用于具有至少一个可旋转地驱动的从动轴的便携式工具机、尤其是角磨机的快速夹紧装置的制作方法

背景技术：

由de10017458a1已经已知一种快速夹紧装置，用于具有至少一个可旋转地驱动的从动轴的便携式工具机，尤其是角磨机，该快速夹紧装置具有至少一个夹紧单元，该夹紧元件为了将插入式工具单元无需工具地固定在从动轴上而具有至少一个可运动地受支承的夹紧元件，该夹紧元件用于在夹紧元件的夹紧位置中将夹紧力作用到插入式工具单元上；和至少一个操作单元，该操作单元用于将夹紧元件运动到夹紧位置和/或夹紧元件的松脱位置中，在松脱位置中，插入式工具单元可从夹紧单元和/或从动轴取下。

技术实现要素：

本发明从一种快速夹紧装置出发，其用于具有至少一个可旋转地驱动的从动轴的便携式工具机，尤其是角磨机，该快速夹紧装置具有：至少一个夹紧单元，该夹紧单元为了将插入式工具单元无需工具地固定在从动轴上而具有至少一个可运动地受支承的夹紧元件，该夹紧元件用于在夹紧元件的夹紧位置中将夹紧力作用到插入式工具单元上；和至少一个操作单元，该操作单元用于将夹紧元件运动到夹紧位置和/或夹紧元件的松脱位置中，在该松脱位置中，插入式工具单元可从夹紧单元和/或从动轴取下。

提出，快速夹紧装置包括至少一个脱耦单元，其设置用于根据从动轴的转速将操作单元与夹紧单元脱耦。首选，脱耦单元设置用于根据从动轴的尤其是大于100转/分钟，优选大于500转/分钟，特别优选大于1000转/分钟并且完全特别优选大于5000转/分钟的转速将操作单元与夹紧单元脱耦。在从动轴的转速尤其是小于1000转/分钟，优选小于500转/分钟并且特别优选小于100转/分钟的情况下，脱耦单元设置用于将操作单元与夹紧单元耦合，尤其是用于使得能通过操作单元借助操作力的作用使夹紧元件运动。“设置”尤其是应理解为专门编程、设计和/或配备。设有用于确定的功能的元件和/或单元，尤其是应理解为，该元件和/或单元在至少一个应用和/或运行状态中满足和/或实施该确定的功能。“可运动地支承”尤其是应理解为元件和/或单元的以下支承，其中，所述元件和/或单元具有尤其是与该元件和/或单元的弹性变形无关的、沿着运动轴线大于5毫米、优选大于10毫米并且特别优选大于50毫米的和/或绕运动轴线沿着大于1°、优选大于5°并且特别优选大于15°的角度范围的运动可能性。

优选，脱耦单元设置用于根据从动轴的转速将操纵力从操作单元到夹紧单元的传递禁止、中断和/或转换成脱耦元件的运动。尤其是，脱耦单元设置用于根据从动轴的转速将操作单元和夹紧单元之间的力传递连接禁止和/或中断。首选，脱耦单元构造为机械脱耦单元。脱耦单元首选设置用于基于操作单元的至少一个元件和夹紧单元和/或脱耦单元的至少一个元件之间的相对运动将操作单元根据从动轴的转速与夹紧单元脱耦。脱耦单元可具有离合元件、离心力元件、摩擦元件或本领域技术人员视为有意义的其他元件，借助所述其他元件可根据从动轴的转速将操作单元与夹紧单元脱耦。但也可设想，脱耦单元构造为电气的和/或电子脱耦单元。例如在脱耦单元构型为电气的和/或电子的脱耦单元的情况下可设想：可电子感测从动轴的转速，例如借助脱耦单元的至少一个传感器元件或借助电子分析处理驱动单元特征参量，其中，借助脱耦单元的致动器可操纵脱耦单元的锁阻装置，该锁阻装置根据从动轴的转速将操作单元的操纵激活或停用，和/或，其中，借助脱耦单元的致动器可根据从动轴的转速操纵脱耦单元的离合装置，该离合装置将操作单元和夹紧单元之间的力传递连接断开或闭合。同样可设想脱耦单元的本领域技术人员视为有意义的另外的构型。优选，脱耦单元至少部分布置在从动轴上和/或从动轴中。借助脱耦单元首选可根据从动轴的转速将夹紧元件的基于操纵操作单元的操作元件的运动禁止。

首选，夹紧元件至少部分布置在从动轴中。优选，从动轴沿着绕从动轴的旋转轴线延伸的周向方向将夹紧元件至少部分、尤其是完全包围。首选，夹紧元件抗扭地与从动轴连接。优选，夹紧元件可绕夹紧元件的枢转轴线枢转地受支承。首选，夹紧元件的枢转轴线横向于、尤其是至少基本上垂直于从动轴的旋转轴线延伸。优选，夹紧元件的枢转轴线至少基本上垂直于夹紧单元的夹紧轴线延伸。“夹紧轴线”在这里尤其是应理解为夹紧单元的一轴线，夹紧单元的轴向保险力可沿着该轴线施加到插入式工具单元上用于将插入式工具单元固定在从动轴上，和/或，夹紧单元的用于使夹紧元件运动的传递元件沿着该轴线可运动地受支承。“至少基本上垂直”尤其是应限定一方向相对于参考方向的定向，其中，所述方向和所述参考方向，尤其是在一平面中看，围成90°角度并且该角度具有的最大偏差尤其是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°。优选，夹紧元件构造为夹爪。首选，夹紧元件设置用于将插入式工具单元轴向保险在从动轴上。优选，夹紧元件至少在夹紧位置中至少部分嵌接到插入式工具单元中，尤其是嵌接到插入式工具单元的固定槽口中。优选，夹紧元件至少在插入式工具单元的借助夹紧单元固定的状态中卡接插入式工具单元的夹紧延续部。

首选，夹紧元件可借助操作单元的所述至少一个操作元件和夹紧元件之间的机械连接借助操作单元运动到夹紧位置和/或松脱位置中。首选，操作元件构造为操作杠杆，尤其是构造为可枢转地受支承的操作杠杆。但也可设想，借助操作单元的操作元件可产生电信号，借助该电信号可操控致动器，该致动器设置用于将夹紧元件运动到夹紧位置和/或松脱位置中。操作单元可构造为机械的、电气的和/或电子的操作单元，其设置用于基于操作者的操作指令和/或操作者的操作力将夹紧元件运动到夹紧位置和/或松脱位置中。

优选，夹紧单元包括至少两个可运动地、尤其是可枢转地受支承的夹紧元件。但也可设想，夹紧单元包括不同于两个的数量的夹紧元件。优选，所述至少两个夹紧元件具有至少基本上类似的构型。首选，夹紧单元的所述至少两个夹紧元件可相对彼此运动地、尤其是可相对彼此枢转地受支承。尤其是，所述至少两个夹紧元件可借助操作单元运动到夹紧元件的夹紧位置和/或夹紧元件的松脱位置中。优选，所述至少两个夹紧元件可借助操作单元共同运动，尤其是可共同运动到夹紧位置和/或松脱位置中。但也可设想，所述至少两个夹紧元件可借助操作单元独立于彼此地运动到夹紧位置和/或松脱位置中。

