本实用新型涉及锻造技术领域，具体而言，涉及一种墩料模锻复合模。
背景技术：
现有技术汽车零件锻造通常采用双压力机，首先在摩擦压力机上墩料，然后转移到压力机锻造成型。此生产方式需两台机床和至少两名生产员工，工序间的传递耽误时间，效率比较低，不能适应高效生产和成本控制要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种墩料模锻复合模，其集墩料、锻造功能于一体，具有操作方便、模具易于标准化的优点。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种墩料模锻复合模，包括下模座、上模座、下模和上模，上模座相对设置于下模座的上方，下模安装于下模座的顶部，上模安装于上模座的底部，下模和上模相对设置且能够相互贴合，下模的顶面设有下部锻造槽，上模的底面设有上部锻造槽，下部锻造槽与上部锻造槽相对设置，下模与上模贴合时，上部锻造槽与下部锻造槽围合形成用于锻造零件的锻造模腔，上模的底面还设有与下模配合用于墩料的墩料槽。
进一步地，下模的顶面还设有摆料指引槽，摆料指引槽与墩料槽相对设置。
进一步地，上模设有锁扣凸块，下模设有锁扣凹槽，锁扣凸块与锁扣凹槽相对设置，下模与上模贴合时，锁扣凸块能够卡入锁扣凹槽。
进一步地，下模座的顶面设有用于下模安装定位的下部定位止口，上模座的底面设有用于上模安装定位的上部定位止口。
进一步地，下模通过第一勾板组件与下模座固定连接，下模设有下模固定槽，第一勾板组件包括第一勾形压板、第一球面垫圈和第一螺栓，第一勾形压板扣设于下模座的顶部，第一勾形压板的勾腿端与下模座贴合，第一勾形压板的另一端卡入下模固定槽，第一勾形压板通过第一螺栓与下模座固定连接，第一球面垫圈设置于第一螺栓的头部与第一勾形压板之间。
进一步地，上模通过第二勾板组件与上模座固定连接，上模设有上模固定槽，第二勾板组件包括第二勾形压板、第二球面垫圈和第二螺栓，第二勾形压板扣设于上模座的底部，第二勾形压板的勾腿端与上模座贴合，第二勾形压板的另一端卡入上模固定槽，第二勾形压板通过第二螺栓与上模座固定连接，第二球面垫圈设置于第二螺栓的头部与第二勾形压板之间。
进一步地，下模设有顶料杆，下模座设有顶料板，顶料杆的下端与顶料板固定接触，顶料杆的上端能够插入下部锻造槽。
进一步地，上模座设有上顶板，上模座的顶面设有第一顶槽，第一顶槽内设有主顶杆、第一活动顶套和第一弹簧，主顶杆的下端与上顶板连接，主顶杆的上端与第一活动顶套固定连接，第一弹簧套设于主顶杆且位于第一活动顶套与第一顶槽的底部之间，上模的顶面设有第二顶槽，第二顶槽内设有上顶杆、第二活动顶套和第二弹簧，上顶杆与第二活动顶套固定连接，上顶杆的上端与上顶板接触，上顶杆的下端能够插入上部锻造槽，第二弹簧套设于上顶杆且位于第二活动顶套与第二顶槽的底部之间。
进一步地，上顶板设有与主顶杆方向相同的导向销，上模座设有用于容置导向销的导向槽。
本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型墩料模锻复合模在生产时，依次序轮流进行墩料、模锻成型，减少了设备使用数量，减少了一名操作岗位，省略了一个流转步骤，墩料到锻造距离近，操作十分快捷，提高了模具耐用度，保证了锻件质量，降低了生产成本，产生了明显的经济效益；模具的温度不易上升，能够减少模具损耗、提高模具耐用度、保证锻件外观质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1的整体装配示意图；
图2为本实用新型实施例1的下模装配俯视图；
图3为本实用新型实施例1的上模、下模装配示意图；
图4为本实用新型实施例1的下模俯视图；
图5为本实用新型实施例1的上模仰视图；
图6为本实用新型实施例1的第一勾板组件安装结构示意图；
图7为本实用新型实施例1的第二勾板组件安装结构示意图。
图标：10-下模座，11-顶料板，20-上模座，21-上顶板，211-导向销，22-第一顶槽，23-主顶杆，24-第一活动顶套，25-第一弹簧，26-导向槽，30-下模，31-下部锻造槽，32-摆料指引槽，33-锁扣凹槽，34-下部定位止口，35-下模固定槽，36-顶料杆，40-上模，41-上部锻造槽，42-墩料槽，43-锁扣凸块，44-上部定位止口，45-上模固定槽，46-第二顶槽，47-上顶杆，48-第二活动顶套，49-第二弹簧，50-锻造模腔，60-第一勾板组件，61-第一勾形压板，62-第一球面垫圈，63-第一螺栓，70-第二勾板组件，71-第二勾形压板，72-第二球面垫圈，73-第二螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，一种墩料模锻复合模,包括下模座10、上模座20、下模30和上模40，上模座20相对设置于下模座10的上方，下模30安装于下模座10的顶部，上模40安装于上模座20的底部。下模30和上模40相对设置且能够相互贴合，下模30的顶面设有下部锻造槽31，上模40的底面设有上部锻造槽41，下部锻造槽31与上部锻造槽41相对设置，下模30与上模40贴合时，上部锻造槽41与下部锻造槽31围合形成用于锻造零件的锻造模腔50。上模40的底面还设有与下模30配合用于墩料的墩料槽42，下模30的顶面还设有摆料指引槽32，摆料指引槽32与墩料槽42相对设置。
