本实用新型涉及绕线技术领域，尤其是涉及一种绕线装置及绕线系统。
背景技术：
随着社会的发展和科技的进步，众多电子产品进入到人们的生活中，例如各种电动机、镇流器、变压器及电视机等，凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成的的电感线圈、高压线圈或音圈等均需要用绕线机来进行绕制，另外，纺织行业多用棉纱线、人造纤维线等都需要用绕线机来进行绕制，因此，绕线机在生活生产中具有重要的作用。
在现有技术中，绕线机在旋转缠绕线圈的过程中，可能出现线缠绕较为集中，而导致卷筒的中部区域缠绕的线较多，而卷筒两端区域绕线较少或者未缠绕线，为了改变这种情况，在绕线机工作的过程中，需要人工手动对线的方向进行改变以使所需缠绕的线能够均匀绕制在卷筒上。
上述现有技术存在如下缺陷：通过人工手动对所需绕线的缠绕方向进行改变，不仅使得绕线机的绕线效率低下，并且，在绕线机工作的过程中，由于人为因素，很容易使人手受到损伤，因此，现有的绕线机的工作效率低，且易使人受到伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种绕线装置，以解决现有技术中存在的绕线机的工作效率低且易使人受到伤害的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
一种绕线装置，包括电机本体、连接件、丝杠及卷筒；
所述卷筒与所述电机本体通过所述连接件连接，所述电机本体和所述卷筒均套设在所述丝杠上；
所述电机本体包括第一转子和定子，所述定子和所述第一转子的中心区域均设置有用于穿设所述丝杠的第一穿设孔，所述连接件上设置有用于穿设所丝杠的第二穿设孔，所述卷筒上设置有用于与所述连接件连接的连接孔，所述第一穿设孔、所述第二穿设孔和所述连接孔同轴设置。
进一步地，针对上述电机本体的具体结构而言，所述电机本体还包括外壳；
所述连接件为第一丝杠螺母；
所述定子、所述第一转子及所述第一丝杠螺母均设置在所述外壳内，所述外壳上设置有用于穿设所述丝杠的第三穿设孔，所述第一丝杠螺母的一端与所述外壳固定连接，所述第一丝杠螺母的另一端与所述卷筒连接。
进一步地，所述第一丝杠螺母的外周面上设置有第一螺纹连接部，所述卷筒的所述连接孔内设置有与所述螺纹连接部匹配的第二螺纹连接部。
进一步地，所述外壳包括第一端盖和第二端盖；
所述第一端盖与所述第二端盖连接，所述第一端盖设置在所述定子靠近所述第一转子的一侧，所述第二端盖设置在所述定子远离所述第一转子的一侧，所述第一端盖和所述第二端盖上均设置有所述第三穿设孔，且所述第一丝杠螺母的一端与所述第一端盖固定连接。
进一步地，针对上述第一端盖月第二端盖的具体连接方式而言，具体地，所述第一端盖与所述第二端盖通过螺栓连接。
作为上述方案的进一步改进，具体地，所述电机本体还包括第二转子；
所述第二转子和所述第一转子对称设置在所述定子的两侧端，且所述第一转子和所述第二转子与所述定子同轴设置，所述第二转子设置在所述第二端盖内。
进一步地，所述电机本体还包括滚子轴承；
所述滚子轴承设置在所述第二端盖内，所述滚子轴承设置在所述第二转子远离所述定子的一侧，且所述滚子轴承与所述第二转子连接，所述滚子轴承设置有用于穿设所述丝杠的第四穿设孔。
进一步地，所述电机本体还包括第二丝杠螺母；
所述第二丝杠螺母设置在所述第二端盖内，所述第二丝杠螺母与所述第二转子连接，所述第二丝杠螺母上设置有用于穿设丝杠的第五穿设孔。
作为上述方案的进一步改进，具体地，所述定子包括固定组件、绕组线圈组件和磁钢组件；
所述固定组件包括支撑件和对称设置在所述支撑件两侧的第一固定件和第二固定件，所述支撑件的两侧端面上分别设置有第一装设槽和第二装设槽；
所述绕组线圈组件包括第一绕组线圈和第二绕组线圈，所述磁钢组件包括第一磁钢和第二磁钢，所述第一绕组线圈和所述第一磁钢连接且两者均设置在所述第一装设槽内，所述第二绕组线圈与所述第二磁钢连接且两者均设置在所述第二装设槽内，设置在所述支撑件内的第一绕组线圈和所述第二绕组线圈分别通过所述第一固定件和所述第二固定件设置在所述支撑件内。
