动力工具的制作方法

本发明涉及动力工具。

背景技术：

在台式圆盘锯等动力工具中，作为从马达向锯片的动力传递机构的一部分，由多个金属制的齿轮彼此的啮合构成的最终减速部接近于锯片的旋转轴安装。该最终减速部收纳于齿轮箱，且为了抑制油脂等润滑油的泄漏，而采取了密封齿轮箱的构造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-104547号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

上述结构的动力工具中，齿轮箱被密封，因此，因齿轮彼此的啮合而产生的热在齿轮箱内积蓄，存在促进温度上升导致的部件的劣化及损伤的可能性。另外，齿轮箱被密闭，因此，不能将收纳于内部并发热的齿轮等部件直接暴露于风中进行冷却，成为难以进行收纳于齿轮箱内的部件的冷却、散热的构造。

本发明鉴于这种实际情况，提供一种容易进行收纳于齿轮箱内的部件的冷却的动力工具。

用于解决课题的方案

本发明的动力工具具有：马达；风扇，其通过上述马达旋转且产生冷却风；外壳，其收纳上述马达及上述风扇且划分出上述冷却风的风路；输出轴，其供前端工具能够装卸且通过上述马达旋转；传递机构，其将上述马达的旋转传递至上述输出轴，上述传递机构具有与上述输出轴一体旋转的旋转部件，上述旋转部件配置于上述风路内。

通过上述结构，冷却风直接吹到旋转部件而冷却旋转部件，因此，能够高效地进行旋转部件的散热，能够抑制旋转部件的劣化。

优选的是，上述外壳具有收纳上述旋转部件的壳体，上述壳体具有将上述冷却风导入上述壳体的内部的进气口和将上述冷却风向上述壳体的外部排出的排气口，形成于上述进气口与上述排气口之间的空间包含于上述风路，在该空间配置有上述旋转部件。

优选的是，上述旋转部件为带轮，上述传递机构具有将上述马达的旋转传递至上述带轮的皮带。通过该结构，能够降低针对输出轴的驱动的润滑油的注油，能够抑制来自壳体的润滑油泄漏。

优选的是，上述带轮为带齿带轮，上述皮带为带齿皮带。通过该结构，带齿皮带可靠地卡合于带齿带轮而将马达的旋转传递至带齿带轮。因此，能够将马达的旋转可靠地传递至输出轴。

优选的是，上述传递机构还具有：第一带轮，其与上述马达同步旋转；中间轴，其设置于上述外壳内；第二及第三带轮，它们分别以上述中间轴为中心旋转，上述皮带具有悬架于上述第一带轮与上述第二带轮的第一皮带和悬架于上述第三带轮与上述旋转部件的第二皮带，上述第一至第三带轮和上述第一及第二皮带配置于上述风路内。通过该结构，能够通过冷却风冷却所有的带轮及皮带。

优选的是，上述排气口形成于上述壳体的上述前端工具侧，上述冷却风向上述前端工具排出。通过该结构，排出的冷却风沿着前端工具吹到被加工部件，因此，排出的冷却风作为切粉的鼓风机发挥作用，提高作业时的可视性。

优选的是，在被上述前端工具加工的被加工部件与上述壳体之间划分出作业空间，上述排气口形成于上述壳体的上述作业空间侧，上述冷却风向上述作业空间排出。通过该结构，通过排出的冷却风在作业空间内产生风，作为切粉的鼓风机发挥作用，因此，提高作业时的可视性。

优选的是，上述进气口在上述外壳内的空间开口，上述外壳具有通风孔，上述风路构成为从上述通风孔经由上述进气口而连通于上述排气口，上述通风孔相对于上述输出轴设置于与上述排气口相反的一侧。通过该结构，能够防止排出且被排热加热的冷却风从通风孔再次导入外壳内而在外壳内循环。

