本实用新型涉及物料架，尤其涉及一种用于放置物料的下架装置。
背景技术：
随着技术的革新，机械化操作越来越智能，加工中心的出现，使得机加工从手工加工到智能加工，手工加工，加工误差比较大，人员经验比较重要，上下料都是通过人工手动上下料，工序比较繁琐，工作量也比较大，加工中心，虽然能够对零部件进行自动加工，但是在上下料时还是需要人工手动上下料，比较费时费力，影响加工进度，加工中心加工好后的物料都会输送到物料箱内，但目前的物料箱基本都是一个框，物料都是杂乱的堆放在物料箱内，后期还要靠人工手动进行整理，增加劳动成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中物料杂乱的堆放在物料箱中的缺点，提供一种用于放置物料的下架装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种用于放置物料的下架装置，包括机座，还包括用于存放物料的物料箱，物料箱内设有多道物料通道，机座上还安装有用于放置物料的平台，平台上方安装有将物料推入到物料通道的推动装置。本实用新型的物料箱内有多道物料通道，物料通道将物料分隔开，物料整齐有序的堆放在物料箱中，推动装置能够自动将物料推送到物料通道中，无需人工手动操作，减少劳力成本。
作为优选，机座上固定有用于输送物料箱的直线滑台，直线滑台包括固定座、丝杆、移动块和电机，固定座与机座固定连接，电机安装在固定座上，电机与丝杆连接并驱动其转动，移动块螺旋滑动在丝杆上，移动块上固定有输送物料箱的输送板。电机控制丝杆转动，实现移动块在丝杆上滑动，通过控制电机的进给，从而控制丝杆转动圈数，保证物料箱在移动过程中物料通道能够准确与推动装置对应，使得推动装置能够顺利将物料推到物料通道中，在直线滑台的作用下，物料能够有序的装满物料箱。
作为优选，还包括限位座，限位座包括固定板和凸条，凸条固定在固定板的上端面，凸条的数量至少为一根，固定板的下端面与输送板固定连接，物料箱底部固定有与凸条卡合连接的卡槽。物料箱通过其上的卡槽与限位座进行卡合连接，从而使得物料箱在直线滑台上移动时更加的稳定。
作为优选，物料箱包括底板和侧板，底板的三个侧面都固定有侧板，底板的底面固定有数量与凸条相同的限位条，卡槽设在限位条上。物料箱其中一侧不安装侧板，形成开口，方便物料进入到物料通道内，底板上安装限位条，卡槽设在限位条上，底板的厚度就可以减少，变成轻薄型，限位条一方面用于提高底板的强度，另一方面开槽方便其与凸条卡合连接。
作为优选，还包括隔板，隔板的数量至少为一块，隔板固定在相对的两个侧板之间，隔板将物料箱分隔成多个物料通道。通过隔板将物料箱隔成多个物料通道，从而使得物料箱能够放置足够多的物料。
作为优选，物料箱的两端都安装有把手，把手包括连接杆和支撑杆，两个相对的侧板上都安装有支撑杆，支撑杆一端伸出侧板的端面，连接杆的两端都与支撑杆固定连接。把手提供着力点，方便人工或者机械对物料进行搬运。
作为优选，机座上固定有升降装置，升降装置与平台连接并带动平台上下移动，升降装置包括第一气缸和第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端伸缩在第一气缸内，第一伸缩杆的另一端与平台固定连接。升降装置上升用于接收机械手抓取的物料，机械手从加工中心运出时，升降装置中的平台同时上升到预定高度来接收物料，提升系统物料的下料速度，升降装置下降到预定位置，方便推动装置将平台上的物料推送到物料通道内。
作为优选，还包括支撑板，支撑板与机座固定连接，推动装置包括第二气缸和第二伸缩杆，第二气缸固定在支撑板上，第二伸缩杆伸缩在第二气缸内。
作为优选，平台上端面固定有用于限位物料的限位通道，推物料时，限位通道与物料通道连通。支撑板用于固定推动装置，推动装置能够将平台上的物料推移到物料通道内，从而实现物料自动装料。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本实用新型的物料箱内有多道物料通道，物料通道将物料分隔开，物料整齐有序的堆放在物料箱中，推动装置能够自动将物料推送到物料通道中，无需人工手动操作，减少劳力成本。
附图说明
图1是本发明第一位置状态的结构示意图。
图2是本发明第二位置状态的结构示意图。
图3是图1中A的局部放大示意图。
图4是图2中直线滑台的结构示意图。
图5是图2中B中物料箱底部的局部放大示意图。
