四面体形切削刀片、刀片夹持器和切削刀具的制作方法

本申请的主题涉及一种类型的切削刀具，尤其涉及这种类型的切槽式和切断式切削刀具，在该类切削刀具中，切削刀片并且特别是四面体形切削刀片通过夹紧构件可释放地保持在刀片夹持器的安装夹爪中。

背景技术：

切断式和切槽式切削刀片可以是双端的，其中两个相对的切削刃位于切削刀片的顶表面和相对的两个端面的相交部处。为了使非活动切削刃在切削操作期间不限制切削深度，两个相对的切削刃可以相对于彼此扭转，使得所述切削刃在相反的方向上倾斜。例如在us5,156,502、us5,975,812和us8,647,028中公开了这样的切削刀片的例子。

可替代地，上述切削刃中的一个可位于切削刀片的侧表面和端面的相交部处。例如，参见ep0150901a2、wo2011/159119和wo2015/099369。

另外，已知具有四面体基本形状的切削刀片。例如在us3,178,801、us3,981,057、us6,648,560b2和us8,459,907b2中公开了这样的切削刀片。

本申请主题的一个目的是提供一种新型且改进的双向可转位的切削刀片。

本申请主题的另一个目的是提供一种具有改进刚度的双向可转位的切削刀片。

本申请主题的另一个目的是提供一种新型且改进的刀片夹持器，用于将上述新型的切削刀片可释放地附接至其上。

本申请主题的又一个目的是提供一种新型的切削刀具，其包括新型的刀片夹持器和新型的切削刀片。

本申请主题的再一个目的是提供一种切削刀具，其具有抗侧向切削力的提高的稳定性。

技术实现要素：

根据本申请主题的第一方面，提供了一种双向可转位的切削刀片，其包括：

规则的四面体基本形状，其由恰好四个刀片拐角部分限定；以及

四个刀片面部表面，其彼此相互相交并包括：

相交形成第一主切削刃的第一前刀面表面和第一后刀面表面；以及相交形成第二主切削刃的第二前刀面表面和第二后刀面表面，其中：

四个刀片表面中的每一个仅具有一个前刀面表面或一个后刀面表面。

根据本申请主题的第二方面，还提供了一种刀片夹持器，其具有限定前向方向至后向方向的夹持器纵向轴线，并且包括：

刀片夹持器主体，其包括：

沿夹持器纵向轴线周向延伸的夹持器外周表面，该夹持器外周表面与位于刀片夹持器主体的前端部处的夹持器端面相交并形成该夹持器端面的边界；以及

位于前部的安装部分，其包括三个间隔开的安装夹爪，该三个间隔开的安装夹爪一起限定刀片接收槽，该刀片接收槽具有位于安装夹爪末端的槽开口；以及

夹紧构件，其附接至刀片夹持器主体，该夹紧构件包括伸入槽开口中的夹紧部分。

根据本申请主题的第三方面，还提供了一种切削刀具，其能在释放位置和紧固位置之间调节，并包括：

双向可转位的切削刀片，其位于刀片接收槽中，并且在紧固位置由刀片夹持器的夹紧部分夹紧在刀片接收槽中，其中：

切削刀片具有由恰好四个刀片拐角部分限定的四面体基本形状，并且包括：

四个刀片面部表面，其彼此相交并且包括：

相交形成第一主切削刃的第一前刀面表面和第一后刀面表面；以及

相交形成第二主切削刃的第二前刀面表面和第二后刀面表面。

根据本申请主题的第四方面，还提供了一种切削刀具，其可在释放位置和紧固位置之间调节，并且包括：

可释放地保持在刀片夹持器中的切削刀片。

应当理解，上述内容是概述，并且下文描述的特征可以以任何组合应用于本申请的主题，例如，以下任何特征可适用于切削刀片、刀片夹持器或切削工具：

第一前刀面表面和第二前刀面表面可以彼此相同。第一后刀面表面和第二后刀面表面可以彼此相同。

第一后刀面表面和第二后刀面表面可以与第一前刀面表面和第二前刀面表面不同。

每个刀片面部表面可以具有由三个刀片拐角部分限定的大致三角形形状。

第一前刀面表面、第二前刀面表面、第一后刀面表面和第二后刀面表面可以彼此相互相交而形成恰好六个刀片边缘，每个刀片边缘在两个刀片拐角部分之间延伸；其中

恰好六个刀片边缘可以包括两个间隔开的主刀片边缘以及连接两个主刀片边缘的四个副刀片边缘，两个间隔开的主刀片边缘分别形成在第一前刀面表面与第一后刀面表面的相交部处和第二前刀面表面与第二后刀面表面的相交部处；并且

