本实用新型属于钢丝拉拔设备技术领域，涉及一种钢丝剥壳装置。
背景技术：
在生产作业中，根据客户实际需要将直径较大的钢丝拉拔至直径符合需要的规格是常用的加工手段。由于待拉拔处理的钢丝在长期放置后，表面形成氧化皮和锈迹，在对钢丝进行拉拔前，需要将钢丝表面的氧化皮和锈迹除掉。目前，尚无理想的钢丝拉拔前的剥壳处理装置。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种钢丝剥壳装置，该剥壳装置结构简单、合理，能够对待拉拔钢丝表面的氧化皮和锈迹进行有效剥壳处理。
按照本实用新型的技术方案：一种钢丝剥壳装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设有若干组剥壳结构，每组所述剥壳结构均包括转动设置于支撑架上的转轴，转轴置于支撑架内的端部轴径上转动设有第一连接板，转轴伸出支撑架外端的轴径设有第二连接板、第一剥壳轮，其中第二连接板能够在转轴上转动，第一剥壳轮与转轴同步转动，所述第二连接板上设有固定轴，固定轴上转动设置第二剥壳轮；剥壳结构还包括液压缸，液压缸的连接端与支撑架转动连接，液压缸的活塞杆驱动第二连接板转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接板、第二连接板两者通过连接件相连接。
作为本实用新型的进一步改进，支撑架上对应于每组剥壳结构处均固定一个轴承座，转轴通过两个轴承转动支承于轴承座上，两个轴承之间通过第二轴套相互间隔，第一连接板与邻近的轴承通过第一轴套相互间隔，所述轴承座的两端分别固定有端盖。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上设置有固定板，液压缸的连接端与固定板相连接，液压缸的活塞杆通过连接块与第一连接板、第二连接板之间的连接件相连接。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，通过在支撑架上设置若干组剥壳结构可以方便快捷地对待拉拔钢丝表面的氧化皮及锈迹进行有效处理，处理过程方便快捷；同时每组剥壳结构均可以进行相应调节，以使得剥壳结构可以有效方便快捷地根据工作需要进行相应调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括支撑架1、轴承座2、端盖3、第一轴套4、第一连接板5、第二轴套6、剥壳轮7、转轴8、固定轴9、第二连接板10、固定板11、连接块12、液压缸13、第二剥壳轮14、压板15等。
如图1~3所示，本实用新型是一种钢丝剥壳装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设有若干组剥壳结构，每组所述剥壳结构均包括转动设置于支撑架1上的转轴8，转轴8置于支撑架1内的端部轴径上转动设有第一连接板5，转轴8伸出支撑架1外端的轴径设有第二连接板10、第一剥壳轮7，其中第二连接板10能够在转轴8上转动，第一剥壳轮7与转轴8同步转动，所述第二连接板10上设有固定轴9，固定轴9上转动设置第二剥壳轮14；剥壳结构还包括液压缸13，液压缸13的连接端与支撑架1转动连接，液压缸13的活塞杆驱动第二连接板10转动。
第一连接板5、第二连接板10两者通过连接件相连接。
支撑架1上对应于每组剥壳结构处均固定一个轴承座2，转轴8通过两个轴承转动支承于轴承座2上，两个轴承之间通过第二轴套6相互间隔，第一连接板5与邻近的轴承通过第一轴套4相互间隔，所述轴承座2的两端分别固定有端盖3。
支撑架1上设置有固定板11，液压缸13的连接端与固定板11相连接，液压缸13的活塞杆通过连接块12与第一连接板5、第二连接板10之间的连接件相连接。
本实用新型的工作过程如下：在工作时，待拉拔处理的钢丝依次绕设于相应的剥壳结构上，钢丝在第一剥壳轮7、第二剥壳轮14的作用下实现对钢丝表面氧化皮和铁锈的处理作业，在工作时，根据具体工况需要，由液压缸13调节第一连接板5、第二连接板10进行转动，实现对钢丝表面剥壳程度的调节，从而得到较干净的钢丝。本实用新型产品能够解决直径10mm—16mm粗盘条的剥壳问题，工作过程方便快捷。