图6是图2中限位座的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，11—机座、12—物料箱、13—直线滑台、14—平台、15—推动装置、18—输送板、19—限位座、20—隔板、21—把手、22—升降装置、23—支撑板、24—限位通道、25—限位块、121—物料通道、122—卡槽、123—底板、124—侧板、125—限位条、131—固定座、132—丝杆、133—移动块、134—电机、151—第二气缸、152—第二伸缩杆、191—固定板、192—凸条、211—连接杆、212—支撑杆、221—第一气缸、222—第一伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种用于放置物料的下架装置，如图1-6所示，包括机座11，还包括用于存放物料的物料箱12，本实施例物料为加工好后的线性滑块本体，物料箱12内设有多道物料通道121，本实施例物料通道121的数量为十一道，每道物料通道121可以放置多个线性滑块本体，机座11上还安装有用于放置物料的平台14，平台14上方安装有将物料推入到物料通道121的推动装置15。
机座11上固定有用于输送物料箱12的直线滑台13，直线滑台13包括固定座131、丝杆132、移动块133和电机134，固定座131与机座11固定连接，电机134安装在固定座131上，电机134与丝杆132连接并驱动其转动，通过控制电机134的转速来控制丝杆132的转动圈数，从而控制第一移动块133的进给量，同时也控制物料箱12移动量，移动块133螺旋滑动在丝杆132上，移动块133上固定有输送物料箱12的输送板18，第一移动块133与输送板18同步移动。
还包括限位座19，限位座19包括固定板191和凸条192，凸条192为长方体凸条，凸条192从固定板191的一端延伸到其另一端，凸条192固定在固定板191的上端面，凸条192的数量至少为一根，本实施例凸条192的数量为三根，固定板191的下端面与输送板18固定连接，物料箱12底部固定有与凸条192卡合连接的卡槽122。
物料箱12包括底板123和侧板124，底板123的三个侧面都固定有侧板124，底板123的底面固定有数量与凸条192相同的限位条125，卡槽122设在限位条125上，限位条125不仅可以增加底板123的强度，限位条125设置卡槽122，在保证底板123基本强度的同时可以适当的减少其厚度，相邻限位条125之间形成通道，该通道可以供叉车使用，方便搬运。
还包括隔板20，隔板20的数量至少为一块，本实施例隔板20的数量为十块，十块隔板20将物料箱12隔成十一个物料通道121，隔板20固定在相对的两个侧板124之间，隔板20将物料箱12分隔成多个物料通道121，隔板20垂直固定在底板123上。
物料箱12的两端都安装有把手21，把手21为一体式把手，把手21包括连接杆211和支撑杆212，两个相对的侧板124上都安装有支撑杆212，支撑杆212与侧板124焊接连接，支撑杆212一端伸出侧板124的端面，连接杆211的两端都与支撑杆212固定连接，连接杆211与支撑杆212焊接连接。
机座11上固定有升降装置22，升降装置22与平台14连接并带动平台14上下移动，升降装置22包括第一气缸221和第一伸缩杆222，第一伸缩杆222的一端伸缩在第一气缸221内，第一伸缩杆222的另一端与平台14固定连接。
还包括支撑板23，支撑板23与机座11固定连接，推动装置5安装在支撑板23上，推动装置15包括第二气缸151和第二伸缩杆152，第二气缸151固定在支撑板23上，第二伸缩杆152伸缩在第二气缸151内，第二伸缩杆152伸出第二气缸151并将平台14上的物料推入到物料通道121中。
平台14上端面固定有用于限位物料的限位通道24，平台14上固定有至少两块限位块25，本实施例限位块25的数量为两块，相邻两限位块25形成限位通道24，限位通道24防止直线滑块在被推动装置15推动时发生左右偏移，推物料时，限位通道24与物料通道121连通。
实施例2
实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是平台14上端面的限位通道24为平台14上端面向下凹陷形成的。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。