本实用新型涉及旋铆机技术领域，特别是涉及一种旋铆机夹具。
背景技术：
旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。旋铆机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。
现有一种用于皮包上的铭牌组件，其包括相连接的铭牌和插接件，铭牌呈长条状，铭牌的两端分别二铆接柱，插接件具有铆接板和二分别位于铆接板两端的插接杆，铆接板上对应各所述铆接柱设有铆接孔，铆接柱穿过铆接孔，通过旋铆机挤压铆接柱，实现插接件和铭牌的连接，插接杆用于穿过包袋的布料或皮料，然后弯折90度，达到整个铭牌组件固定于包袋上的目的。目前通过旋铆机对该铭牌组件进行铆接加工时，一般是将该铭牌组件直接放置于工作台的限位槽内，以对该铭牌组件进行限位，但是因为铭牌呈长条状，在对其中一个铆接柱进行高温挤压时，铭牌的中间会由于高温发生形变，导致铭牌的外形变得不美观。
技术实现要素：
基于此，针对现有仅将铭牌组件放置于限位槽内进行铆接，但是旋铆机在对其中一个铆接柱进行高温挤压时，铭牌的中间部位会由于高温发生形变，导致铭牌的外形变得不美观的问题，提供一种旋铆机夹具，其能使铭牌的中间部位在铆接时不会因为高温发生弯曲变形。
为了实施上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种旋铆机夹具，用于铆接铭牌组件的铭牌和插接件，该旋铆机夹具包括安装块、固定于所述安装块上的产品放置台、固定于所述安装块上的固定柱、位于所述产品放置台远离所述安装块一侧的压块、以及固定于所述产品放置台上的连杆组件；所述压块枢接所述固定柱，所述产品放置台对应所述压块设有与所述铭牌相匹配的限位槽；所述连杆组件连接所述压块，用于驱动所述压块压于放置于所述限位槽内的铭牌的中间部位上；所述连杆组件包括穿设所述安装块的滑杆、设于所述滑杆远离所述产品放置台的一侧的限位块、套设于所述滑杆上的复位弹簧，以及枢接滑杆靠近所述产品放置台的一端和压块的枢接板，所述复位弹簧位于所述限位块和安装块之间。
上述的旋铆机夹具，通过在产品放置台上对应压块设置限位槽，在安装块上设置连接压块的连杆组件，当未铆接的铭牌组件放置于限位槽后，连杆组件可以驱动压块压于限位槽放置的铭牌的中间部位上，压块可以防止铭牌的中间部位在铆接时因为高温发生弯曲变形，保证了铭牌的外型的美观性。
在其中一实施例中，所述安装块设有连接孔，所述安装块通过所述连接孔与外部固定连接。
在其中一实施例中，所述连接孔为沉孔。
在其中一实施例中，所述安装块上设有安装孔；所述固定柱的一端插设于所述安装孔内，所述固定柱与所述安装块过盈配合设置。
在其中一实施例中，所述安装块上设有安装孔；所述固定柱的一端插设于所述安装孔内，所述固定柱与所述安装块螺纹连接。
在其中一实施例中，所述安装块上设有安装孔和垂直连通所述安装孔的螺纹锁紧孔，所述螺纹锁紧孔内设有锁紧螺钉；所述固定柱的一端插设于所述安装孔内，所述固定柱通过锁紧螺钉锁定于所述安装块上。
在其中一实施例中，所述限位槽的端部呈圆弧状设置。
在其中一实施例中，所述滑杆靠近所述产品放置台的一端呈球状设置。
在其中一实施例中，所述压块远离所述固定柱的一端呈楔形状。
附图说明
图1为现有的一铭牌组件的结构示意图；
图2为本实用新型一较佳实施例所述的用于固定图1所示的铭牌组件的旋铆机夹具的立体结构示意图；
附图中各标号的含义为：
100、铭牌租价；101、铭牌；102、铆接柱；103、插接件；
