，需要对麻花钻的断屑效果进行进一步增强，保证不出现长条形切削屑。另外，在切割不同材料时，需要对其切割刃进行加强。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种加强刃麻花钻，其能够有效将长条形切削屑切割成小段，防止长条形切削屑缠绕到钻头，保证加工质量和加工效率，而且能够根据切割材料的不同加强切割刃。
本实用新型提供一种加强刃麻花钻， 包括钻头、夹持杆、排屑槽，所述钻头通过螺纹杆与夹持杆相连；所述夹持杆上依次阶梯式设有第一断屑槽、第一环形刀刃、第二环形刀刃、第二断屑槽；所述第一环形刀刃包括长锥段、刀锋段、短锥段；所述钻头的切削棱上设有用于加强切割刃的合金头，所述合金头侧旁的切削棱上设有合金头排屑槽，钻头的排屑槽内设有辅助排屑槽，钻头的切削面上还设有切削面排屑槽。
作为优选，所述第一断屑槽包括与所述排屑槽根部相连的圆弧槽段、环槽段、斜槽段；所述第二环形刀刃为扁平盘刀状；所述第二断屑槽的槽底设有第一弧形刃和第二弧形刃。
作为优选，所述合金头包括切削锥体和连接台，所述连接台上设有轴向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有将合金头锁紧在钻头顶部凹槽中的轴向螺栓。
作为优选，所述切削面排屑槽与所述辅助排屑槽连通；切削面排屑槽的两侧与切削面之间构成顶部切削刃。
作为优选，所述连接台侧壁设有径向螺纹孔和径向螺栓。
本实用新型具有下述有益效果：1、能够有效将长条形切削屑切割成小段，有效防止长条形切削屑缠绕到钻头，保证加工质量和加工效率；2、而且能够根据切割材料的不同，通过合金头加强切割刃强度，并大大就加快了切割效率、排屑更顺畅；3、钻头和夹持杆为螺纹连接，方便更换。
附图说明
图1本实用新型正视示意图。
图2本实用新型钻头的示意图。
图3本实用新型合金头不带螺纹孔的立体示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
如图1和图2所示，本实用新型的加强刃麻花钻包括钻头24、夹持杆26、排屑槽25，钻头24通过螺纹杆49与夹持杆26相连。夹持杆26上依次阶梯式设有第一断屑槽、第一环形刀刃、第二环形刀刃27、第二断屑槽。第一环形刀刃包括长锥段211、刀锋段212、短锥段213。第一断屑槽包括与排屑槽25根部相连的圆弧槽段221、环槽段222、斜槽段223。第二环形刀刃27为扁平盘刀状。第二断屑槽的槽底设有第一弧形刃231和第二弧形刃232。
具体实施时候，钻出的长条形屑从排屑槽25螺旋滑出；第一步，经过第一断屑槽，由于突然失去支撑作用，切削屑若存在裂纹或开口，则会断开；第二步，若经过第一步，没有断开成短屑，则长条形切削屑依次经过第一环形刀刃、第二环形刀刃27、第二断屑槽，同时受到挤压作用，被阶梯设置的第一环形刀刃、第二环形刀刃27、第一弧形刃231、第二弧形刃232所割断，长条形切削屑变成小段短屑掉落。
如图2所示，钻头24的切削棱上还设有用于加强切割刃的合金头42，合金头42侧旁的切削棱上设有合金头排屑槽45，钻头24的排屑槽内设有辅助排屑槽46，钻头24的切削面上还设有切削面排屑槽41。切削面排屑槽41与辅助排屑槽46连通，进一步提高排屑的顺畅度。切削面排屑槽41的两侧与切削面之间构成顶部切削刃48，切削面排屑槽41的侧旁还设有一个导向槽47。
如图3所示，合金头42包括切削锥体421和连接台422。连接台422用于嵌入到钻头24顶部的安装空间或凹槽中，连接台422上设有轴向的螺纹孔（图中未画出），螺纹孔内设有将合金头42锁紧在钻头顶部凹槽中的轴向螺栓43，用于安装和固定合金头42。连接台422侧壁设有径向螺纹孔和径向螺栓44，用于进一步固定合金头42。合金头42可以更换以用于切割不同材料，大大增大适用范围。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。