每个主切削刃可以形成在相应的一个主刀片边缘处。

每个主切削刃可以沿着主刀片边缘的整个长度延伸。

四个副刀片边缘可以包括四个副切削刃。每个副切削刃可以在相应的刀片拐角部分处与相关联的主切削刃合并。

每个副切削刃可以是笔直的。

每个主切削刃可以包括两个凸出弯曲的主切削刃部分和在它们之间延伸的笔直的主切削刃部分。每个副切削刃可以垂直于与其合并的相关联的主切削刃的笔直的主切削刃部分。

每个前刀面表面可以包括与主刀片边缘相邻的前倾表面。每个前刀面表面还可以包括前倾夹紧表面。前倾夹紧表面与前倾表面间隔开。

前倾夹紧表面可以至少通过前倾抵接表面与前倾表面间隔开。

每个后刀面表面可以包括与主刀片边缘相邻的离隙表面。每个后刀面表面可以包括离隙抵接表面。离隙抵接表面可以与离隙表面间隔开。

离隙抵接表面可以至少通过离隙支承表面与离隙表面间隔开。

每个后刀面表面可以包括在两个相邻的刀片面部表面之间延伸的离隙下倾表面，该离隙下倾表面与主切削刃间隔开并且在远离主切削刃的方向上高度减小，离隙下倾表面将后刀面表面分成离隙凸起部分和离隙降低部分。离隙抵接表面可以位于离隙降低部分上。离隙表面可以位于离隙凸起部分上。离隙支承表面位于离隙下倾表面上。

每个主切削刃可以包括形成在两个刀片拐角部分处的两个凸出弯曲的主切削刃部分以及在它们之间延伸的笔直的主切削刃部分。

两个主切削刃上的笔直的主切削刃部分彼此成90°定向。

切削刀片可以没有通孔。

夹紧构件可以是细长的。夹紧部分可以位于夹紧构件的末端。

刀片接收槽可以凹进夹持器外周表面中并且向夹持器端面敞开。

安装部分可以包括恰好三个安装夹爪。

刀片夹持器具有夹持器主平面，该夹持器主平面包含夹持器纵向轴线并且穿过刀片接收槽和夹持器端面。安装夹爪可以包括位于夹持器主平面两侧的两个后部楔形夹爪以及前部支撑夹爪，该前部支撑夹爪位于两个后部楔形夹爪的前方并与夹持器主平面相交。

安装部分可以包括夹爪基部表面和夹爪后表面，夹爪后表面横向于夹爪基部表面延伸，并形成安装部分的后部边界。两个后部楔形夹爪可以通过夹爪后表面相连，并从该夹爪后表面突出。前部支撑夹爪可以从夹爪基部表面突出。

安装部分可以包括两个夹爪狭缝，每个夹爪狭缝将前部支撑夹爪与相应的后部楔形夹爪分开，并在安装部分的前部部分向槽开口敞开。

安装部分可以关于夹持器主平面镜像对称。

每个后部楔形夹爪可以包括楔形抵接表面。前部支撑夹爪可以包括主支撑抵接表面。

两个楔形抵接表面可以在前向方向上同时向下倾斜，并且在朝向夹持器主平面的向内方向上同时向下倾斜。

主支撑抵接表面可以在垂直于夹持器纵向轴线的方向上纵向延伸。

主支撑抵接表面可以纵向延伸跨过刀片夹持器主体的整个宽度。

两个楔形抵接表面和主支撑抵接表面可以是平面的。

刀片接收槽可以没有用于保持切削刀片的槽螺纹孔。

夹紧构件可以与刀片夹持器主体分开形成。

刀片夹持器主体可以包括夹持器螺纹孔，夹持器螺纹孔凹进刀片接收槽后方的夹持器外周表面中，并向夹持器外周表面敞开。夹紧构件可以包括夹紧构件通孔。夹紧构件可以通过固定螺钉可释放地附接至刀片夹持器主体，固定螺钉位于夹紧构件通孔中并且通过螺纹接收在夹持器螺纹孔中。