首选，快速夹紧装置包括至少一个保险单元，尤其是自锁单元和/或卡锁单元，该保险单元设置用于至少在与操作单元脱耦的并且朝夹紧元件的松脱位置起作用的力作用到夹紧元件上的情况下禁止夹紧元件从夹紧位置出发到夹紧元件的松脱位置中的运动，尤其是除了夹紧元件的由公差和/或间隙造成的运动之外。优选，保险单元、尤其是自锁单元和/或卡锁单元设置用于至少在与操作单元脱耦的并且朝夹紧元件的松脱位置方向起作用的力作用到夹紧元件上的情况下将夹紧元件从夹紧位置出发最大程度上保险以防运动到夹紧元件的松脱位置中。表述“最大程度上保险以防运动”尤其是应理解为将元件尤其是在该元件的一个位置中保险以防运动，其中，可进行该元件在该元件的保险位置中的由公差和/或间隙造成的运动。

首选，夹紧元件可通过保险单元在夹紧位置中借助形状和/或力锁合连接保险在夹紧位置中以防运动到夹紧元件的松脱位置中。首选，保险单元至少设置用于将夹紧元件从夹紧元件的夹紧位置出发的枢转运动至少最大程度上、尤其是除了由公差和/或间隙造成的枢转运动之外禁止以防夹紧元件枢转运动到松脱位置中。保险单元可构造为磁保险单元、机械保险单元、电子保险单元或类似的。在保险单元构型为磁保险单元的情况下可设想，保险单元包括至少一个磁元件，该磁元件将夹紧元件借助磁力作用保险在夹紧位置中。在保险单元构型为机械保险单元的情况下可设想，保险单元包括至少一个机械保险元件，该机械保险元件将夹紧元件借助形状和/或力锁合连接保险在夹紧位置中。在保险单元构型为电子保险单元的情况下可设想，保险单元包括至少一个电子元件，该电子元件将夹紧元件保险在夹紧位置中和/或该电子元件监控夹紧元件的位置并且在到达夹紧位置时操控致动器，该致动器将夹紧元件保险在夹紧位置中。同样可设想保险单元的本领域技术人员视为有意义的另外的构型。

借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速的情况下、尤其是在从动轴的大于1000转/分钟的转速的情况下避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。

还提出，脱耦单元构造成，使得根据从动轴的转速进行脱耦单元的至少一个脱耦元件和操作单元的至少一个操纵元件之间的相对运动用于将操作单元从夹紧单元脱耦。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。

还提出，脱耦单元具有至少一个可运动地受支承的脱耦元件，该脱耦元件可根据从动轴的转速转换到脱耦位置中，在该脱耦位置中，操作单元已从夹紧单元脱耦。脱耦元件优选在脱耦单元的至少一个构型中可基于可通过脱耦单元与从动轴一起旋转引起的离心力的作用相对于操纵元件运动。优选，脱耦元件设置用于将操作单元和夹紧单元之间的运动脱耦基于离心力对脱耦元件的作用根据从动轴的转速将传递元件的导向槽口释放，操纵元件可至少部分运动到该导向槽口中。首选，在脱耦单元的至少一个构型中，脱耦元件基于摩擦力对脱耦元件的作用相对于操纵元件和/或传递元件可运动和/或可制动。首选，脱耦元件可借助脱耦单元的滑槽元件、尤其是借助滑槽导轨导向。优选，滑槽元件、尤其是滑槽导轨设置用于使得能实现脱耦元件相对于传递元件和/或从动轴沿着至少基本上平行于从动轴的旋转轴线延伸的方向的空行程。可有利地保证，在从动轴高转速的情况下，例如在从动轴转速大于10000转/分钟的情况下，可实现脱耦元件绕从动轴的旋转轴线相对于从动轴和/或传递元件的可靠运动。滑槽元件、尤其是滑槽导轨首选构造成，使得在脱耦元件和从动轴相对扭转之前脱耦元件的沿着至少基本上平行于从动轴的旋转轴线延伸的轴向运动是可能的。优选，可驱动成与从动轴一起旋转的脱耦元件可借助操纵元件制动，尤其是以使得能实现脱耦元件和传递元件之间的相对运动。首选，脱耦元件包括锥形连接区域，该锥形连接区域至少部分嵌接到操纵元件的槽口中。优选脱耦单元包括至少一个脱耦弹簧元件，其将脱耦元件以朝操纵元件方向的弹簧力加载。首选，锥形连接区域构造成，使得操纵元件和脱耦元件之间的摩擦力矩和/或摩擦力大于脱耦元件和脱耦弹簧元件之间的摩擦力矩和/或摩擦力。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。可有利地根据驱动单元的转速将从动轴的旋转用于将操作单元与夹紧单元脱耦。

还提出，脱耦单元构造为离心力脱耦单元。首选，脱耦单元的至少一个脱耦元件可基于可通过脱耦单元和从动轴一起旋转引起的离心力作用于脱耦元件上而运动。优选，脱耦单元的至少一个脱耦元件可基于可通过脱耦单元和从动轴一起旋转引起的离心力的作用沿着横向于、尤其是至少基本上垂直于于从动轴的旋转轴线延伸的方向根据从动轴的转速运动。优选，脱耦单元至少包括脱耦弹簧元件，其设置用于将脱耦元件尤其是在离心力对脱耦元件的作用消除之后运动到耦合位置中，在该耦合位置中，操作单元至少可在运动技术上与夹紧单元连接。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。可有利地根据驱动单元的转速将从动轴的旋转用于将操作单元与夹紧单元脱耦。

还提出，脱耦单元具有至少一个可运动地受支承的脱耦元件，该脱耦元件可根据从动轴的转速抵抗脱耦单元的至少一个弹簧元件的弹簧力运动。弹簧元件首选构造为压力弹簧，尤其是螺旋压力弹簧。但也可设想，脱耦弹簧元件构造为拉力弹簧、扭力弹簧或本领域技术人员视为有意义的其他弹簧元件。优选，弹簧元件的弹簧力沿着至少基本上垂直于旋转轴线延伸的方向或沿着至少基本上平行于旋转轴线延伸的方向起作用。首选，脱耦弹簧元件以一个端部支撑在脱耦元件上并且脱耦弹簧元件以另一个端部支撑在传递元件上、从动轴上、尤其是从动轴的内侧上、或快速夹紧装置的本领域技术人员视为有意义的其他元件上。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。可有利地使得脱耦元件能自主复位到脱耦元件的耦合位置中。

还提出，脱耦单元包括至少一个可运动地受支承的脱耦元件和至少一个磁元件，该脱耦元件可根据从动轴的转速运动、尤其是可运动到脱耦位置中，磁元件用于将脱耦元件复位到脱耦元件的耦合位置中。磁元件可构造为永磁体或电磁铁。首选，磁元件构造为永磁体。优选，磁元件固定在脱耦元件上，尤其是与脱耦元件一体地构造。“一体”尤其是应理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接过程、胶粘过程、注塑附接过程和/或本领域技术人员视为有意义的其他过程，和/或有利地成型成一个件，例如通过由铸件制造和/或通过以单组分或多组分注射方法制造并且有利地由单个毛坯制造。优选，操纵元件由铁磁材料构成。但也可设想，磁元件布置在操纵元件或传递元件上，而脱耦元件由铁磁材料构成。同样可设想磁元件的本领域技术人员视为有意义的用于复位脱耦元件的另外的布置和/或构型。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。