优选的是，在与上述旋转部件的旋转轴平行的方向上，上述进气口设置于上述壳体的一方侧，上述排气口设置于上述壳体的另一方侧。

优选的是，在与上述旋转部件的旋转轴平行的方向或正交的方向上，上述旋转部件位于上述排气口与上述进气口之间。

另外，本发明的动力工具(权利要求11，在申请时删除。以下同样)具有：马达，其具有旋转轴；风扇，其通过上述马达旋转并产生冷却风；外壳，其收纳上述马达及上述风扇并划分出上述冷却风的风路；输出轴，其供前端工具能够装卸且通过上述马达旋转；中间轴，其设置于上述外壳内且能够旋转；第一传递机构，其将上述马达的旋转传递至上述中间轴；以及第二传递机构，其将上述中间轴的旋转传递至上述输出轴，上述第一传递机构的中间轴侧及上述第二传递机构的输出轴侧配置于上述风路内并暴露于上述冷却风中。

通过上述结构，即使在前端工具的作业区域产生的热经由前端工具及输出轴传递至第二传递机构的情况下，该部分也被冷却风冷却，因此，能够延长该部分的寿命。

优选的是，上述第一传递机构具有：第一旋转部件，其与上述旋转轴一体旋转；第二旋转部件，其与上述中间轴一体设置且随着上述第一旋转部件的旋转而旋转；以及第一皮带，其张力架设于上述第一旋转部件与上述第二旋转部件之间，上述第二传递机构具有：第三旋转部件，其与上述中间轴一体旋转；第四旋转部件，其与上述输出轴一体设置且随着上述第三旋转部件的旋转而旋转；以及第二皮带，其张力架设于上述第三旋转部件与上述第四旋转部件之间，上述第二旋转部件及第四旋转部件配置于上述风路内。

通过上述结构，能够冷却由于马达的旋转而发热量较多的第二旋转部件及第四旋转部件，因此，能够抑制第二旋转部件及第四旋转部件的劣化。

优选的是，上述外壳具有收纳上述中间轴及上述第二传递机构的壳体，上述壳体具有：进气口，其将上述冷却风导入上述壳体的内部；以及排气口，其将上述冷却风向上述壳体的外部排出，上述风路由通过上述风扇的旋转而从上述进气口流至上述排气口的上述冷却风形成，上述第二旋转部件及第四旋转部件位于上述风路内。

通过上述结构，能够将在壳体内被加热的空气从排气口排出，因此，能够高效地冷却第二传递机构，并且能够确保壳体的防尘性。

优选的是，上述风扇设置于上述旋转轴，上述外壳具有通风孔，上述风路由通过上述风扇的旋转而从上述通风孔向上述进气口流动的上述冷却风形成，上述马达位于上述风路内。

通过上述结构，利用安装于马达的旋转轴的风扇产生的风，从而能够优先冷却马达，并且冷却第一及第二传递机构。

优选的是，上述风扇设置于上述中间轴及上述输出轴的至少一方。

通过上述结构，在将风扇设于中间轴的情况下，在中间轴附近生成强有力的冷却风，能够有效地冷却中间轴附近的第一及第二传递机构的部件。另外，在将风扇设于输出轴的情况下，在输出轴附近生成强有力的冷却风，能够有效地冷却输出轴附近的第二传递机构的部件。另外，在将风扇设于中间轴及输出轴双方的情况下，能够更有效地冷却第一及第二传递机构。特别是能够提高第三旋转部件的冷却效果。另外，通过两个风扇的驱动，在外壳内产生的风的风量增加，因此，冷却效果提高。

优选的是，上述第一、第二、第三及第四旋转部件分别由带轮构成，上述第二旋转部件及第四旋转部件中的至少一方具有在带轮的圆筒部与旋转轴之间沿着圆周方向隔开空隙形成的多个叶片部，上述多个叶片部若旋转，则作为上述风扇发挥作用。

通过上述结构，第二旋转部件及第四旋转部件的至少一方作为风扇发挥作用并产生冷却风，因此，能够减少外壳内的部件的个数并实现外壳的小型化。

优选的是，上述第三及第四旋转部件为带齿带轮，上述第二皮带为带齿皮带。通过上述结构，当使带齿带轮旋转时，利用通过设置于带轮的多个叶片的旋转而生成的冷却风，能够冷却马达。因此，不需要向马达的旋转轴的风扇的安装，能够实现马达外壳的小型化。