当固定螺钉部分地通过螺纹接收在夹持器螺纹孔中时，夹紧构件能围绕夹持器螺纹孔的螺纹孔轴线旋转，使得夹紧部分不会阻塞槽开口。

在切削刀具的紧固位置，夹紧部分可以夹紧地接合第一前刀面表面的前倾夹紧表面。主支撑抵接表面可以抵接第一后刀面表面的离隙支承表面。一个楔形抵接表面可以抵接第二前刀面表面的前倾抵接表面。另一个楔形抵接表面可以抵接第二后刀面表面的离隙抵接表面。

前部支撑夹爪可以包括副支撑抵接表面，副支撑抵接表面位于主支撑抵接表面后方，并且横向于主支撑抵接表面延伸。在切削刀具的紧固位置，副支撑抵接表面可以抵接第一后刀面表面的离隙抵接表面的一部分。

附图说明

为了更好地理解本申请并且示出可以如何在实践中实施本申请，现在将参照附图，其中：

图1是切削刀具的立体图；

图2是图1所示的切削刀具的分解立体图；

图3是图1所示的切削刀片的前视图；

图4是图3所示的切削刀片的俯视图；

图5是图3所示的切削刀片的第一侧视图；

图6是图3所示的切削刀片的第二侧视图；

图7是图2所示的刀片接收槽的俯视图；

图8是沿图7所示的线viii-viii截取的剖视图；

图9是当切削刀具处于紧固位置时刀片接收槽的俯视图；

图10是沿图9所示的线x-x截取的剖视图；

图11是沿图9所示的线xi-xi截取的剖视图；以及

图12是当切削刀具处于释放位置时刀片接收槽的俯视图。

应当理解，为了说明的简单和清楚，图中所示的元件不一定按比例绘制。例如，为了清楚起见，一些元件的尺寸可能相对于其他元件被夸大，或者一个功能块或元件中可包括若干物理组件。在认为合适的情况下，附图标记可以在附图中重复，以指示对应或类似的元件。

具体实施方式

在以下描述中，将描述本申请的主题的各个方面。为了说明的目的，充分详细地阐述了具体的构造和细节以提供对本申请的主题的透彻理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有本文给出的具体的构造和细节的情况下实践本申请的主题。

首先参照图1和图2，它们示出了根据本申请主题的实施方式的用于排屑的切削刀具20。切削刀具20具有切削刀片22，该切削刀片22通常可由硬质合金制成。切削刀具20还具有刀片夹持器24，刀片夹持器24具有刀片夹持器主体26，该刀片夹持器主体26通常可由钢制成。在该非限制性例子中，切削刀具20是切槽刀具，切削刀片22是切槽刀片。然而，应注意的是，本申请的主题还适用于其他类型的切削刀具，例如但不限于凹槽车削刀具和仿形切削刀具。切削刀具20可在释放位置和紧固位置之间调节。在切削刀具20的紧固位置，切削刀片22通过夹紧构件28可释放地附接至刀片夹持器主体26。

现在参照图3至图6，它们示出了根据本申请主题的切削刀片22。切削刀片22包括整个一体的单件式构造。切削刀片22具有由恰好四个刀片拐角部分30限定的四面体基本形状。切削刀片22包括四个刀片面部表面32。每个刀片面部表面32具有由三个刀片拐角部分30限定的大致三角形形状。任何给定的刀片面部表面32连接至三个刀片拐角部分30并且与其余的刀片拐角部分30间隔开。四个刀片面部表面32包括恰好两个前刀面表面34a、34b(即，第一前刀面表面34a和第二前刀面表面34b)以及恰好两个后刀面表面36a、36b(即，第一后刀面表面36a和第二后刀面表面36b)。