还提出，脱耦单元具有至少一个脱耦元件，该脱耦元件具有可运动的耦合延续部，用于根据从动轴的转速与操作单元的操纵元件和/或夹紧单元的传递元件连接。首选，脱耦单元包括至少一个连接弹簧元件，其设置用于将耦合延续部和脱耦元件的基体相对彼此定向，尤其是将耦合延续部运动到耦合位置中，或将耦合延续部和脱耦元件的基体抗压地相互连接用于传递压力，尤其是根据从动轴的转速。连接弹簧元件首选构造为扭力弹簧，尤其是螺旋扭力弹簧。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。可有利地实现脱耦单元的需要的安装空间小的特别紧凑的构型。

此外，尤其是在快速夹紧装置的替代构型中，提出，脱耦单元构造为摩擦脱耦单元。脱耦单元首选包括至少一个离合元件，尤其是根据从动轴的转速打开的摩擦离合元件，或包括具有锥形连接区域的脱耦元件，操作单元可借助该锥形连接区域根据从动轴的转速与夹紧单元脱耦。首选，脱耦单元设置用于基于操纵元件和传递元件之间的摩擦副的分离将操作单元根据从动轴的转速与夹紧单元脱耦或基于操纵元件和脱耦元件之间的摩擦副的建立将操作单元根据从动轴的转速与夹紧单元脱耦，尤其是基于可通过建立摩擦副引起的、操纵元件和脱耦元件之间的或脱耦元件和传递元件之间的相对运动。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。

还提出，脱耦单元具有至少一个可运动地受支承的脱耦元件，该脱耦元件可基于脱耦元件和操作单元的操纵元件之间的摩擦力相对于从动轴运动。操纵元件可构造为离合装置、制动销柱、具有弹性或可运动的子区域的不稳定元件或类似的。首选，操作单元可基于脱耦元件相对于从动轴的相对运动根据从动轴的转速与夹紧单元脱耦。首选，脱耦元件包括锥形连接区域，其至少部分地嵌接到操纵元件的槽口中。锥形连接区域首选构造为脱耦元件的锥形尖。替代地也可设想，脱耦元件具有超越卡锁几何结构，例如齿部、凸轮几何结构或类似的，并且操纵元件具有相对应的超越卡锁几何结构，以基于操纵元件和脱耦元件之间的共同作用实现脱耦元件的相对运动。优选，脱耦单元包括至少一个脱耦弹簧元件，其将脱耦元件加载以朝操纵元件方向的弹簧力。首选，锥形连接区域构造成，使得操纵元件和脱耦元件之间的摩擦力矩和/或摩擦力大于脱耦元件和脱耦弹簧元件之间的摩擦力矩和/或摩擦力。优选，脱耦弹簧元件具有的最大弹簧力尤其是小于10n，优选小于5n并且特别优选小于2n。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。可结构简单地基于摩擦力的作用实现脱耦元件和从动轴之间的相对运动用于根据从动轴的转速将操作单元与夹紧单元脱耦。

还提出，脱耦单元包括至少一个可运动地受支承的脱耦元件和至少一个脱耦弹簧元件，该脱耦弹簧元件将脱耦元件以朝操作单元方向的弹簧力加载。首选，脱耦弹簧元件将脱耦元件朝脱耦元件的耦合位置的方向加载。脱耦弹簧元件首选布置在传递元件的导向槽口中。脱耦弹簧元件首选以至少一个端部支撑在脱耦元件上并且脱耦弹簧元件以至少一个另外的端部支撑在传递元件、尤其是传递元件的内侧上。脱耦弹簧元件首选构造为压力弹簧，尤其是螺旋压力弹簧。但也可设想，脱耦弹簧元件具有本领域技术人员视为有意义的其他构型。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。可有利地使得脱耦元件能自主复位到耦合位置中。

还提出，脱耦单元具有至少一个可运动地受支承的脱耦元件和至少一个滑槽元件，该滑槽元件用于在脱耦元件相对于从动轴相对运动期间引导脱耦元件。滑槽元件首选构造为滑槽导轨。滑槽元件首选布置在传递元件上。优选，脱耦单元的布置在脱耦元件上的导向销柱嵌接到滑槽元件中。但也可设想，脱耦元件具有至少一个与脱耦元件一体构造的延续部，该延续部嵌接到滑槽元件中用于引导脱耦元件。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。可有利地使得脱耦元件能安全转换到脱耦位置中。

还提出，脱耦单元具有至少一个可运动地受支承的脱耦元件，该脱耦元件可沿着和/或绕着从动轴的旋转轴线在从动轴中运动地受支承。从动轴的旋转轴线优选至少基本上平行于、尤其是同轴于夹紧单元的夹紧轴线延伸。从动轴的旋转轴线首选横向于、尤其是至少基本上垂直于便携式工具机的驱动单元的驱动轴线、尤其是旋转轴线延伸。“基本上平行”在这里尤其是应理解为一个方向相对于参考方向的定向，尤其是在一平面中，其中，所述方向相对于所述参考方向具有的偏差尤其是小于8°，有利小于5°且特别有利小于2°。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。可有利地实现根据本发明的快速夹紧装置的特别紧凑构型。

还提出，脱耦单元具有至少一个输出元件，该输出元件设置用于向操作者输出脱耦单元的至少一个功能状态。输出元件可构造为机械元件、电子元件或电气元件。首选，输出元件设置用于向操作者触觉地、声觉地和/或视觉地示出脱耦单元的功能状态。脱耦单元的功能状态首选描述脱耦单元的一种状态，例如操作单元与夹紧单元耦合或脱耦、脱耦单元故障或本领域技术人员视为有意义的脱耦单元其他状态。输出元件可构造为显示器、单光源例如led、可机械运动的指示元件、扬声器或类似的。借助快速夹紧装置的根据本发明的构型可有利地实现高操作者安全性。可有利地在从动轴的高转速、尤其是大于1000转/分钟转速的情况下，避免夹紧元件的基于操纵操作单元的运动，以避免在从动轴以高转速旋转期间插入式工具单元从夹紧单元和/或从动轴松脱。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。可有利地向操作者发信号通知：操作单元是否可靠借助脱耦单元与夹紧单元脱耦或是否存在脱耦单元故障。

还提出一种便携式工具机、尤其是角磨机，其具有根据本发明的快速夹紧装置。“便携式工具机”在这里尤其是应理解为用于加工工件的可由操作者在没有输送机器的情况下输送的工具机。所述便携式工具机尤其具有的质量为小于40千克，优选小于10千克并且特别优选小于5千克。特别优选，所述便携式工具机构造为角磨机。但也可设想，所述便携式工具机具有本领域技术人员视为有意义的其他构型，例如构型为圆锯机、磨削机或类似的。便携式工具机首选包括可旋转地驱动的从动轴。首选，快速夹紧装置布置在从动轴上。优选，快速夹紧装置至少部分地布置在从动轴中。首选，从动轴构造为空心轴。尤其是，便携式工具机与可借助快速夹紧装置固定在从动轴上的插入式工具单元一起构成工具机系统。借助根据本发明的构型可有利地使得能实现高操作者安全性。可有利地保证，能够避免快速夹紧装置、尤其是快速夹紧装置的夹紧单元的夹紧元件在从动轴高转速的情况下转换到松脱位置中。

根据本发明的快速夹紧装置和/或根据本发明的便携式工具机在此不应局限于上述应用和实施方式。根据本发明的快速夹紧装置和/或根据本发明的便携式工具机尤其是可为了满足在此所述的工作方式而具有与提到的数量不同数量的各元件、构件和单元以及方法步骤。此外，在公开文本中给出的值范围方面，在提到的边界内的值也应视为公开并且可任意使用。

