本实用新型涉及顶板打孔领域，具体涉及一种顶板打孔支架。
背景技术：
在施工中，顶板、梁底须要钻孔时，大都是人工手持电动工具通过爬行人形梯、脚手架等进行作业，很费时、费力，且不安全。一个构件的钻孔结束后需要移动人行梯、脚手架的位置方能进行下一个构件的作业，工作效率低，安全性较差，同时浪费人力，每次工作都需要多个人力辅助，非常不便。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶板打孔支架，通过滑动座和液压缸实现电钻的上下和左右移动，省时，省力，且安全。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种顶板打孔支架，包括固定座，所述固定座的上表面两侧设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部通过T型滑块活动连接有滑动座，所述滑动座上同固定轴固定连接液压缸，所述液压缸远离滑动座的一端固定连接第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端的边缘与第一法兰盘底端连接，所述第一支撑柱上方沿竖直方向设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱底端的边缘与第二法兰盘顶端连接；第一法兰盘顶端与第二法兰盘底端滑动连接，所述第一支撑柱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的转动固定轴从第一法兰盘中间位置的通孔处伸出并与第二法兰盘底端的中间位置固定连接，所述第二支撑柱远离第一支撑柱的一端固定连接有电钻。
进一步的，所述第二支撑柱外表面固定连接有开口向上的半圆形防护罩。
进一步的，所述防护罩采用透明材料制成，所述防护罩的两侧分别设置有落料口，所述落料口上铰接有能完整遮挡落料口的挡板。
进一步的，在落料口两侧对称的设有落料口开启装置，所述落料口开启装置包括卡板、固定轴和扭簧，固定轴固定在防护罩外侧壁上，卡板铰接与固定轴上，扭簧固定在固定轴上，卡板下部在扭簧的弹力作用下将挡板卡住。
进一步的，所述固定座的上表面后端固定连接有标尺。
进一步的，所述滑动座外表面的后端连接有指针，所述指针的下表面滑动连接与标尺的上表面。
进一步的，所述固定座的下表面连接有四个万向轮。
进一步的，所述第一支撑柱上设置有固定板，固定板上分别设置电钻控制器和驱动电机控制器，所述电钻控制器与电钻电连接，驱动电机控制器与驱动电机电连接。
进一步的，所述第二支撑柱外表面固定四个水平设置的第一支杆，所述第一支杆远离第二支撑柱的一端固定连接有第二支杆。
进一步的，所述第二支杆内部中空，所述第二支杆内部设置有弹簧，所述弹簧连接有活动杆，所述活动杆伸出第二支杆外，且所述第二活动杆远离弹簧的一端连接有吸盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实施新型采用滑动座来横向移动电钻，可精确调整电钻打孔位置，并且方便进行下一个孔打孔操作，提高了工作效率；万向轮能够能够让打孔支架移动方便；
(2)本实施新型采用液压缸使电钻自动纵向移动到高处，省时，省力，通过第一支撑柱和第二支撑柱可以极大地增加电钻打孔时的稳定性，防护罩可以收集打孔时高空落下的灰尘和粉尘，可以防止工作人员眼睛受伤；
(3)本实用新型采用落料口启动装置来控制落料口处挡板的开合，方便清理防护罩内灰尘和粉尘。
附图说明
图1是本实用新型实施例公开的顶板打孔支架结构图；
图2是本实用新型实施例公开的落料口开启装置结构图；
