本实用新型涉及工程安装技术领域，具体为一种工程安装用多用架。
背景技术：
在进行大型工程安装时，例如在大型机械的高处焊接横梁或平台，是将横梁或平台先吊到焊接位置的高度定位，才能将其焊接固定到大型机械上，现有焊接安装之前的横梁或平台定位，是先做一个辅助支架，辅助支架的高度就是平台固定后其底面到地面的高度，操作时将横梁或平台用吊车吊起放在辅助支架上定位，然后再进行对焊，由于焊接安装的横梁或平台高度不一样，每换一个高度都要做一个辅助支架，仅制作辅助支架就要耗费大量的人材物料，使得安装成本大幅度提高；再者，当横梁或平台焊接好后就要将辅助支架撤出，由于经焊接冷却后焊缝容易收缩，使焊接件紧紧地压在辅助支架上很难抽移出来，抽移费力费时，效率过低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工程安装用多用架，具备方便安装拆卸优点，解决了效率过慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程安装用多用架，包括第一竖杆、第一插销、第二插销、斜杆、第二竖杆和第一法兰盘，所述第一竖杆和第二竖杆一侧外端面均焊接有固定块，且固定块内部开设有第二通槽，所述固定块前表面焊接有第一连接杆，且第一连接杆内部开设有第一通槽，所述斜杆两侧均开设有通孔，且斜杆一侧通孔套接在第一竖杆的第一连接杆上，所述斜杆另一侧通孔套接在第二竖杆的第一连接杆上，所述第一插销插接在第一连接杆的第一通槽内将斜杆固定在第一竖杆和第二竖杆上，所述第一法兰盘一侧外端面焊接有第二连接杆，且第二连接杆上开设有第二通槽，所述第二连接杆套接在固定块外，所述第二插销插接在第一通槽和第二通槽内将第一法兰盘固定在第一竖杆上，所述第一法兰盘通过固定螺栓连接有第二法兰盘，所述第一竖杆和第二竖杆下表面均焊接有支撑腿，且第一竖杆一侧外端面通过螺丝固定有支架。
优选的，所述第一连接杆共设有十个，且十个第一连接杆每五个为一组，两组第一连接杆分别在第一竖杆和第二竖杆上等距分布。
优选的，所述第二连接杆共设有二十个，且二十个第二连接杆每两个为一组，每组第二连接杆关于第一法兰盘对称分布。
优选的，所述斜杆共设有二十个，且二十个斜杆每十个为一组，每组斜杆交叉等距分布在第一竖杆和第二竖杆中间。
优选的，所述支撑腿下表面活动安装有万向轮。
优选的，所述支架共设有八个，且八个支架每两个为一组，每组支架关于第一竖杆对称分布。
优选的，所述支架下表面焊接有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一连接杆、斜杆和第一插销，达到了固定斜杆的效果，第一竖杆外端面焊接有固定块，固定块前表面焊接第一连接杆，斜杆开设通孔，通孔套接在第一连接杆上，第一插销插接在第一通槽内，将斜杆固定在第一竖杆上，安装很方便且牢固，拆卸时，只需将第一插销拔下，即可拆卸斜杆，使用更加便捷，且效率高。
2、本实用新型通过设置第一法兰盘、第二连接杆和第二插销，达到了固定横杆的效果，将固定螺栓旋松，将横杆放置在第一法兰盘和第二法兰盘中间，旋紧固定螺栓，将横杆固定在第一法兰盘和第二法兰盘中间，第二连接杆套接在固定块外，第二插销插接在第一通槽和第二通槽中间将第一法兰盘固定在第一竖杆上，即可将横杆固定住，安装便捷，拆卸也很方便。
3、本实用新型通过设置支架和底座，达到了固定第一竖杆和第二竖杆的效果，工程安装架一般较大，为了便于移动，将第一竖杆和第二竖杆下表面焊接有支撑腿，支撑腿下表面活动安装万向轮，但需要施工时，万向轮容易移动，造成不稳，存在安全隐患，需要施工时，旋松螺丝，将支架下拉，底座贴近地面后，旋紧螺丝，万向轮即被顶起，无法移动，使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的第一竖杆的仰视结构示意图。