附图说明

另外的优点由后面的附图描述得到。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包含多个特征组合。本领域技术人员也可适宜地将这些特征单独看待并且概括成有意义的其他组合。

附图示出:

图1以示意图示出根据本发明的便携式工具机，其具有根据本发明的快速夹紧装置，

图2以示意图示出根据本发明的便携式工具机和根据本发明的快速夹紧装置的剖视图，

图3以示意图示出根据本发明的快速夹紧装置的脱耦单元的细节图，

图4以示意图示出替代的根据本发明的便携式工具机和替代的根据本发明的具有替代的脱耦单元的快速夹紧装置的剖视图，

图5以示意图示出图4的替代的根据本发明的快速夹紧装置的脱耦单元的细节图，

图6以示意图示出另一替代的根据本发明的便携式工具机和另一替代的根据本发明的具有另一替代的脱耦单元的快速夹紧装置的剖视图，

图7以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图，

图8以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图，

图9以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图，

图10以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图，

图11以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图，

图12以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图，

图13以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图，

图14以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图，

图15以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图，

图16以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图和

图17以示意图示出另一替代的根据本发明的快速夹紧装置的另一替代的脱耦单元的细节图。

具体实施方式

图1示出构造为角磨机的便携式工具机14a，其具有快速夹紧装置10a。但也可设想，便携式工具机14a具有本领域技术人员视为有意义的其他构型，例如构型为圆锯机、磨削机或类似的。便携式工具机14a包括传动装置壳体52a，用于接收和/或支承便携式工具机14a的传动单元54a。传动装置壳体52a首选由金属材料构成。但也可设想，传动装置壳体52a由本领域技术人员视为有意义的其他材料、例如塑料或类似的构成。传动单元54a首选构造为角度传动装置。传动单元54a尤其是包括可旋转地驱动的从动轴12a，插入式工具单元18a可固定在该从动轴12a上，尤其是借助快速夹紧装置10a来固定。从动轴12a首选构造为空心主轴，快速夹紧装置10a至少部分地布置在该空心主轴中(图2)。在传动装置壳体52a上能以本领域技术人员已知的方式布置在这里未详细示出的保护罩单元。在传动装置壳体52a上能以本领域技术人员已知的方式布置在这里未详细示出的附加手柄。便携式工具机14a包括马达壳体56a，用于接收和/或支承便携式工具机14a的驱动单元58a。驱动单元58a首选以本领域技术人员已知的方式设置用于借助与传动单元54a的共同作用将从动轴12a驱动成绕从动轴12a的旋转轴线48a旋转。从动轴12a的旋转轴线48a至少基本上垂直于驱动单元58a的驱动轴线60a延伸。驱动单元58a首选构造为电动马达单元。但也可设想，驱动单元58a具有本领域技术人员视为有意义的其他构型，例如构型为燃烧驱动单元、液压驱动单元、气动驱动单元或类似的。

图2示出便携式工具机14a的剖视图，尤其是在传动装置壳体52a和快速夹紧装置10a的区域中。用于至少具有可旋转地驱动的从动轴12a的便携式工具机14a的快速夹紧装置10a包括至少一个夹紧单元16a，该夹紧单元为了将插入式工具单元18a无需工具地固定在从动轴12a上而具有至少一个可运动地受支承的夹紧元件20a，22a，用于在夹紧元件20a，22a的夹紧位置中将夹紧力作用到插入式工具单元18a上。快速夹紧装置10a还包括至少一个操作单元24a，用于将夹紧元件20a，22a运动到夹紧位置和/或夹紧元件20a，22a的松脱位置中，在该松脱位置中，插入式工具单元18a可从夹紧单元16a和/或从动轴12a取下。夹紧单元16a包括至少两个可运动地受支承的夹紧元件20a，22a。但也可设想，夹紧单元16a包括与不同于两个的数量的夹紧元件20a，22a。所述至少两个夹紧元件20a，22a具有至少基本上类似的构型，从而针对夹紧元件20a，22a中的一个公开的特征应视为同样针对另外的夹紧元件20a，22a公开。所述至少两个夹紧元件20a，22a可枢转地受支承。所述至少两个夹紧元件20a，22a的枢转轴线72a至少基本上垂直于从动轴12a的旋转轴线48a延伸。所述至少两个夹紧元件20a，22a设置用于将插入式工具单元18a在布置在夹紧单元16a和/或从动轴12a上的状态中沿轴向固定在从动轴12a上，尤其是在所述至少两个夹紧元件20a，22a的夹紧位置中。所述至少两个夹紧元件20a，22a抗扭地与从动轴12a连接。所述至少两个夹紧元件20a，22a可驱动成与从动轴12a一起绕旋转轴线48a旋转。

夹紧单元16a为了将转矩传递到插入式工具单元18a上而包括至少一个转动携动元件64a。转动携动元件64a在插入式工具单元18a布置在夹紧单元16a和/或从动轴12a上的状态中嵌接到插入式工具单元18a的接收槽口(在这里未详细示出)中并且为了传递转矩而贴靠在插入式工具单元18a的至少一个限界接收槽口的边缘上。从动轴12a和布置在夹紧单元16a和/或从动轴12a上的插入式工具单元18a之间的转矩传递首选以本领域技术人员已知的方式借助转动携动元件64a和插入式工具单元18a之间的形状锁合连接进行。转动携动元件64a抗扭地布置在从动轴12a上。转动携动元件64a可驱动成与从动轴12a一起绕旋转轴线48a旋转。

操作单元24a首选设置用于将所述夹紧元件20a，22a、尤其是所述至少两个夹紧元件20a，22a至少运动到松脱位置中，在该松脱位置中，插入式工具单元18a可从夹紧单元16a和/或从动轴12a取下。替代或附加地可设想，操作单元24a设置用于将所述夹紧元件20a，22a、尤其是所述至少两个夹紧元件20a，22a至少运动到夹紧位置中，在该夹紧位置中，插入式工具单元18a可借助夹紧单元16a固定在从动轴12a上。操作单元24a首选包括至少一个操作元件66a，该操作元件可由操作者操纵。操作元件66a构造为操作杠杆。操作元件66a包括运动轴线68a、尤其是枢转轴线，该运动轴线横向于、尤其是至少基本上垂直于从动轴12a的旋转轴线48a延伸。操作元件66a首选可绕运动轴线68a、尤其是枢转轴线枢转地受支承。操作元件66a与从动轴12a的转动运动脱耦。操作元件66a包括偏心区段70a，用于操纵操作单元24a的操纵元件30a。操纵元件30a可沿着旋转轴线48a平移运动地受支承，尤其是在从动轴12a和/或传动装置壳体52a中。操纵元件30a固定在传动装置壳体52a中以防相对于传动装置壳体52a扭转，尤其是基于操纵元件30a的至少一个侧向制平部，该侧向制平部使得能实现轴向运动并且阻止旋转运动。首选，操纵元件30a在操纵元件30a的背离彼此的两侧上分别具有至少一个制平部。但也可设想，操纵元件30a具有本领域技术人员视为有意义的其他构型，例如多边形横截面、齿部或类似的，所述其他构型设置用于将操纵元件30a保险以防相对于传动装置壳体52a扭转。在操纵元件30a的区域中首选布置有密封元件72a，例如橡胶密封件或类似的，尤其是以便至少最大程度上避免污物侵入到传动装置壳体52a和/或夹紧单元16a中。密封元件72a首选贴靠在操纵元件30a上。操纵元件30a尤其是可相对于密封元件72a运动地受支承。操纵元件30a在相对于密封元件72a运动期间在密封元件72a的至少一个密封面上滑动。