本墩料模锻复合模在生产时，依次序轮流进行墩料、模锻成型。将加热后的原料置于下模30的摆料指引槽32内，摆料指引槽32用于辅助定位，墩料时，上模40向下打击，上模40与下模30贴合，将料墩到需要的厚度，厚度尺寸可由压力机的行程灵活调整控制。将经墩料处理的材料移至锻造模腔50中，上模40向下打击，上模40与下模30贴合，将料锻造成型。
如图1、图3所示，下模30设有顶料杆36，下模座10设有顶料板11，顶料杆36的下端与顶料板11固定接触，顶料杆36的上端能够插入下部锻造槽31。上模座20设有上顶板21，上模座20的顶面设有第一顶槽22，第一顶槽22内设有主顶杆23、第一活动顶套24和第一弹簧25，主顶杆23的下端与上顶板21连接，主顶杆23的上端与第一活动顶套24固定连接，第一弹簧25套设于主顶杆23且位于第一活动顶套24与第一顶槽22的底部之间，上模40的顶面设有第二顶槽46，第二顶槽46内设有上顶杆47、第二活动顶套48和第二弹簧49，上顶杆47与第二活动顶套48固定连接，上顶杆47的上端与上顶板21接触，上顶杆47的下端能够插入上部锻造槽41，第二弹簧49套设于上顶杆47且位于第二活动顶套48与第二顶槽46的底部之间。上顶板21设有与主顶杆23方向相同的导向销211，上模座20设有用于容置导向销211的导向槽26。
模锻打击完毕时，机床下部顶料油缸活塞将顶料板11向上顶起，顶料板11推动顶料杆36伸入下部锻造槽31将锻件从模具中顶出，使锻造操作轻松快捷。顶料的作用位置为锻件的中部，后续冲孔会将这里切除，因此锻件上不会存在顶料痕迹。在第二弹簧49弹力的作用下，上顶板21、导向销211、主顶杆23、第一弹簧25和第一活动顶套24处于向上受力贴紧状态，当被锻造件粘上模40时，通过机床的上顶出油缸活塞将顶套向下顶，经过上顶板21将上顶杆47向下顶出，将粘在上模40的锻件顶离模具，使锻造过程不受粘模影响，生产节拍不被耽误。上顶出油缸回位后，在第一弹簧25和第二弹簧49的共同作用下，上顶杆47、上顶板21、导向销211、主顶杆23、第一弹簧25和第一活动顶套24向上回位贴紧模具，防止上顶杆47伸出对锻造过程造成干扰。
本实施例中，具体地，如图2、图6、图7所示，上模40和下模30的具体安装方式如下：下模30通过第一勾板组件60与下模座10固定连接，下模30设有下模固定槽35，第一勾板组件60包括第一勾形压板61、第一球面垫圈62和第一螺栓63，第一勾形压板61扣设于下模座10的顶部，第一勾形压板61的勾腿端与下模座10贴合，第一勾形压板61的另一端卡入下模固定槽35，第一勾形压板61通过第一螺栓63与下模座10固定连接，第一球面垫圈62设置于第一螺栓63的头部与第一勾形压板61之间。上模40通过第二勾板组件70与上模座20固定连接(上模装配图未列出)，上模40设有上模固定槽45，第二勾板组件70包括第二勾形压板71、第二球面垫圈72和第二螺栓73，第二勾形压板71扣设于上模座20的底部，第二勾形压板71的勾腿端与上模座20贴合，第二勾形压板71的另一端卡入上模固定槽45，第二勾形压板71通过第二螺栓73与上模座20固定连接，第二球面垫圈72设置于第二螺栓73的头部与第二勾形压板71之间。通过设置第一勾板组件和第二勾板组件，便于拆卸上模和下模，当加工零件的品种更换时，仅需更换标准模坯(上模、下模)即可进行另一品种的锻造生产，模具易于标准化，便于管理控制。
本实施例中，如图4、图5所示，为了在打击时确保上下模进一步准确锁定，防止错模、走位现象发生，进一步提高锻件外观质量，上模40设有锁扣凸块43，下模30设有锁扣凹槽33，锁扣凸块43与锁扣凹槽33相对设置，下模30与上模40贴合时，锁扣凸块43能够卡入锁扣凹槽33。
为了便于模具安装定位，如图1所示，下模座10的顶面设有用于下模30安装定位的下部定位止口34，上模座20的底面设有用于上模40安装定位的上部定位止口44。
综上，本实用新型墩料模锻复合模在生产时，依次序轮流进行墩料、模锻成型，模具的温度不易上升，对减少模具损耗、提高模具耐用度、保证锻件外观质量十分重要。此复合模的应用，减少了设备使用数量，减少了一名操作岗位，省略了一个流转步骤，墩料到锻造距离近，操作十分快捷，提高了模具耐用度，保证了锻件质量，降低了生产成本，产生了明显的经济效益。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。