两个前刀面表面34a、34b和恰好两个后刀面表面36a、36b全部彼此相互相交而形成恰好六个刀片边缘38。应该理解的是，用于两个前刀面表面34a、34b和两个后刀面表面36a、36b的相交部的表述“刀片边缘”不一定是相对于非切削刃的不同的拐角边缘。例如，相交部的一些部分可以是凸出弯曲的。每个刀片边缘38在两个刀片拐角部分30之间延伸。恰好六个刀片边缘38包括两个间隔开的主刀片边缘40，这两个间隔开的主刀片边缘分别形成在第一前刀面表面34a与第一后刀面表面36a的相交部处和第二前刀面表面34b与第二后刀面表面36b的相交部处。两个主刀片边缘40在相互不同的刀片拐角部分30之间延伸。恰好六个刀片边缘38还包括连接两个主刀片边缘40的四个副刀片边缘42。每个刀片面部表面32由一个主刀片边缘40和两个副刀片边缘42界定。

根据本申请主题的一些实施方式，第一前刀面表面34a和第二前刀面表面34b可以彼此相同，并且第一后刀面表面36a和第二后刀面表面36b可以彼此相同。第一前刀面表面34a和第二前刀面表面34b可以与第一后刀面表面36a和第二后刀面表面36b不同。

切削刀片22具有第一刀片轴线a，该第一刀片轴线a穿过第一前刀面表面34a的中心部分。第一刀片轴线a包含在刀片中间平面m中，并且垂直于由第一前刀面表面34a限定的前倾平面r，该刀片中间平面m可以均等地划分一个主刀片边缘40。根据本申请主题的一些实施方式，切削刀片22可以关于第一刀片轴线a旋转不对称。切削刀片22可以关于刀片中间平面m镜像不对称。切削刀片22可以没有用于接收紧固螺钉的通孔。如图4所示，在切削刀片22的俯视图中，即，在第一前刀面表面34a前面的在沿第一刀片轴线a的方向上观察的视图中，切削刀片22具有在沿主刀片边缘40的方向上测量(即，在垂直于刀片中间平面m的方向上测量)的最大切削刀片宽度w。在该同一视图中，切削刀片22具有在垂直于切削刀片宽度w的方向上测量的最大切削刀片长度l。第一刀片轴线a可以位于与一个主刀片边缘40相距最大切削刀片长度l的一半处。根据本申请主题的一些实施方式，最大切削刀片长度l可以在w≤l≤w*1.5的范围内。关于第二前刀面表面34b，也可以包括相应的特征。特别地，在第二前刀面表面34b前面的类似视图中，等效范围可以适用于切削刀片22的第二最大长度(相对于第二最大宽度)，在这种情况下，切削刀片22被认为具有规则的四面体基本形状。有利地，在这样的构造中，两个前刀面表面34a、34b具有足够的长度以容纳前倾表面和夹紧表面(如下文所述)，同时与本领域已知的具有相同切削宽度的标准切槽刀片相比，用于制造切削刀片22的材料更少，本领域已知的具有相同切削宽度的标准切槽刀片具有例如us8,647,028中所公开的大致矩形的棱柱形状。此外，这样的切削刀片22更具有刚性，并且不太可能弯曲或挠曲。

每个前刀面表面34a、34b包括与主刀片边缘40相邻的前倾表面46。前倾表面46的目的和几何形状在本领域中是已知的，并且不是本发明的一部分。根据本申请主题的一些实施方式，每个前刀面表面34a、34b可包括用于由夹紧构件28夹紧地接合的前倾夹紧表面48。前倾夹紧表面48可以与前倾表面46间隔开。每个前刀面表面34a、34b可包括用于抵接刀片夹持器24上的相应表面的前倾抵接表面50。前倾夹紧表面48可以至少通过前支撑表面50与前倾表面46间隔开。