快速夹紧装置10a包括至少一个脱耦单元26a，其设置用于将操作单元24a根据从动轴12a的转速与夹紧单元16a脱耦。脱耦单元26a构造成，使得根据从动轴12a的转速进行脱耦单元26a的至少一个脱耦元件28a和操作单元24a的至少操纵元件30a之间的相对运动，用于将操作单元24a与夹紧单元16a脱耦。脱耦单元26a至少包括可运动地受支承的脱耦元件28a，其可根据从动轴12a的转速转换到脱耦位置中，在该脱耦位置中操作单元24a已与夹紧单元16a脱耦。脱耦单元26a首选构造为摩擦脱耦单元。脱耦单元26a至少具有可运动地受支承的脱耦元件28a，其可基于脱耦元件28a和操作单元24a的操纵元件30a之间的摩擦力相对于从动轴12a运动。脱耦单元26a至少具有可运动地受支承的脱耦元件28a，其可沿着和/或绕着从动轴12a的旋转轴线48a在从动轴12a中运动地受支承。脱耦单元26a至少包括可运动地受支承的脱耦元件28a和至少一个脱耦弹簧元件44a，脱耦弹簧元件将脱耦元件28a以朝操作单元24a方向的弹簧力加载。脱耦单元26a至少具有可运动地受支承的脱耦元件28a和至少一个滑槽元件46a，该滑槽元件用于在脱耦元件28a相对于从动轴12a相对运动期间引导脱耦元件28a。

脱耦元件28a可借助力锁合连接与操纵元件30a形成接触，或，脱耦元件28a借助力锁合连接与操纵元件30a处于接触中。脱耦元件28a首选可沿着旋转轴线48a平移运动地受支承，尤其是在从动轴12a或夹紧单元16a的传递元件42a中。脱耦元件28a尤其是包括锥形连接区域，该锥形连接区域至少部分嵌接到操纵元件30a的槽口中。操纵元件30a和脱耦元件28a之间的摩擦作用尤其是取决于锥形连接区域的构型和脱耦弹簧元件44a的弹簧力。脱耦弹簧元件44a设置用于将脱耦元件28a以朝操纵元件30a方向的弹簧力加载。脱耦弹簧元件44a布置在夹紧单元16a的传递元件42a中。传递元件42a构造为夹紧叉。传递元件42a抗扭地与从动轴12a连接。传递元件42a可沿着夹紧单元16a的夹紧轴线74a平移运动。传递元件42a可运动地支承在从动轴12a中。传递元件42a可至少借助夹紧单元16a的夹紧弹簧元件76a沿着夹紧轴线74a、尤其是朝操作单元24a的方向被加载以弹簧力。

脱耦单元26a具有至少一个连接元件78a，该连接元件设置用于将脱耦元件28a和传递元件42a在运动技术上相互连接，尤其是至少在从动轴12a具有小转速的状态中或在从动轴12a的静止状态中。连接元件78a构造为销柱。连接元件78a布置、尤其是固定在脱耦元件28a上。连接元件78a可与脱耦元件28a一起运动。连接元件78a延伸到脱耦单元26a的滑槽元件46a中(图3)。滑槽元件46a构造为滑槽导轨。滑槽元件46a布置在传递元件42a上，尤其是与传递元件42a一体地构造。在从动轴12a旋转运动的情况下，脱耦元件28a和连接元件78a可基于通过操纵操纵元件30a实现的制动相对于传递元件42a转动，其中，连接元件78a在构造为滑槽导轨的滑槽元件46a中可这样运动，使得脱耦元件28a可抵抗脱耦弹簧元件44a的弹簧力运动到传递元件42a的导向槽口80a中。在从动轴12a转动运动期间对操作元件66a的操纵可转换成操纵元件30a和脱耦元件28a相对于传递元件42a的运动。在从动轴12a的转动运动期间，传递元件42a的基于借助操作单元24a的操作力的作用的、用于使所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a从夹紧位置出发转换到松脱位置中的运动可最大程度上被阻止。在从动轴12a低转速的情况下或在从动轴12a的静止状态下，由操纵元件30a作用到脱耦元件28a上的轴向力可借助连接元件78a和构造为滑槽导轨的滑槽元件46a的共同作用传递到传递元件42a上。传递元件42a可借助操作单元24a抵抗夹紧弹簧元件76a的弹簧力运动。传递元件42a设置用于将所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a从夹紧位置出发运动到松脱位置中。

图3示出脱耦单元26a的细节图。操纵元件30a在未操纵状态中示出。脱耦元件28a在脱耦元件28a借助脱耦弹簧元件44a贴靠在传递元件42a上的状态中示出。在从动轴12a与传递元件42a和脱耦单元26a一起旋转的情况下，脱耦元件28a和传递元件42a可相对于操纵元件30a转动。在操纵元件30a基于操作力对操作元件66a的作用而运动的情况下，操纵元件30a可被挤压到脱耦元件28a上，该脱耦元件可驱动成与从动轴12a一起旋转。在脱耦元件28a与从动轴12a一起旋转的情况下，脱耦元件28a的转动运动可基于由操纵元件30a对脱耦元件28a的摩擦力作用而制动，尤其是根据从动轴12a的转速。脱耦元件28a可基于滑槽元件46a和连接元件78a的共同作用相对于传递元件42a扭转，尤其是绕着从动轴12a的旋转轴线48a扭转。脱耦元件28a可相对于传递元件42a和/或相对于从动轴12a绕旋转轴线48a运动、尤其是扭转。连接元件78a可从滑槽元件46a的横向于旋转轴线48a延伸的滑槽轨道区段96a出发运动到滑槽元件46a的至少基本上平行于旋转轴线48a延伸的另一滑槽轨道区段98a中。滑槽元件46a的滑槽轨道区段96a构造成，使得能实现连接元件78a沿着至少基本上平行于旋转轴线48a延伸的方向在滑槽元件46a的横向于旋转轴线48a延伸的滑槽轨道区段96a内沿着尤其是至少1毫米、优选至少2毫米并且特别优选大于1毫米并且小于10毫米的路径运动。借助滑槽元件46a的该构型可有利地确保：在从动轴12a以高转速旋转的情况下可实现连接元件78a可靠转换到滑槽元件46a的所述另一滑槽轨道区段98a中。

基于连接元件78a布置在滑槽元件46a的所述另一滑槽轨道区段98a中，脱耦元件28a布置在脱耦元件28a的脱耦位置中。脱耦元件28a可基于连接元件78a布置在滑槽元件46a的另一滑槽轨道区段98a中而抵抗脱耦弹簧元件44a的弹簧力运动。脱耦元件28a可基于操作力经由操纵元件30a的作用沿着旋转轴线48a相对于传递元件42a和/或相对于从动轴12a运动，尤其是可至少部分运动进到传递元件42a的导向槽口80a中。传递元件42a首选在传递元件42a的面向所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a的一侧上具有污物导出口(在这里未详细示出)，借助其可将位于导向槽口80a中的污物和/或碎末从导向槽口80a和/或滑槽元件46a导出。可有利地使得能实现脱耦单元26a的可靠运行。