图中：1-第一竖杆；2-第一连接杆；3-第一插销；4-第二连接杆；5-横杆；6-第二插销；7-第一通槽；8-斜杆；9-通孔；10-固定块；11-支撑腿； 12-万向轮；13-第二竖杆；14-第二通槽；15-固定螺栓；16-第一法兰盘；17- 第二法兰盘；18-螺丝；19-支架；20-底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种工程安装用多用架，包括第一竖杆1、第一插销3、第二插销6、斜杆8、第二竖杆13和第一法兰盘16，第一竖杆1和第二竖杆13一侧外端面均焊接有固定块10，且固定块10内部开设有第二通槽14，固定块10前表面焊接有第一连接杆2，且第一连接杆2内部开设有第一通槽7，第一连接杆2共设有十个，且十个第一连接杆2每五个为一组，两组第一连接杆2分别在第一竖杆1和第二竖杆13 上等距分布，斜杆8两侧均开设有通孔9，且斜杆8一侧通孔9套接在第一竖杆1的第一连接杆2上，斜杆8另一侧通孔9套接在第二竖杆13的第一连接杆2上，斜杆8共设有二十个，且二十个斜杆8每十个为一组，每组斜杆8 交叉等距分布在第一竖杆1和第二竖杆13中间，第一插销3插接在第一连接杆2的第一通槽7内将斜杆8固定在第一竖杆1和第二竖杆13上，第一竖杆 1外端面焊接有固定块10，固定块10前表面焊接第一连接杆2，斜杆8开设通孔9，通孔9套接在第一连接杆2上，第一插销3插接在第一通槽7内，将斜杆8固定在第一竖杆1上，安装很方便且牢固，拆卸时，只需将第一插销3 拔下，即可拆卸斜杆8，使用更加便捷，且效率高，第一法兰盘16一侧外端面焊接有第二连接杆4，且第二连接杆4上开设有第二通槽14，第二连接杆4 共设有二十个，且二十个第二连接杆4每两个为一组，每组第二连接杆4关于第一法兰盘16对称分布，第二连接杆4套接在固定块10外，第二插销6 插接在第一通槽7和第二通槽14内将第一法兰盘16固定在第一竖杆1上，第一法兰盘16通过固定螺栓15连接有第二法兰盘17，将固定螺栓15旋松，将横杆8放置在第一法兰盘16和第二法兰盘17中间，旋紧固定螺栓15，将横杆8固定在第一法兰盘16和第二法兰盘17中间，第二连接杆4套接在固定块10外，第二插销6插接在第一通槽7和第二通槽14中间将第一法兰盘 16固定在第一竖杆1上，即可将横杆8固定住，安装便捷，拆卸也很方便，第一竖杆1和第二竖杆13下表面均焊接有支撑腿11，支撑腿11下表面活动安装有万向轮12，第一竖杆1一侧外端面通过螺丝18固定有支架19，支架 19共设有八个，且八个支架19每两个为一组，每组支架19关于第一竖杆1 对称分布，支架19下表面焊接有底座20，工程安装架一般较大，为了便于移动，将第一竖杆1和第二竖杆13下表面焊接有支撑腿11，支撑腿11下表面活动安装万向轮12，但需要施工时，万向轮12容易移动，造成不稳，存在安全隐患，需要施工时，旋松螺丝18，将支架19下拉，底座20贴近地面后，旋紧螺丝18，万向轮12即被顶起，无法移动，使用更加安全。
工作原理：本实用新型工作中，第一竖杆1外端面焊接有固定块10，固定块10前表面焊接第一连接杆2，斜杆8开设通孔9，通孔9套接在第一连接杆2上，第一插销3插接在第一通槽7内，将斜杆8固定在第一竖杆1上，将固定螺栓15旋松，将横杆8放置在第一法兰盘16和第二法兰盘17中间，旋紧固定螺栓15，将横杆8固定在第一法兰盘16和第二法兰盘17中间，第二连接杆4套接在固定块10外，第二插销6插接在第一通槽7和第二通槽14 中间将第一法兰盘16固定在第一竖杆1上，通过万向轮12将多用架移动至需要使用的位置，旋松螺丝18，将支架19下拉，底座20贴近地面后，旋紧螺丝18，万向轮12即被顶起，无法移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。