优选的是，上述外壳还具有：马达外壳，其收纳上述马达；以及通风孔，其使上述马达外壳连通于外部，上述风路由通过上述风扇的旋转而从上述通风孔在上述马达外壳内流动的上述冷却风形成，上述马达位于上述风路内。

通过上述结构，即使不在马达的旋转轴设置风扇，也能够生成马达冷却用的冷却风，因此，能够实现马达外壳的小型化。

优选的是，上述风路形成为通过上述风扇的旋转而从上述通风孔经过上述马达外壳内而连通于上述排气口，上述通风孔相对于上述输出轴设置于与上述排气口相反的一侧。

通过上述结构，能够防止被马达的排热加热的冷却风从通风孔再次导入外壳内而在外壳内循环。

优选的是，上述排气口形成于上述外壳的上述前端工具侧，上述冷却风向上述前端工具排出。

通过上述结构，排出的冷却风沿着前端工具吹到被加工部件，因此，排出的冷却风作为切粉的鼓风机发挥作用，提高作业时的可视性。

优选的是，在被上述前端工具加工的被加工部件与上述壳体之间划分出作业空间，上述排气口形成于上述壳体的上述作业空间侧，上述冷却风向上述作业空间排出。

通过上述结构，通过排出的冷却风在作业空间内产生风且作为切粉的鼓风机发挥作用，因此，提高作业时的可视性。

优选的是，具有：基座部，其具有能够载置被加工部件的载置面；支撑部，其将上述外壳以相对于上述载置面能够接近或远离的方式能够摆动地支撑；以及倾斜机构，其以在上述载置面内延伸的倾摆轴为中心，将上述外壳相对于上述载置面能够倾摆地支撑，上述输出轴与上述倾摆轴正交。

通过上述结构，在马达的旋转轴未安装风扇，因此，能够将收纳马达的马达外壳小型化。因此，能够确保使外壳相对于基座的载置面倾摆时的范围大，提高动力工具的切割能力。

优选的是，上述风扇还包含安装于上述马达的旋转轴的马达风扇。通过上述结构，在外壳内设置多个风扇，由此，能够通过强有力的流动的冷却风冷却位于风扇附近的冷却对象。因此，能够实现第一及第二传递机构和马达的有效的冷却。

优选的是，上述风扇还具有安装于上述马达的旋转轴的马达风扇，上述风路具有：马达冷却风路，其由通过上述马达风扇的旋转而从上述通风孔在上述马达外壳内流动的冷却风形成且冷却上述马达；以及传递机构冷却风路，其由从上述进气口向上述排气口流动的冷却风形成且冷却上述第二旋转部件及上述第四旋转部件，上述马达冷却风路和上述传递机构冷却风路互相独立。

通过上述结构，将第一及第二传递机构和马达分别利用不同的冷却风冷却，因此，不会将被马达加热的空气传递至传递机构，能够更有效地进行传递机构的冷却。

优选的是，关于与上述输出轴平行的方向，上述进气口设置于上述壳体的一方侧，上述排气口设置于上述壳体的另一方侧。

优选的是，第一皮带及第二皮带配置于上述风路内。通过上述结构，第一及第二传递机构整体配置于风路内，因此，能够高效地冷却第一及第二传递机构。

发明效果

根据本发明的动力工具，能够使传递机构散热，并且能够防止切粉向外壳内的入侵。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的台式切割机的侧视图。