操作单元24a基于使得能实现脱耦元件28a和操纵元件30a沿着旋转轴线48a相对于传递元件42a和/或相对于从动轴12a的相对运动而与夹紧单元16a脱耦，尤其是根据从动轴12a的转速。在从动轴12a转速小的情况下，尤其是在从动轴12a转速小或从动轴12a和传递元件42a静止的情况下可最大程度上禁止脱耦元件28a基于操纵元件30a和脱耦元件28a之间的摩擦力绕旋转轴线48a的相对运动，使得连接元件78a布置在滑槽元件46a的滑槽轨道区段96a中并且操作力的作用可经由操纵元件30a从脱耦元件28a传递给传递元件42a。操作单元24a与夹紧单元16a耦合。所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a可借助操作单元24a运动到松脱位置中。

所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a可运动地、尤其是可枢转地支承在从动轴12a上、尤其是支承在从动轴12a中。所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a的枢转轴线72a首选至少基本上垂直于夹紧单元16a的夹紧轴线74a延伸。所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a具有至少一个运动滑槽元件82a，该运动滑槽元件设置用于与夹紧单元16a的滑槽嵌接元件84a共同作用。滑槽嵌接元件84a固定在传递元件42a上。滑槽嵌接元件84a构造为销柱，该销柱固定在传递元件42a上，尤其是在传递元件42a的两个叉端部之间。基于滑槽嵌接元件84a和运动滑槽元件82a的共同作用，所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a可从夹紧位置出发运动到松脱位置中或可从松脱位置运动到夹紧位置中。所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a可尤其是借助夹紧弹簧元件76a作用到传递元件42a上的弹簧力从松脱位置出发运动到夹紧位置。所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a可自主地尤其是在通过操作单元24a去除操作力的作用之后基于夹紧弹簧元件76a的弹簧力的作用运动到夹紧位置中。

快速夹紧装置10a包括至少一个保险单元94a，尤其是自锁单元和/或卡锁单元，该保险元件设置用于至少在与操作单元24a脱耦的并且朝所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a的松脱位置起作用的力作用到所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a上的情况下禁止所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a从夹紧位置出发运动到所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a的松脱位置中。保险单元94a具有至少一个可运动地受支承的形状和/或力锁合元件86a，88a，90a，92a，该形状和/或力锁合元件至少在所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a的夹紧位置中为了将所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a保险以防运动到所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a的松脱位置中而至少部分嵌接到所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a中和/或嵌接到夹紧单元16a的与所述夹紧元件20a，22a，尤其是与多个夹紧元件20a，22a共同作用的传递元件42a中。形状和/或力锁合元件86a，88a，90a，92a中的一个由滑槽嵌接元件84a构成。

优选，在所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a的夹紧位置中借助运动滑槽元件82a与构造为滑槽嵌接元件84a的形状和/或力锁合元件86a的共同作用在与操作单元24a脱耦的并且朝所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a的松脱位置的方向起作用的力作用到所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a上的情况下可将至少基本上垂直于旋转轴线48a延伸的主保险力施加到所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a上。优选，在所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a的夹紧位置中借助运动滑槽元件82a与构造为滑槽嵌接元件84a的形状和/或力锁合元件86a的共同作用在与操作单元24a脱耦的并且朝所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a的松脱位置的方向起作用的力作用到所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a上的情况下可将所述夹紧元件20a，22a，尤其是多个夹紧元件20a，22a到松脱位置中的运动可能性最大程度上禁阻。

替代或附加地，保险单元94a包括至少一个另外的形状和/或力锁合元件88a，90a，所述另外的形状和/或力锁合元件构造为卡锁元件并且设置用于嵌接到夹紧元件20a，22a中，尤其是在夹紧元件20a，22a的夹紧位置中(图2)。首选，保险单元94a替代或附加地包括至少两个构造为卡锁元件的另外的形状和/或力锁合元件88a，90a，其中，各一个另外的形状和/或力锁合元件嵌接到其中一个夹紧元件20a，22a中，尤其是在夹紧元件20a，22a的夹紧位置中。所述另外的形状和/或力锁合元件88a，90a构造为可运动地受支承的卡锁元件。所述另外的形状和/或力锁合元件88a，90a可沿着至少基本上垂直于旋转轴线48a和/或夹紧轴线74a延伸的方向运动地、尤其是平移运动地受支承。旋转轴线48a和夹紧轴线74a首选至少基本上相互平行、尤其是相互同轴。保险单元94a首选替代或附加地包括附加的形状和/或力锁合元件92a，其设置用于嵌接到传递元件42a中，尤其是在夹紧元件20a，22a的夹紧位置中和/或在传递元件42a的借助夹紧弹簧元件76a的弹簧力运动到的终点位置中。附加的形状和/或力锁合元件34a构造为可运动地受支承的卡锁元件。附加的形状和/或力锁合元件34a可沿着至少基本上垂直于旋转轴线48a和/或夹紧轴线74a延伸的方向运动地、尤其是平移运动地受支承。

脱耦单元26a具有至少一个输出元件50a，其设置用于向操作者输出脱耦单元26a的至少一个功能状态。输出元件50a可构造为机械元件、电子元件或电气元件。首选，输出元件50a设置用于向操作者触觉地、声觉地和/或视觉地示出脱耦单元26a的功能状态。脱耦单元26a的功能状态首选描述脱耦单元26a的一个状态，例如操作单元24a与夹紧单元16a耦合或脱耦、脱耦单元26a故障或脱耦单元26a的本领域技术人员视为有意义的其他状态。输出元件50a可构造为显示器、单个光源例如led、可机械运动的指示元件、扬声器或类似的。输出元件50a还可设置用于向操作者输出保险单元94a的至少一个功能状态。

在图4至17中示出本发明的另外的实施例。后面的说明书和附图基本上局限于这些实施例之间的区别，其中，关于名称相同的构件，尤其是关于具有相同附图标记的构件，原则上也可参考其他实施例的、尤其是图1至3的附图和/或描述。为了区分这些实施例，字母a置于图1至3所示的实施例的附图标记之后。在图4至17中字母a通过字母b至n替代。

图4示出替代的便携式工具机14b和替代的快速夹紧装置10b的剖视图。图4所示的便携式工具机14b具有与对图1至3的描述中描述的便携式工具机14a至少基本上类似的构型。用于具有至少一个可旋转地驱动的从动轴12b的便携式工具机14b的快速夹紧装置10b包括至少一个夹紧单元16b，其为了将插入式工具单元(在这里未详细示出)无需工具地固定在从动轴12b上具有至少一个可运动地受支承的夹紧元件20b，22b，尤其是至少两个可运动地受支承的夹紧元件20b，22b，用于在夹紧元件20b，22b的夹紧位置中将夹紧力作用到插入式工具单元上。

快速夹紧装置10b还包括至少一个操作单元24b，用于将夹紧元件20b，22b运动到夹紧位置和/或夹紧元件20b，22b的松脱位置中，在该松脱位置中，插入式工具单元可从夹紧单元16b和/或从动轴12b取下。操作单元24b包括至少一个可运动地受支承的操作元件(在这里未详细示出)，其设置用于作用于操作单元24b的操纵元件30b，以便将夹紧元件20b，22b运动到夹紧位置和/或松脱位置中。操纵元件30b抗扭地与从动轴12b连接并且可平移运动地支承在从动轴12b中。