本实用新型提供的绕线装置，包括电机本体、连接件、丝杠及卷筒；所述卷筒与所述电机本体通过所述连接件连接，所述电机本体和所述连接件均套设在所述丝杠上；所述电机本体包括第一转子和定子，所述定子和所述第一转子的中心区域均设置有用于穿设所述丝杠的第一穿设孔，所述连接件上设置有用于穿设所丝杠的第二穿设孔，所述卷筒上设置有用于与所述连接件连接的连接孔，所述第一穿设孔、所述第二穿设孔和所述连接孔同轴设置。具体使用时，由于卷筒与电机本体通过连接件连接，而电机本体和连接件均套设在丝杠上，在具体使用时，电机本体上的第一转子进行转动时，第一转子带动连接件同步运动，而连接件则带动卷筒进行转动，由于电机本体和连接件均与丝杠连接，所以当第一转子在进行旋转时，第一转子相对于丝杠进行运动，进而使得连接件在带动卷筒进行转动的同时，也在相对于丝杠移动，因此而避免了人为手动操作，进而提高了绕线装置的工作效率。
进一步地，本实用新型还提供一种绕线系统，包括如上所述的绕线装置。
所述绕线系统相比于现有技术的有益效果，与上述绕线装置相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的绕线装置的整体装配示意图；
图2为本实用新型实施例提供的绕线装置的整体爆炸图一；
图3为本实用新型实施例提供的绕线装置的整体爆炸图二；
图4为本实用新型实施例提供的绕线装置的局部示意图一；
图5为本实用新型实施例提供的绕线装置的局部示意图二。
图标：100－电机本体；200－连接件；300－卷筒；400－丝杠；110－定子；120－第一转子；130－外壳；140－第二转子；150－滚子轴承；160－第二丝杠螺母；210－第二穿设孔；220－第一螺纹连接部；310－连接孔； 320－第二螺纹连接部；111－第一穿设孔；112－固定组件；113－绕组线圈组件；114－磁钢组件；131－第一端盖；132－第二端盖；151－第四穿设孔；161－第五穿设孔；1121－支撑件；1122－第一固定件；1123－第二固定件；1131－第一绕组线圈；1132－第二绕组线圈；1141－第一磁钢；1142－第二磁钢；1311－第三穿设孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的绕线装置的整体装配示意图，图 2为本实用新型实施例提供的绕线装置的整体爆炸图一，图3为本实用新型实施例提供的绕线装置的整体爆炸图二，请参阅图1－3，具体地，一种绕线装置，包括电机本体100、连接件200、丝杠400及卷筒300；
所述卷筒300与所述电机本体100通过所述连接件200连接，所述电机本体100和所述连接件200均套设在所述丝杠400上；
所述电机本体100包括第一转子120和定子110，所述定子110 和所述第一转子120的中心区域均设置有用于穿设所述丝杠400的第一穿设孔111，所述连接件200上设置有用于穿设所丝杠400的第二穿设孔210，所述卷筒300上设置有用于与所述连接件200连接的连接孔310，所述第一穿设孔111、所述第二穿设孔210和所述连接孔 310同轴设置。
本实用新型提供的绕线装置，包括电机本体100、连接件200、丝杠400及卷筒300；所述卷筒300与所述电机本体100通过所述连接件200连接，所述电机本体100和所述连接件200均套设在所述丝杠400上；所述电机本体100包括第一转子120和定子110，所述定子110和所述第一转子120的中心区域均设置有用于穿设所述丝杠400的第一穿设孔111，所述连接件200上设置有用于穿设所丝杠400 的第二穿设孔210，所述卷筒300上设置有用于与所述连接件200连接的连接孔310，所述第一穿设孔111、所述第二穿设孔210和所述连接孔310同轴设置。具体使用时，由于卷筒300与电机本体100 通过连接件200连接，而电机本体100和连接件200均套设在丝杠 400上，在具体使用时，电机本体100上的第一转子120进行转动时，第一转子120带动连接件200同步运动，而连接件200则带动卷筒 300进行转动，由于电机本体100和连接件200均与丝杠400连接，所以当第一转子120在进行旋转时，第一转子120相对于丝杠400 进行运动，进而使得连接件200在带动卷筒300进行转动的同时，也在相对于丝杠400移动，因此而避免了人为手动操作，进而提高了绕线装置的工作效率。
需要说明的是，在本实用新型实施例中，为了便于卷筒300相对于丝杠400做往复运动，在丝杠400两端加上继电器，继电器与电机本体100连接。
请继续参阅图1－3，具体地，所述电机本体100还包括外壳130；