图2是表示设于图1所示的台式切割机的齿轮箱的排气口的侧视图。

图3是图1所示的台式切割机的主视图。

图4是对被加工部件进行切割作业中的台式切割机的侧视图。

图5是以图4所示的线段v-v切割后的圆盘锯部的外壳的剖视图。

图6是图5所示的齿轮箱的放大图。

图7是表示形成于外壳内的风路的剖视图。

图8是表示形成于本发明的第二实施方式的台式切割机的外壳内的风路的剖视图。

图9是本发明的第三实施方式的台式切割机的外壳的剖视图。

图10是作为轴流风扇发挥作用的v带轮的立体图。

图11是表示形成于图9所示的外壳内的风路的剖视图。

图12是本发明的第四实施方式的台式切割机的外壳的剖视图。

图13是作为轴流风扇发挥作用的正时带轮的立体图。

图14是表示形成于图12所示的外壳内的风路的剖视图。

图15是本发明的第五实施方式的台式切割机的外壳的剖视图。

图16是表示形成于图15所示的外壳内的风路的剖视图。

图17是本发明的第六实施方式的台式切割机的外壳的剖视图。

图18是本发明的第七实施方式的台式切割机的外壳的剖视图。

具体实施方式

参照附图说明作为本发明的动力工具的第一实施方式的台式切割机。如图1至图4所示，台式切割机1主要由基座部2、支架3、以及圆盘锯部4构成。在圆盘锯部4装配有圆盘状的锯片41作为前端工具，圆盘锯部4构成为，相对于基座部2，可在与锯片41的侧面正交的方向上倾摆，而且相对于基座部2，可在圆盘锯部4接近/远离的方向上摆动。

基座部2主要包括：能够载置于地面等的基座21；担载于基座21上的转台22；以及设置于基座21的护栏23。转台22的上表面与基座21的上表面大致齐平，转台22以与上表面正交的转动轴为中心能够转动地与基座21连结。在作业时，在基座21及转台22载置被加工部件w。在转台22和基座21形成有圆盘锯部4下降时允许锯片41的进入的未图示的槽部。此外，基座21及转台22为载置面的一例。

参照图3，护栏23具有右护栏23a和左护栏23b，各个护栏具备与基座21的上表面大致正交的按压面23a。对被加工部件w进行切割加工时，使被加工部件w的一面抵接于护栏23的按压面23a。

在转台22的前部设置有用于进行转台22的转动操作及转动位置固定操作的操作部24。在转台22的后部设置有倾摆轴25和突出部26。倾摆轴25以其中心轴与转台22的上表面一致的方式在前后方向上延伸。突出部26向上方突出，且具有以倾摆轴25的中心轴为中心形成为圆弧状的长孔26a(图3)。

支架3作为支承部在转台22的后部向上方竖立设置，支架3的下部设置成可绕倾摆轴25转动。由此，支架3相对于转台22能够在左右方向上倾摆。在支架3的与上述的长孔26a一致的位置形成有螺纹结合孔3a，在螺纹结合孔3a螺纹结合夹杆31。具体而言，夹杆31的螺纹部贯通长孔26a并螺纹结合于螺纹结合孔3a。通过向解除方向操作夹杆31，解除夹杆31相对于突出部26的面的按压力，因此，支架3能够绕倾摆轴25在长孔26a的圆弧长度范围内倾摆。另一方面，通过向固定方向操作夹杆31，施加夹杆31相对于突出部26的面的按压力，因此，支架3以期望的倾斜角度相对于突出部26固定，因此，相对于转台22固定。此外，上述结构是倾斜机构的一例。

在支架3的基座部侧侧面部分设置有作为倾斜时的定位装置的未图示的两个限位件，在转台22上表面以位于限位件的移动轨迹上的方式螺纹固定有未图示的两根限位螺栓。当使支架3以倾摆轴25为中心相对于转台22倾斜时，在预定的倾斜角度，限位件抵接于限位螺栓的各个头部，圆盘锯部4的倾摆位置被定位。一方的限位螺栓设置为，在支架3向左方向倾斜至45度的位置时卡合于一方的限位件。另外，另一方的限位螺栓设置为，在支架3向右方向倾斜至45度的位置时卡合于另一方的限位件。另外，在支架3的上端部分设置有在与锯片41的侧面正交的方向上延伸的摆动轴32。此外，圆盘锯部4的倾摆范围依赖于圆盘锯部4的倾摆方向上的长度，如果圆盘锯部4的倾摆方向上的长度缩短，则能够相应地扩大倾摆范围。

圆盘锯部4设置成能够以摆动轴32为中心向基座部方向、基座部相反方向摆动。图4表示以摆动轴32为中心使圆盘锯部4向基座部2摆动而开始被加工部件w的切割时的台式切割机1的侧视图。另外，图5表示将图4所示的台式切割机1沿线段v-v切割时的圆盘锯部4的外壳40的第一实施方式的侧视图。