快速夹紧装置10b还包括至少一个脱耦单元26b，其设置用于将操作单元24b根据从动轴12b的转速与夹紧单元16b脱耦。脱耦单元26b构造为离心力脱耦单元。脱耦单元26b包括至少一个可运动地受支承的脱耦元件28b，其可根据从动轴12b的转速抵抗脱耦单元26b的至少一个弹簧元件32b的弹簧力运动。脱耦元件28b首选可基于可通过从动轴12b的旋转引起并且可作用到脱耦元件28b上的离心力的作用绕至少基本上平行于从动轴12b的旋转轴线48b延伸的轴线抵抗弹簧元件32b的弹簧力运动。

图5在脱耦元件28b的脱耦位置中示出构造为离心力脱耦单元的脱耦单元26b的细节图，其中，在图5的上部区域中示出脱耦单元26b的剖视图，而在图5的下部区域中示出脱耦单元26b的俯视图。脱耦元件28b构造为离心力配重。脱耦元件28b可绕至少基本上平行于旋转轴线48b延伸的轴线相对于夹紧单元16b的传递元件42b转动地支承在传递元件42b上。传递元件42b抗扭地与从动轴12b连接。借助弹簧元件32b可将脱耦元件28b以弹簧力加载到脱耦元件28b的耦合位置中。脱耦元件28b设置用于根据从动轴12b的转速，尤其是根据作用到脱耦元件28b上的可通过从动轴12b的旋转引起的离心力，将传递元件42b的导向槽口80b释放，操纵元件30b可至少部分运动到该导向槽口中，尤其是抵抗脱耦单元26b的脱耦弹簧元件44b的弹簧力。操纵元件30b可基于脱耦元件28b布置在脱耦元件28b的脱耦位置中而抵抗脱耦弹簧元件44b的弹簧力运动。操纵元件30b在脱耦元件28b的脱耦位置中可基于操作力的作用沿着旋转轴线48b相对于传递元件42b和/或相对于从动轴12b运动，尤其是可至少部分运动进到传递元件42b的导向槽口80b中。脱耦元件28b包括延续部100b，操纵元件30b在脱耦元件28b的耦合位置中可贴靠在该延续部上，在该耦合位置中，传递元件42b的导向槽口80b已至少部分借助脱耦元件28b封闭。在耦合位置中，作用于操纵元件30b的操纵力可经由脱耦元件28b传递给传递元件42b。在图4和5所示的快速夹紧装置10b的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的快速夹紧装置10a的描述。

图6示出替代的便携式工具机14c和替代的快速夹紧装置10c的剖视图。图6所示的便携式工具机14c具有与在对图1至3的描述中所描述的便携式工具机14a至少基本上类似的构型。用于具有至少一个可旋转地驱动的从动轴12c的便携式工具机14c的快速夹紧装置10c包括至少一个夹紧单元16c，其为了将插入式工具单元(在这里未详细示出)无需工具地固定在从动轴12c上而具有至少一个可运动地受支承的夹紧元件20c，22c，尤其是至少两个可运动地受支承的夹紧元件20c，22c，用于在夹紧元件20c，22c的夹紧位置中将夹紧力作用到插入式工具单元上。

快速夹紧装置10c还包括至少一个操作单元24c，用于将夹紧元件20c，22c运动到夹紧位置和/或夹紧元件20c，22c的松脱位置中，在该松脱位置中，插入式工具单元可从夹紧单元16c和/或从动轴12c取下。操作单元24c包括至少一个可运动地受支承的操作元件(在这里未详细示出)，其设置用于作用于操作单元24c的操纵元件30c，以便将夹紧元件20c，22c运动到夹紧位置和/或松脱位置中。操纵元件30c抗扭地与从动轴12c连接并且可平移运动地支承在从动轴12c中。操纵元件30c尤其是与夹紧单元16c的传递元件42c一体地构造。但也可设想，操纵元件30c和/或操作单元24c类似于图1至3所示的操纵元件30a和/或图1至3所示的操作单元24a构造。

快速夹紧装置10c还包括至少一个脱耦单元26c，其设置用于将操作单元24c根据从动轴12c的转速与夹紧单元16c脱耦。脱耦单元26c构造为离心力脱耦单元。脱耦单元26c包括至少一个可运动地受支承的脱耦元件28c，其可根据从动轴12c的转速抵抗脱耦单元26c的至少一个弹簧元件32c的弹簧力运动。脱耦元件28c首选可基于可通过从动轴12c的旋转引起的并且可作用到脱耦元件28c上的离心力的作用沿着至少基本上垂直从动轴12c的旋转轴线48c延伸的方向抵抗弹簧元件32c的弹簧力运动。首选，脱耦单元26c包括至少两个脱耦元件28c，它们可根据从动轴12c的转速分别抵抗脱耦单元26c的至少一个弹簧元件32c的弹簧力运动。首选，脱耦元件28c中的每一个可抵抗脱耦单元26c的配属于相应脱耦元件28c的弹簧元件32c的弹簧力运动。但也可设想，脱耦单元26c具有与两个不同数量的脱耦元件28c。脱耦元件28c可沿着至少基本上垂直于从动轴12c的旋转轴线48c延伸的方向运动，尤其是平移运动。基于脱耦元件28c沿着至少基本上垂直于从动轴12c的旋转轴线48c延伸的方向的运动，可将操纵元件30c和/或传递元件42c沿着旋转轴线48c的运动禁阻。在图6所示的快速夹紧装置10c的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的快速夹紧装置10a和/或图4至6所示的快速夹紧装置10b的描述。

图7示出替代的脱耦单元26d的细节图。脱耦单元26d构造为离心力脱耦单元。脱耦单元26d包括至少一个可运动地受支承的脱耦元件28d，其可根据从动轴的转速抵抗脱耦单元26d的至少一个弹簧元件32d的弹簧力运动。脱耦元件28d构造为剪式铰接元件。弹簧元件32d设置用于将构造为剪式铰接元件的脱耦元件28d的腿加载以弹簧力，该弹簧力将腿沿着至少基本上垂直从动轴的旋转轴线48d延伸的方向朝向彼此运动，尤其是在离心力消失的情况下。操作单元的操纵元件30d可与脱耦元件28d一体地构造。在图7所示的脱耦单元26d的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或对图4至6所示的脱耦单元26b，26c的描述。

图8示出替代的脱耦单元26e的细节图。脱耦单元26e构造为离心力脱耦单元。脱耦单元26e包括至少一个脱耦元件28e，其具有可运动的耦合延续部38e，40e，用于根据从动轴12e的转速与操作单元24e的操纵元件30e连接。脱耦元件28e首选包括至少两个耦合延续部38e，40e，它们可基于离心力相对彼此运动，尤其是沿着至少基本上垂直从动轴12e的旋转轴线48e延伸的方向运动。脱耦元件28e至少在一连接区域——在该连接区域中耦合延续部38e，40e相互连接——中弹性构造，尤其是基于小的材料厚度。在图8所示的脱耦单元26e的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或图4至7所示的脱耦单元26b，26c，26d的描述。

