本实用新型涉及一种成型结构技术领域，具体为一种载带凸模成型结构。
背景技术：
目前，现有的载带凸模成型结构还存在着一些不足的地方，例如；现有的载带凸模成型结构不能增加模圈安装时的速度，浪费了模圈安装的时间，容易导致模圈在使用过程中出现偏离的现象，降低了模圈使用时的稳定性，而且现有的载带凸模成型结构不能加快模圈使用时热量散失的速度，提高了模圈损坏的机率，降低了模圈的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种载带凸模成型结构，通过限位柱的设计，能有效的增加了模圈安装时的速度，节省了模圈安装的时间，避免了模圈在使用过程中出现偏离的现象，提高了模圈使用时的稳定性，通过通孔的设计，能有效的加快了模圈使用时热量散失的速度，降低了模圈损坏的机率，提高了模圈的使用寿命。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种载带凸模成型结构，包括模圈，所述模圈上设有成型模、外边槽、圆孔柱和中心凸板，所述成型模分别固定连接在所述模圈外侧的左右两端，所述外边槽位于所述成型模的上下两侧，所述圆孔柱固定连接在所述外边槽的内部，所述中心凸板固定连接在所述成型模的中间处，所述模圈的内部的内部设有通孔、限位柱、固定孔、联接板和卡槽，所述通孔位于所述模圈侧面的外围，所述限位柱固定连接在所述模圈内部的左右两侧，所述固定孔位于所述模圈内部的中间处，所述联接板固定连接在所述固定孔的上下两侧，所述卡槽位于所述联接板的中间处。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆孔柱采用合金钢的材质制作，所述圆孔柱通过焊接的方式与所述外边槽相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中心凸板通过焊接的方式与所述成型模相连接，所述中心凸板采用钨钢的材质制作。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔均匀的分布在所述模圈的外边上，并且贯穿所述模圈。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位柱通过焊接的方式与所述模圈相连接，所述联接板呈扇形，所述联接板通过焊接的方式与所述固定孔的外围相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种载带凸模成型结构，通过限位柱的设计，能有效的增加了模圈安装时的速度，节省了模圈安装的时间，避免了模圈在使用过程中出现偏离的现象，提高了模圈使用时的稳定性，通过通孔的设计，能有效的加快了模圈使用时热量散失的速度，降低了模圈损坏的机率，提高了模圈的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种载带凸模成型结构的主视图；
图2为本实用新型一种载带凸模成型结构侧视图；
图3为本实用新型成型模的俯视图。
图中：模圈1，成型模2，外边槽3，圆孔柱4，中心凸板5，通孔6，限位柱7，固定孔8，联接板9，卡槽10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种载带凸模成型结构，包括模圈1，所述模圈1上设有成型模2、外边槽3、圆孔柱4和中心凸板5，所述成型模2分别固定连接在所述模圈1外侧的左右两端，所述外边槽3位于所述成型模2的上下两侧，所述圆孔柱4固定连接在所述外边槽3的内部，所述中心凸板5固定连接在所述成型模2的中间处，所述模圈1的内部的内部设有通孔6、限位柱7、固定孔8、联接板9和卡槽10，所述通孔6位于所述模圈1侧面的外围，所述限位柱7固定连接在所述模圈1内部的左右两侧，所述固定孔8位于所述模圈1内部的中间处，所述联接板9固定连接在所述固定孔8的上下两侧，所述卡槽10位于所述联接板9的中间处。
所述圆孔柱4采用合金钢的材质制作，所述圆孔柱4通过焊接的方式与所述外边槽3相连接，其作用在于能有效的增强了圆孔柱4与外边槽3的牢固性，防止出现折断的现象。
所述中心凸板5通过焊接的方式与所述成型模2相连接，所述中心凸板5采用钨钢的材质制作，其作用在于能有效的增强了中心凸板5的耐磨性，提高了中心凸板5的使用寿命。
所述通孔6均匀的分布在所述模圈1的外边上，并且贯穿所述模圈1，其作用在于能有效的加快了模圈1热量的扩散。
所述限位柱7通过焊接的方式与所述模圈1相连接，所述联接板9呈扇形，所述联接板9通过焊接的方式与所述固定孔8的外围相连接，其作用在于能有效的限制模圈1安装时的位置，避免出现偏离的现象。
在载带凸模成型结构使用的时候，首先由固定孔8将模圈1安装到设备上，接着再由限位柱7进行对模圈1限制位置，接着由成型模2上的中心凸板5会对载带的中间处形成凹槽，接着再由圆孔柱4让载带的边缘处形成圆孔。
本实用新型的模圈1，成型模2，外边槽3，圆孔柱4，中心凸板5，通孔6，限位柱7，固定孔8，联接板9，卡槽10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过限位柱7的设计，能有效的增加了模圈1安装时的速度，节省了模圈1安装的时间，避免了模圈1在使用过程中出现偏离的现象，提高了模圈1使用时的稳定性，通过通孔6的设计，能有效的加快了模圈1使用时热量散失的速度，降低了模圈1损坏的机率，提高了模圈1的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。