如图5所示，台式切割机1的外壳40包括：形成覆盖锯片41的一部分外周的形状的锯盖42；连结于锯盖42，且形成覆盖成为锯片41的旋转中心的主轴43的形状的齿轮箱44；与齿轮箱44连结且收纳后述的传递机构5的一部分的主外壳45；以及与主外壳45连结且形成覆盖马达6的形状的马达外壳46。主外壳45以摆动轴32为轴摆动，从而圆盘锯部4摆动。此外，主轴43为输出轴的一例。

在摆动轴32外周设置有弹簧(未图示)，圆盘锯部4被弹簧施力，以向锯片41离开基座部2的方向(上方)摆动，通常时，通过未图示的限位机构，位于图1所示的摆动至最上方的地方。切割加工通过使圆盘锯部4抵抗弹簧的作用力而以摆动轴32为支点向下方摆动来进行。此外，当使圆盘锯部4向下方摆动时，锯片41侵入设置于转台22的槽部(未图示)内，在侵入预定量的状态下，利用未图示的限位机构，摆动停止。

如图5所示，在锯盖42中，锯片41支撑于主轴43并与主轴43同轴中心且一体地旋转。

如图6所示，齿轮箱44收纳作为旋转部件的第一带轮51、作为中间轴的带轮轴52、第二带轮53。齿轮箱44为壳体的一例。第一带轮51是在外周面以预定间隔形成有多个齿的带齿带轮(正时带轮)，与主轴43同轴中心的连接并与主轴43一体地旋转。带轮轴52在齿轮箱44的内部配设为，中心与主轴43的中心轴平行。在带轮轴52的接近锯片41的一端部侧，与带轮轴52同轴中心且一体地设置有第二带轮53。第二带轮53是在外周面以预定间隔形成有多个齿的带齿带轮(正时带轮)。更详细而言，在第二带轮53的外周面沿周向排列地形成有与其旋转轴平行(沿左右方向)地延伸的齿(槽)。

另外，第一带轮51和第二带轮53在锯片41的侧面延伸的方向上隔开间隔地以外周面相互对置的方式配置，在第一带轮51与第二带轮53之间张力设置有第一皮带54。更详细而言，在第一皮带54的内周面，沿周向排列地形成有在与其旋转轴平行的方向上延伸的齿(槽)。通过第一皮带54的环绕，第二带轮53的旋转传递至第一带轮51。本实施方式中，第一皮带54由正时皮带等带齿皮带构成。此外，第二带轮53是第三旋转部件的一例，第一皮带54是第二皮带的一例，第一带轮51是第四旋转部件的一例。另外，由第二带轮53、第一皮带54以及第一带轮51形成的传递机构是第二传递机构的一例。

另外，在齿轮箱44中，在与载置于基座部2的被加工部件w对置的外周面且与第一带轮51的带齿面接近的部位形成有第一开口71。第一开口71作为排气口使齿轮箱44的内部与外部连通。第一开口71具有使从第一开口71排出的冷却风朝向被加工部件w的形状及大小。另外，在锯片41的切割作业中，形成有第一开口71的齿轮箱44和被加工部件w划分出作业空间。

另外，主轴43经由轴承61可旋转地支撑于安装在齿轮箱44的轴承座47，并向齿轮箱44的外部突出，且在其前端部能够装配地形成有锯片41的旋转中心。另外，在轴承座47的与锯片41对置的面上，作为排气口形成有第二开口72。第二开口72使齿轮箱44的内部和外部连通。第二开口72具有使从第二开口72排出的冷却风朝向锯片41的形状及大小。例如，如图2所示，第二开口72在轴承座47的与锯片41对置的面上形成为以主轴43为中心的圆弧状。另外，第二开口72以在使圆盘锯部4向基座部2摆动时位于主轴43与基座21之间的方式形成于轴承座47的与锯片41对置的面。

如图5及图6所示，主外壳45经由连通空间s1使内部与齿轮箱44连通，并收纳第三带轮55及第四带轮56。第三带轮55在带轮轴52的另一端部侧与带轮轴52同轴中心地连接，并与带轮轴52一体地旋转。另外，带轮轴52由轴承62相对于主外壳45旋转自如地支撑。