每个后刀面表面36a、36b包括与主刀片边缘40相邻的离隙表面56。离隙表面56的目的和几何形状在本领域中是已知的，并且不是本发明的一部分。根据本申请主题的一些实施方式，每个后刀面表面36a、36b可包括用于抵接刀片夹持器24上的相应表面的离隙抵接表面58。离隙抵接表面58可以与离隙表面56间隔开。每个后刀面表面36a、36b可包括用于由刀片夹持器24上的对应表面支撑的离隙支承表面60。离隙抵接表面58可以至少通过离隙支承表面60与离隙表面56间隔开。每个后刀面表面36a、36b可包括离隙下倾表面62，离隙下倾表面62可在与后角面部表面36a、36b相邻的两个刀片面部表面32之间延伸。也就是说，离隙下倾表面62可以在两个副刀片边缘42之间延伸。离隙下倾表面62可以与主刀片边缘40间隔开。离隙下倾表面62可以在远离主刀片边缘40的方向上高度减小。也就是说，当离隙下倾表面62在远离主刀片边缘40的方向上延伸时，离隙下倾表面62可朝向切削刀片22的中心部分向内延伸。离隙下倾表面62可将后刀面表面36a、36b分成离隙凸起部分64和离隙降低部分66。离隙抵接表面58可位于离隙降低部分66上。离隙表面56可位于离隙凸起部分64上。离隙支承表面60可位于离隙下倾表面62上。离隙支承表面60可以是平面的。离隙支承表面60可以在平行于主刀片边缘40的方向上纵向延伸。如上面关于“刀片边缘”所述，离隙表面56和相邻的刀片面部表面32的相交部可以凸出地弯曲。

切削刀片22包括用于金属切削操作的两个主切削刃，即，第一主切削刃44a和第二主切削刃44b。每个主切削刃44a、44b形成在主刀片边缘40中的相应一个主刀片边缘上。具体地，第一主切削刃44a形成在第一前刀面表面34a和第一后刀面表面36a的相交部处，并与第一前刀面表面34a和第一后刀面表面36a相关联，并且第二主切削刃44b形成在第二前刀面表面34b和第二后刀面表面36b的相交部处，并与第二前刀面表面34b和第二后刀面表面36b相关联。因此，切削刀片22是双向可转位的(即，它可以仅定向到两个切削位置)。而且，由于总共只有两个主切削刃44a、44b，因此四个刀片表面32中的每一个仅具有一个前刀面表面34a、34b或一个后刀面表面36a、36b。

为清楚起见，应注意的是，最大切削刀片宽度w在沿第一主切削刃44a的方向上测量。如图4和图6所示，根据本申请主题的一些实施方式，每个主切削刃44a、44b可以沿主刀片边缘40的整个长度延伸。每个主切削刃44a、44b可包括形成在两个刀片拐角部分30处的两个凸出弯曲的主切削刃部分68和在它们之间延伸的笔直的主切削刃部分70。两个主切削刃44a、44b上的笔直的主切削刃部件70可以彼此成90°定向。

根据本申请主题的一些实施方式，四个副刀片边缘42可包括四个副切削刃72。每个副切削刃72可以在相应的刀片拐角部分30处与相关联的主切削刃44a、44b合并。应注意的是，在这样的构造中，副刀片边缘42中有一个包括两个副切削刃72，副刀片边缘42中有两个各包括一个副切削刃72，并且余下的一个副刀片边缘42没有副切削刃72。每个副切削刃72可以是笔直的。每个副切削刃72可以垂直于与其合并的相关联的主切削刃44a、44b的笔直的主切削刃部分70。

返回参照图1和图2，它们示出了根据本申请的刀片夹持器24。刀片夹持器24具有夹持器纵向轴线b，该夹持器纵向轴线b限定前向方向df至后向方向dr和夹持器主平面p，夹持器主平面p包含夹持器纵向轴线b并且穿过刀片接收槽96和夹持器端面78。刀片夹持器24包括刀片夹持器主体26。刀片夹持器主体26包括沿着夹持器纵向轴线b周向延伸的夹持器外周表面76。夹持器外周表面76在刀片夹持器主体26的前端部处与夹持器端面78相交并形成该夹持器端面78的边界。夹持器纵向轴线b可以与夹持器端面78相交。应当理解，在整个说明书和权利要求中，术语“前向”和“后向”的使用分别指的是在图7至图10中的夹持器纵向轴线b的朝左和朝右的方向上的相对位置。还应该理解，在整个说明书和权利要求书中，术语“向上”和“向下”的使用分别指的是在图8、图10和图11中的在垂直于夹持器纵向轴线b的方向上的向上和向下的相对位置。