其中，1、固定座，2、万向轮，3、T型滑槽，4、T型滑块，5、滑动座，6、液压缸，7、第一支撑柱，8、第一法兰盘，9、第二法兰盘，10、第二支撑柱，11、电钻，12、扭簧，13、防护罩，14、第一支杆，15、第二支杆，16、弹簧，17、活动杆，18、吸盘，19、标尺，20、指针，21、固定板，22、电钻控制器，23、驱动电机控制器，24、卡板，25、固定轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-2所示，本实施例提供了一种顶板打孔支架，该支架包括固定座1，所述固定座1的上表面后端固定连接有标尺19；所述固定座1的上表面两侧设有T型滑槽3，所述T型滑槽3的内部通过T型滑块4活动连接有滑动座5，所述滑动座5外表面的后端连接有指针20，所述指针20的下表面滑动连接与标尺19的上表面。
所述滑动座5上同固定轴固定连接液压缸6，所述液压缸6远离滑动座的一端固定连接第一支撑柱7，所述第一支撑柱7顶端的边缘与第一法兰盘8底端连接，所述第一支撑柱7上方沿竖直方向设置有第二支撑柱10，所述第二支撑柱10底端的边缘与第二法兰盘9顶端连接；第一法兰盘8顶端与第二法兰盘9底端滑动连接，所述第一支撑柱7的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的转动固定轴从第一法兰盘中8间位置的通孔处伸出并与第二法兰盘9底端的中间位置固定连接，所述第二支撑柱10远离第一支撑柱的一端固定连接有电钻11，所述第二支撑柱10外表面固定四个水平设置的第一支杆14，所述第一支杆远离第二支撑柱的一端固定连接有第二支杆15，所述第二支杆15内部中空，其内部设置有弹簧16，所述弹簧16连接有活动杆17，所述活动杆17伸出第二支杆外，且所述第二活动杆远离弹簧的一端连接有吸盘18，吸盘18与活动杆17连接，活动杆17上设置有刻度线，可根据刻度线来测量钻孔的深度。
在本实施例中，所述第二支撑柱10外表面固定连接有开口向上的半圆形防护罩13，所述防护罩13采用透明材料制成，进行打孔作业时，可以收集打孔作业时，防护罩可以收集打孔区域落下的灰尘和粉末，避免施工人员的眼睛受到伤害，防护罩13的两侧分别设置有落料口，所述落料口上铰接有能完整遮挡落料口的挡板，在落料口两侧对称的设有落料口开启装置，如图2所示，落料口开启装置由卡板24、固定轴25、扭簧12组成，固定轴25固定在防护罩外侧壁上，卡板24铰接与固定轴25上，扭簧12固定在固定轴25上，卡板24下部在扭簧12的弹力作用下能够将挡板卡住。当需要清理防护罩内的粉尘时，压迫卡板沿固定轴转动，挡板脱离卡板束缚后在自身重力下张开，来清除灰尘。
在本实施例中，所述固定座1的下表面连接有四个万向轮2，便于支架的移动。
在本实施例中，所述第一支撑柱7上设置有固定板21，固定板21上分别设置电钻控制器22和驱动电机控制器23，所述电钻控制器22与电钻电连接，驱动电机控制器23与驱动电机电连接。
如图1所示，本实用新型提出的顶板打孔支架使用时，将固定座1放置在打孔位置的下方，第二支撑柱10通过液压缸6的作用上升到高处与施工顶面接触，再移动滑动座5，将电钻11调整到合适的位置，通过电钻控制器22控制电钻11进行打孔。由于施工面可能高低起伏，通过弹簧16和活动杆17连接的吸盘18可以有效保证第二支撑柱10在顶板工作的稳定性。可通过驱动电机带动第二支撑柱10转动，从而带动钻头转动。当一个孔打完后，可将滑动座沿着T型滑槽移动，通过指针在标出上的指示，可以看出所要移动的距离，方便打下一个孔，距离控制比较精确，打孔精度高。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
(1)本实施新型采用滑动座来横向移动电钻，可精确调整电钻打孔位置，并且方便进行下一个孔打孔操作；万向轮能够能够让打孔支架移动方便；
(2)本实施新型采用液压缸使电钻自动移动到高处，通过第一支撑柱和第二支撑柱可以极大地增加电钻打孔时的稳定性，防护罩可以收集打孔时高空落下的灰尘和粉尘，可以防止工作人员眼睛受伤；
(3)本实用新型采用落料口启动装置来控制落料口处挡板的开合，方便清理防护罩内灰尘和粉尘。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。