本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种高速冲床。
背景技术：
目前在机械加工领域，常见的高速冲床主要由基座以及设置在基座内的工作台和机架组成，机架上设有飞轮，机架顶部设有控制箱，飞轮轴上连接有上模座，工作台上设有位于上模座下方的下模座，这种冲床主要通过飞轮驱动上模座沿垂直方向上下运动而完成冲压工作，飞轮由电机驱动，电能转换为冲压力的过程中能量损耗较大，致使冲压力有限，并且加工精度较低，且高速冲床结构复杂，冲压力度不能自动控制，冲压精度不高，同时在冲压时会产生大量的废屑粉尘等，会对人体和环境造成影响，并且冲压时装置会发生振动，不仅产生噪音，同时会降低装置的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速冲床，包括机架、机座、下模具和上模具，所述机座底端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的底端均安装有减震底座，所述减震底座内部的底端均匀安装有减震套筒，且减震套筒的内部均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端均穿过减震套筒的内部与减震底座内部的顶端连接，所述机座的顶端安装有机架，且机架一侧的机座的顶端安装有控制箱，所述控制箱的一侧安装有控制面板，所述控制箱的内部安装有控制器，所述机架远离控制箱一侧的机座的顶端安装有集尘箱，且集尘箱的顶端安装有吸尘泵，所述吸尘泵的出尘口通过排尘管与集尘箱相连通，所述机架内侧机座的顶端安装有下模座，且下模座的顶端安装有下模具，所述下模具两侧的下模座的顶端均安装有限位滑杆，所述下模座一侧的机座的顶端安装有吸尘头，且吸尘头的出尘口通过吸尘管与吸尘泵的吸尘口连接，所述机架内部的顶端安装有风机，且风机下方的机架的内部安装有安装板，所述安装板的一侧安装有直线电机，且直线电机的输出轴上安装有连接杆，所述连接杆的两端均安装有滑环，且滑环和限位滑杆连接，所述直线电机输出轴的底端安装有压力传感器，且压力传感器的底端安装有上模座，所述上模座的底端安装有上模具，所述压力传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线与直线电机的输入端电性连接。
优选的，所述风机的进风口处安装有防尘罩。
优选的，所述减震底座两侧的底端均安装有固定块，且固定块上均设置有安装螺孔。
优选的，所述集尘箱的一侧铰接有清渣门。
优选的，所述滑环的内径与限位滑杆的外径大小相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速冲床通过安装有减震底座，且减震底座内部均匀安装有减震弹簧，使得大大提高了装置的抗震减震性能，同时减震弹簧外侧安装有减震套筒，不仅防止减震弹簧水平变形，同时通过减震弹簧上的支撑杆在减震套筒内部滑动，使得进一步消耗掉震动产生的能量，提高装置工作的稳定性，降低噪音，装置通过安装有风机，使得便于对上模具和下模具进行散热降温，避免长时间冲压使上模具和下模具温度升高从而造成磨损，有利于延长装置的使用寿命，同时装置通过安装有吸尘泵和集尘箱，使得便于吸除零件冲压过程中产生的碎屑和灰尘，有利于保护环境和工作人员的身体健康，装置通过安装有压力传感器，使得便于控制冲压力的大小，装置通过安装有直线电机，使得代替了传统的冲床动力机构，结构简单，且定位精度高，同时直线电机具有伺服平稳、冲压力大和响应灵敏的特点，使用更加方便，装置通过安装有限位滑杆和滑环，使得能够提高上模具和下模具冲压时的精度，减少部件的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机座结构示意图；
图3为本实用新型的机架结构示意图；
图4为本实用新型的减震底座结构示意图；
图中：1-风机；2-安装板；3-限位滑杆；4-控制面板；5-控制箱；6-支撑柱；7-减震底座；8-机架；9-排尘管；10-吸尘泵；11-集尘箱；12-机座；13-固定块；14-直线电机；15-滑环；16-下模座；17-下模具；18-压力传感器；19-上模具；20-上模座；21-连接杆；22-控制器；23-吸尘头；24-吸尘管；25-支撑杆；26-减震弹簧；27-减震套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速冲床，包括机架8、机座12、下模具17和上模具19，机座12底端的四个拐角处均安装有支撑柱6，支撑柱6的底端均安装有减震底座7，减震底座7两侧的底端均安装有固定块13，固定块13上均设置有安装螺孔，便于固定安装，提高装置的稳定性，减震底座7内部的底端均匀安装有减震套筒27，减震套筒27的内部均安装有减震弹簧26，减震弹簧26的顶端均安装有支撑杆25，支撑杆25的顶端均穿过减震套筒27的内部与减震底座7内部的顶端连接，机座12的顶端安装有机架8，机架8一侧的机座12的顶端安装有控制箱5，控制箱5的一侧安装有控制面板4，控制箱5的内部安装有控制器22，该控制器22型号可为MAM-330，机架8远离控制箱5一侧的机座12的顶端安装有集尘箱11，集尘箱11的一侧铰接有清渣门，便于及时清理集尘箱11，集尘箱11的顶端安装有吸尘泵10，该吸尘泵10型号可为type，该吸尘泵10通过导线连接有市电，吸尘泵10的出尘口通过排尘管9与集尘箱11相连通，机架8内侧机座12的顶端安装有下模座16，下模座16的顶端安装有下模具17，下模具17两侧的下模座16的顶端均安装有限位滑杆3，下模座16一侧的机座12的顶端安装有吸尘头23，吸尘头23的出尘口通过吸尘管24与吸尘泵10的吸尘口连接，机架8内部的顶端安装有风机1，风机1的进风口处安装有防尘罩，起到防尘的作用，风机1下方的机架8的内部安装有安装板2，安装板2的一侧安装有直线电机14，该直线电机14型号可为TMCA，该直线电机14通过导线连接有市电，直线电机14的输出轴上安装有连接杆21，连接杆21的两端均安装有滑环15，滑环15和限位滑杆3连接，滑环15的内径与限位滑杆3的外径大小相等，便于连接，直线电机14输出轴的底端安装有压力传感器18，该压力传感器18型号可为CYYZ11，压力传感器18的底端安装有上模座20，上模座20的底端安装有上模具19，压力传感器18的输出端通过导线与控制器22的输入端电性连接，控制器22的输出端通过导线与直线电机14的输入端电性连接。
工作原理：首先通过固定块13将该装置固定安装在相关的车间内，使用时接通电源，将待冲压的工件放置于下模具17上，通过控制箱5控制打开直线电机14，直线电机14带动上模具19向下移动，达到冲压的目的，通过控制面板4可设置冲压力最大值，当实际冲压力大过预定的最大值时，压力传感器18接收到信号并传递给控制器22，控制器22控制直线电机14停止工作，达到冲压力控制精确的目的，使用时打开风机1，能够有效降低上模具19和下模具17因为撞击产生的高温，提高其使用寿命，同时打开吸尘泵10，吸尘泵10通过吸尘头23可将冲压过程中产生的废屑以及灰尘等吸除收集至集尘箱11中，避免破坏车间的环境，同时防止对人体造成损害，当需要冲压不同的工件时，更换不同的上模具19和下模具17即可，在工件的冲压过程中产生的震动通过减震底座7的作用被消除，有效的降低了噪音，同时装置工作的稳定性更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。