特别参照图2，夹持器外周表面76可包括多个(例如，四个)夹持器外周子表面76a、76b、76c、76d。然而，应该理解的是，夹持器外周表面76可以替代地是圆柱形的，在这种情况下，仅存在一个连续表面。

现在参照图6至图8，刀片夹持器主体26包括位于前部的安装部分80。也就是说，安装部分80位于刀片夹持器主体26的前端部。安装部分80包括三个间隔开的安装夹爪82。根据本申请主题的一些实施方式，安装部分80可包括恰好三个安装夹爪82。安装夹爪82可包括位于夹持器主平面p两侧的两个后部楔形夹爪84以及前部支撑夹爪86，该前部支撑夹爪86位于两个后部楔形夹爪84前方，并且与夹持器主平面p相交。

安装夹爪82之间的间隙形成刀片接收槽96，用于可释放地将切削刀片22保持于其中。刀片接收槽96具有位于安装夹爪82的开口端部处的槽开口98。也就是说，槽开口98位于安装夹爪82的末端。槽开口98可以向夹持器外周表面76和夹持器端面78敞开。槽开口98的尺寸设计成允许切削刀片22插入刀片接收槽96中。根据本申请主题的一些实施方式，刀片接收槽96可以凹进夹持器外周表面76中并且可以向夹持器端面78敞开。安装部分80可包括两个夹爪狭缝100。每个夹爪狭缝100将前部支撑夹爪86与相应的后部楔形夹爪84分开，并在安装部分80的前部部分向槽开口98敞开。安装部分80可以关于夹持器主平面p镜像对称。刀片接收槽96可以没有用于保持切削刀片的槽螺纹孔。

每个后部楔形夹爪84可包括用于抵接切削刀片22上的对应表面的楔形抵接表面88。两个楔形抵接表面88可以是平面的。两个楔形抵接表面88可大致彼此面对。具体地，两个楔形抵接表面88可以在前向方向df上同时向下倾斜，并且在朝向夹持器主平面p的向内方向上同时向下倾斜。因此，在垂直于夹持器纵向轴线b并且穿过两个楔形抵接表面88的截面平面中，这两个楔形抵接表面88在向下方向dd(参见图11)上朝向彼此会聚，并且在另一个平行于夹持器纵向轴线b并穿过两个楔形抵接表面88的截面平面中，这两个楔形抵接表面88在后向方向dr上朝向彼此会聚。因此，两个楔形抵接表面88具有楔形构造，当在任一侧向方向上执行凹槽车削操作时，该楔形构造提供良好的联接，对侧向切削力具有良好的抗性。前部支撑夹爪86可包括用于抵接切削刀片22上的对应表面的主支撑抵接表面90a。主支撑抵接表面90a可大致面向向上方向du。主支撑抵接表面90a可以是平面的。主支撑抵接表面90a可以在垂直于夹持器纵向轴线b的方向上纵向延伸。主支撑抵接表面90a可以纵向延伸跨过刀片夹持器主体26的整个宽度。前部支撑夹爪86可包括用于抵接切削刀片22上的对应表面的副支撑抵接表面90b，该副支撑抵接表面90b位于主支撑抵接表面90a后方，并且横向于主支撑抵接表面90a延伸。副支撑抵接表面90b可以大致面向后向方向dr。副支撑抵接表面90b可以是平面的。与主支撑抵接表面90a一样，副支撑抵接表面90b可在垂直于夹持器纵向轴线b的方向上纵向延伸，并且纵向延伸跨过刀片夹持器主体26的整个宽度。