200、旋铆机夹具；10、安装块；11、连接孔；12、安装孔；20、产品放置台；21、限位槽；30、固定柱；31、安装槽；40、压块；50、销轴；60、连杆组件；61、滑杆；62、限位块；63、复位弹簧；64、枢接板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图2，为本实用新型一较佳实施例的一种旋铆机夹具200，用于铆接如图1所示的铭牌组件100的铭牌101和插接件103，铭牌101的两端分别设有铆接柱102用于铆接插接件的铆接柱102。该旋铆机夹具200包括安装块10、固定于安装块10上的产品放置台20、固定于安装块10上的固定柱30、位于产品放置台20远离安装块10一侧的压块40、以及固定于产品放置台20上的连杆组件60；压块40枢接固定柱30，产品放置台20对应压块40设有与铭牌101 相匹配的限位槽21；连杆组件60连接压块40，用于驱动压块40压于放置于限位槽21内的铭牌101的中间部位上，以防止铭牌101的中间部位在铆接时因为高温发生弯曲变形，保证了铭牌101的外型的美观性。
安装块10设有用于连接外部的连接孔11和用于安装固定柱30的安装孔12。在本实施例中，连接孔11为沉孔。
限位槽21的端部呈圆弧状设置，用于铭牌101的端部伸入。通过设置限位槽21的端部呈圆弧形设置，可以避免铭牌101的端部与产品放置块接触，防止铭牌101的端部刮伤产品放置台20。
固定柱30的一端插设于安装孔12内，另一端设有用于安装压块40的安装槽31。在本实施例中，固定柱30与安装块10过盈配合，以实现固定柱30固定于安装块10上。当然，固定柱30固定于安装块10上的方式不仅限于此，还可为其他，例如，在其中一实施例中，固定柱30与安装块10螺纹连接。在其中一实施例中，安装块10上设有一与安装孔12垂直连通螺纹锁紧孔，锁紧孔内设有一锁紧螺钉，固定柱30通过锁紧螺钉锁定于安装块10上。
压块40的一端位于安装槽31内，并通过销轴50枢接固定柱30，另一端呈楔形状，并位于至限位槽21的正上放。通过设置压块40远离固定柱30的一端呈楔形状，可以避免压块40阻碍旋铆机的铆接头靠近铭牌101的铆接柱102。
连杆组件60包括穿设安装块10的滑杆61、设于滑杆61远离产品放置台 20的一侧的限位块62、套设于滑杆61上的复位弹簧63，以及枢接滑杆61靠近产品放置台20的一端和压块40的枢接板64复位弹簧63位于限位块62和安装块10之间。铆压时，压块40在复位弹簧63的作用力下压于铭牌101的中间部位上。
在其中一实施例中，滑杆61靠近产品放置台20的一端呈球状设置。在滑杆61向上运动的过程中，当滑杆61运动至一定高度时，滑杆61会与压块40 接触，并与压块40发生相对滑动，通过设置滑杆61靠近产品放置台20的一端呈球状设置，一方面可以避免滑杆61接触压块40并与压块40发生相对滑动时刮伤压块40，另一方面可以减小滑杆61与压块40之间的摩擦力，从而滑杆61 和压块40均能顺利运动。
上述的夹具的具体工作原理如下：
放置未铆接的铭牌组件100于限位槽21内时，施力于压块40上，使压块 40克服复位弹簧63的弹力旋转一定的角度远离产品放置台20，然后将未铆接的铭牌组件200放置于限位槽21内，放置好后，撤销掉施加于压块40上的力，压块40在复位弹簧63的回复力作用下自动压于铭牌101的中间部位上，这时，旋铆机的铆压装置便可对铭牌101上的铆接柱102进行铆压，实现铭牌和插接件的铆接。
铆接完毕后，再次施力于压块40上，以使压块40远离产品放置台20，将铆接完毕的铭牌组件200从限位槽21内取出，取出后，撤销掉施加于压块40 上的力，压块40在复位弹簧63的回复力作用下返回原来的位置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。