所述连接件200为第一丝杠螺母；
所述定子110、所述第一转子120及所述第一丝杠螺母均设置在所述外壳130内，所述外壳130上设置有用于穿设所述丝杠400的第三穿设孔1311，所述第一丝杠螺母的一端与所述外壳130固定连接，所述第一丝杠螺母的另一端与所述卷筒300连接。
设置上述外壳130，是为了提高电机本体100的使用寿命，而将连接件200设置为第一丝杠螺母是为了便于连接件200与丝杠400 连接，进以驱动卷筒300沿丝杠400做径向运动也做轴向移动。
进一步地，在本实用新型实施例中，所述第一丝杠螺母的外周面上设置有第一螺纹连接部220，所述卷筒300的所述连接孔310内设置有与所述螺纹连接部匹配的第二螺纹连接部320。
在第一丝杠螺母的外周面上设置第一螺纹连接部220，在卷筒 300的连接孔310内设置第二螺纹连接部320，是为了便于卷筒300 与第一丝杠螺母的连接。
请继续参阅图1－3，具体地，在本实用新型实施例中，所述外壳 130包括第一端盖131和第二端盖132；
所述第一端盖131与所述第二端盖132连接，所述第一端盖131 设置在所述定子110靠近所述第一转子120的一侧，所述第二端盖 132设置在所述定子110远离所述第一转子120的一侧，所述第一端盖131和所述第二端盖132上均设置有所述第三穿设孔1311，且所述第一丝杠螺母的一端与所述第一端盖131固定连接。
将外壳130设置为上述结构，是为了便于电机本体100的安装、拆卸与维修。
进一步地，为了便于第一端盖131与第二端盖132的安装与拆卸，所述第一端盖131与所述第二端盖132通过螺栓连接。
请继续参阅图1－3，具体地，在本实用新型实施例中，所述电机本体100还包括第二转子140；
所述第二转子140和所述第一转子120对称设置在所述定子110 的两侧端，且所述第一转子120和所述第二转子140与所述定子110 同轴设置，所述第二转子140设置在所述第二端盖132内。
设置上述第二转子140以及针对第二转子140与其他零部件的设置关系而言，是为了提高电机本体100的工作效率。
请继续参阅图1－3，具体地，在本实用新型实施例中，所述电机本体100还包括滚子轴承150；
所述滚子轴承150设置在所述第二端盖132内，所述滚子轴承 150设置在所述第二转子140远离所述定子110的一侧，且所述滚子轴承150与所述第二转子140连接，所述滚子轴承150设置有用于穿设所述丝杠400的第四穿设孔151。
设置上书滚子轴承150，是为了便于第二转子140与其他零部件的连接，且为了便于第二转子140的动力传送。
请继续参阅图1－3，具体地，在本实用新型实施例中，所述电机本体100还包括第二丝杠螺母160；
所述第二丝杠螺母160设置在所述第二端盖132内，所述第二丝杠螺母160与所述第二转子140连接，所述第二丝杠螺母160上设置有用于穿设丝杠400的第五穿设孔161。
为了便于第二转子140的动力输出，设置了上述第二丝杠螺母 160。
图4为本实用新型实施例提供的绕线装置的局部示意图一，图5 为本实用新型实施例提供的绕线装置的局部示意图二，请参阅图4 和图5，具体地，在本实用新型实施例中，所述定子110包括固定组件112、绕组线圈组件113和磁钢组件114；
所述固定组件112包括支撑件1121和对称设置在所述支撑件 1121两侧的第一固定件1122和第二固定件1123，所述支撑件1121 的两侧端面上分别设置有第一装设槽和第二装设槽；
所述绕组线圈组件113包括第一绕组线圈1131和第二绕组线圈 1132，所述磁钢组件114包括第一磁钢1141和第二磁钢1142，所述第一绕组线圈1131和所述第一磁钢1141连接且两者均设置在所述第一装设槽内，所述第二绕组线圈1132与所述第二磁钢1142连接且两者均设置在所述第二装设槽内，设置在所述支撑件1121内的第一绕组线圈1131和所述第二绕组线圈1132分别通过所述第一固定件1122和所述第二固定件1123设置在所述支撑件1121内。
将定子110设置为上述结构，是为了提高定子110的使用寿命。
进一步地，在本实用新型实施例中还提供一种绕线系统，包括如上所述的绕线装置。
本实施例提供的绕线系统与上述提供的绕线装置的有益效果相同，因此不再一一赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。