安装部分80可包括夹爪基部表面92和夹爪后表面94，夹爪后表面94横向于夹爪基部表面92延伸，并形成安装部分80的后部边界。夹爪基部表面92可以平行于夹持器纵向轴线b。前部支撑夹爪86可以从夹爪基部表面92突出。夹爪后表面94可以在向后方向dr上向上倾斜。两个后部楔形夹爪84可以通过夹爪后表面94相连，并从夹爪后表面94突出。

现在参照图9，其示出了当切削刀具20处于紧固位置时刀片接收槽96的俯视图(即，在向下方向du上观察)。虚线表示刀片接收槽96的后部部分。刀片夹持器24包括可附接至刀片夹持器主体26的夹紧构件28。夹紧构件28包括伸入槽开口98中的夹紧部分102。换言之，如图9所示，在切削刀具20处于紧固位置时刀片接收槽96的俯视图中(即，在向下方向du上观察)，夹紧部分102在前向方向df上悬伸在刀片接收槽96上。因此，槽开口98的一部分被夹紧部分102隐藏。具体地，如该相同视图所示，夹紧部分102位于楔形抵接表面88之间，并且优选在楔形抵接表面88的轴向前方。根据本申请主题的一些实施方式，夹紧构件28可以是细长的。夹紧部分102可位于夹紧构件28的末端。夹紧构件28可以与刀片夹持器主体26分开形成。特别地，夹紧构件28可包括夹紧构件通孔106。夹紧构件通孔106可位于夹紧构件28的中间部分处。刀片夹持器主体26可以包括夹持器螺纹孔104，该夹持器螺纹孔104可以凹进刀片接收槽96后方的夹持器外周表面76中，并且向夹持器外周表面76敞开。夹持器螺纹孔104沿着螺纹孔轴线c延伸，该螺纹孔轴线c可以包含在夹持器主平面p中。夹紧构件28可以通过固定螺钉108可释放地附接至刀片夹持器主体26，该固定螺钉108位于夹紧构件通孔106中，并且通过螺纹接收在夹持器螺纹孔104中。

将参照图1、图9至图11描述切削刀片22在刀片接收槽96中的安置和支撑。在切削刀具20的紧固位置，切削刀片22可释放地附接至刀片夹持器主体26。切削刀片22位于刀片接收槽96中并且通过夹紧构件28的夹紧部分102夹紧地接合在其中。根据本申请主题的一些实施方式，主支撑抵接表面90a可以抵接第一后刀面表面36a的离隙支承表面60。优选地，副支撑抵接表面90b可以抵接第一后刀面表面36a的离隙抵接表面58的一部分。一个楔形抵接表面88可以抵接第二前刀面表面34b的前倾抵接表面50。另一个楔形抵接表面88可以抵接第二后刀面表面36b的离隙抵接表面58。夹紧构件28的夹紧部分102可以夹紧地接合第一前刀面表面34a的前倾夹紧表面48，因此在夹紧表面48上在向下方向dd上施加夹紧力f。这种安置为切削刀片22提供了牢固的安装。

现在参照图12，其示出了当切削刀具20处于释放位置时刀片接收槽96的俯视图。虚线表示当夹紧构件28围绕螺纹孔轴线c旋转时由夹紧构件28扫出的弧。当要从刀片夹持器24移除切削刀片22时，例如当操作切削刃44a、44b磨损时并且切削刀片22要被更换或转位时，将切削刀具20从紧固位置调节到释放位置。根据本申请主题的一些实施方式，固定螺钉26部分没有与从夹持器螺纹孔104螺纹连接。也就是说，固定螺钉26部分地通过螺纹接收在夹持器螺纹孔104中。如图12所示，在这样的构造中，夹紧构件28可以围绕夹持器螺纹孔104的螺纹孔轴线c旋转，使得夹紧部分102不会阻塞槽开口98。在切削刀具20的该释放位置，在槽开口98未被阻塞的情况下，切削刀片22可被转位或移除，并且可以将新的切削刀片放置于刀片接收槽中。

尽管已经在一定程度的特定性上描述了本申请的主题，但是应该理解可以在不脱离随附权利要求要求保护的本发明的精神或范围的情况下进行各种变化和修改。