图9示出替代的脱耦单元26f的细节图。脱耦单元26f构造为离心力脱耦单元。脱耦单元26f包括至少一个可运动地受支承的脱耦元件28f，其可根据从动轴的转速抵抗脱耦单元26f的至少一个弹簧元件32f的弹簧力运动，尤其是沿着至少基本上垂直从动轴的旋转轴线48f延伸的方向运动。首选，脱耦单元26f包括至少两个可相对彼此运动的脱耦元件28f。脱耦元件28f在脱耦元件28f的耦合位置中沿着至少基本上平行于旋转轴线48f延伸的方向布置在操作单元24f的操纵元件30f和夹紧单元16f的传递元件42f之间。首选，脱耦元件28f在脱耦元件28f的耦合位置中贴靠在操纵元件30f和传递元件42f上。传递元件42f和操纵元件30f可一起沿着旋转轴线48f运动。基于离心力对脱耦元件28f的作用，脱耦元件28f在操纵元件30f和传递元件42f之间可尤其是沿着至少基本上垂直于旋转轴线48f延伸的方向运动离开。操纵元件30f可抵抗脱耦单元26f的脱耦弹簧元件44f的弹簧力相对于传递元件42f运动。在图9所示的脱耦单元26f的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或图4至8所示的脱耦单元26b，26c，26d，26e的描述。

图10示出用于根据图9的脱耦单元26f的脱耦元件28g的特殊构型。脱耦元件28包括两个耦合延续部38g，40g，它们可相对彼此运动。耦合延续部38g，40g可基于脱耦元件28g的通过离心力对脱耦元件28g的作用而产生的弹性变形相对彼此运动。在图10所示的脱耦单元26g的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或图4至9所示的脱耦单元26b，26c，26d，26e，26f的描述。

图11示出替代的脱耦单元26h，26h‘的细节图。脱耦单元26h，26h‘构造为离心力脱耦单元。脱耦单元26h，26h‘包括至少一个可运动地、尤其是可转动地受支承的脱耦元件28h‘。脱耦元件28h‘的运动轴线至少基本上垂直于从动轴的旋转轴线48h延伸。脱耦单元26h，26h‘至少包括可运动地受支承的脱耦元件28h，28h‘，其可根据从动轴的转速运动，脱耦单元还包括至少一个磁元件34h，36h，34h‘，用于将脱耦元件28h，28h‘复位到脱耦元件28h，28h‘的耦合位置中。磁元件34h固定在脱耦元件28h上，尤其是与脱耦元件28h一体地构造。脱耦单元26h的另一磁元件36h布置在夹紧单元16h的传递元件42h上。但也可设想，磁元件34h‘布置在操作单元24h‘的操纵元件30h‘上(参见图11的左区域)。在图11所示的脱耦单元26h，26h‘的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或图4至10所示的脱耦单元26b，26c，26d，26e，26f，26g的描述。

图12示出替代的脱耦单元26i的细节图。脱耦单元26i构造为离心力脱耦单元。脱耦单元26i包括至少一个可运动地受支承的脱耦元件28i，其可根据从动轴的转速抵抗脱耦单元26i的至少一个弹簧元件32i的弹簧力运动。脱耦元件28i布置在弹簧元件32i中。脱耦元件28i可借助弹簧元件32i运动。在图12所示的脱耦单元26i的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或图4至11所示的脱耦单元26b，26c，26d，26e，26f，26g，26h，26h‘的描述。

图13示出替代的脱耦单元26j的细节图。脱耦单元26j构造为摩擦脱耦单元。脱耦单元26j具有至少一个脱耦元件28j，其具有可运动的耦合延续部38j用于根据从动轴的转速与夹紧单元16j的传递元件42j连接。耦合延续部38j可相对于脱耦元件28j的基体运动地布置和/或支承在脱耦元件28j上，尤其是借助铰接部、借助弹性的部分区域或类似的。耦合延续部38j的运动轴线至少基本上平行于从动轴的旋转轴线48j延伸。脱耦单元26j具有至少一个脱耦弹簧元件44j，其将耦合延续部38j加载以弹簧力。在摩擦力由夹紧单元16j的可旋转地驱动的传递元件42j作用到耦合延续部38j上的情况下，其可相对于脱耦元件28j的基体运动。如果脱耦弹簧元件44j的弹簧力大于作用于耦合延续部38j的摩擦力，则耦合延续部38j与脱耦元件28j的基体对准地定向。在图13所示的脱耦单元26j的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或图4至12所示的脱耦单元26b，26c，26d，26e，26f，26g，26h，26h‘，26i的描述。

图14示出替代的脱耦单元26k的细节图。脱耦单元26k构造为摩擦脱耦单元。脱耦单元26k包括摩擦衬片102k，尤其是离合摩擦衬片。摩擦衬片102k固定在操作单元24k的操纵元件30k上，尤其是与操纵元件30k一体地构造。摩擦衬片102k设置用于与可运动地受支承的脱耦元件28k共同作用。在图14所示的脱耦单元26k的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或图4至13所示的脱耦单元26b，26c，26d，26e，26f，26g，26h，26h‘，26i，26j的描述。

图15示出替代的脱耦单元26l的细节图。脱耦单元26l构造为摩擦脱耦单元。脱耦单元26l包括至少一个脱耦元件28l，其具有锥形延伸的摩擦副槽口104l。摩擦副槽口104l设置用于与操作单元24l的操纵元件30l的锥形连接延续部共同作用。在图15所示的脱耦单元26l的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或图4至14所示的脱耦单元26b，26c，26d，26e，26f，26g，26h，26h‘，26i，26j，26k的描述。

图16示出替代的脱耦单元26m的细节图。脱耦单元26m构造为离心力脱耦单元。脱耦单元26m包括至少一个脱耦元件28m，其具有可运动的耦合延续部38m，40m，用于根据从动轴12m的转速与操作单元24m的操纵元件30m连接。脱耦元件28m首选包括至少两个耦合延续部38m，40m，它们可基于离心力相对彼此运动，尤其是沿着至少基本上垂直于从动轴12m的旋转轴线48m延伸的方向运动。脱耦元件28m至少在耦合延续部38m，40m相互连接的连接区域中弹性地构造，尤其是基于小的材料厚度。脱耦元件28m布置在夹紧单元16m的传递元件42m中。在图16所示的脱耦单元26m的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或图4至15所示的脱耦单元26b，26c，26d，26e，26f，26g，26h，26h‘，26i，26j，26k，26l的描述。

图17示出替代的脱耦单元26n的细节图。脱耦单元26n构造为摩擦脱耦单元。脱耦单元26n具有至少一个脱耦元件28n，其具有可运动的耦合延续部38n，用于根据从动轴的转速与夹紧单元16n的传递元件42n连接。耦合延续部38n可相对于脱耦元件28n的基体运动地支承在脱耦元件28n上。耦合延续部38n的运动轴线至少基本上垂直于从动轴的旋转轴线48n延伸。脱耦单元26n具有至少一个脱耦弹簧元件44n，其将耦合延续部38n加载以弹簧力。在摩擦力从夹紧单元16n的可旋转地驱动的传递元件42n作用到耦合延续部38n上的情况下，耦合延续部38n可相对于脱耦元件28n的基体运动。如果脱耦弹簧元件44n的弹簧力大于作用于耦合延续部38n的摩擦力，则耦合延续部38n与脱耦元件28n的基体对准地定向。在图17所示的脱耦单元26n的另外的特征方面可至少部分参考对图1至3所示的脱耦单元26a和/或图4至16所示的脱耦单元26b，26c，26d，26e，26f，26g，26h，26h‘，26i，26j，26k，26l，26m的描述。