第四带轮56与马达6的输出轴6a同轴中心地连接，且与输出轴6a一体地旋转。另外，第三带轮55和第四带轮56配置为，在锯片41的侧面延伸的方向上外周面相互对置，在第三带轮55与第四带轮56之间张力设置有第二皮带57。第二皮带57由正时皮带等带齿皮带构成。而且，第一带轮51、带轮轴52、第二带轮53、第一皮带54、第三带轮55、第四带轮56、第二皮带57构成将马达6的输出传递至锯片41的传递机构5。

例如，第三带轮55及第四带轮56能够分别使用在圆筒面上以沿圆周方向延伸的方式形成有v槽的v带轮。在该情况下，第二皮带57由v皮带构成。此外，马达6的输出轴6a为旋转轴的一例，第四带轮56为第一旋转部件的一例，第二皮带57为第一皮带的一例，第三带轮55为第二旋转部件的一例。另外，由第四带轮56、第二皮带57以及第三带轮55形成的传递机构为第一传递机构的一例。另外，连通空间s1为设置于外壳的进气口的一例。因此，连通空间s1位于接近主外壳45的齿轮箱44的一方侧，第二开口72位于接近锯片41的齿轮箱44的另一方侧。

马达外壳46形成为收纳马达6和冷却风扇7的圆筒形状，且轴向的一端部与主外壳45连通。马达6配置为，输出轴6a向主外壳45延伸，并且与成为锯片41的旋转轴的主轴43平行，且与锯片41侧面的延长线交叉。冷却风扇7固定于输出轴6a。马达6的旋转力传递至与输出轴6a一体地旋转的第四带轮56而传递至传递机构5。此外，输出轴6a为马达的旋转轴的一例，冷却风扇7为风扇或马达风扇的一例。

另外，在马达外壳46的另一端部，作为通风孔48形成有多个狭缝状的开口，能够将外部空气导入马达外壳46的内部。

另外，在锯盖42内能够转动地设置有锯齿盖49(图1)，锯齿盖49形成覆盖从锯盖42突出的锯片41的外周部分的形状。如图1所示，在圆盘锯部4向上方摆动的状态下，锯齿盖49向覆盖从锯盖42突出的部分的锯片41外周的位置转动。另一方面，在圆盘锯部4向下方摆动的状态下，锯齿盖49利用未图示的联杆机构收纳于锯盖42内，转动至使从锯盖42突出的部分的锯片41外周露出的位置。

在主外壳45一体地设置有位于锯片41侧面的延长线上的手柄部8。而且，在手柄部8设置有控制马达6的驱动的开关9。通过将手柄部8设置于锯片41侧面的延长线上，能够不会使圆盘锯部4产生倾斜等地承受切割加工时(摆动时)经由锯片41作用于圆盘锯部4的反作用力。另外，在马达外壳46设置有在圆盘锯部4摆动至最下方的状态下固定圆盘锯部4相对于基座部2的移动的未图示的固定机构。通过使用固定机构，台式切割机的搬运变得容易。

接着，对上述台式切割机1的动作进行说明。为了切割被加工部件w，操作设置于手柄部8的开关9使马达6旋转，并使锯片41以主轴43为中心旋转。在该状态下，握住手柄部8，抵抗弹簧的弹力而将圆盘锯部4下按，切割被加工部件w。锯片41侵入至转台22的槽部内而被加工部件w的切割完成时，若解除对圆盘锯部4的下按力，则圆盘锯部4通过弹簧的作用力恢复至最初的上限位置。

进一步地，对台式切割机1的动作中的圆盘锯部4的动作详细地进行说明。当马达6旋转时，随着输出轴6a的旋转，第四带轮56旋转，第四带轮56的旋转经由第二皮带57向第三带轮55传递，第三带轮55旋转。随着第三带轮55的旋转，第二带轮53旋转，且第二带轮53的旋转经由第一皮带54向第一带轮51传递，第一带轮51旋转。随着第一带轮51的旋转，主轴43旋转，从而锯片41旋转，因此，可进行锯片41对被加工部件w的切割。

此时，如图7所示，随着马达6的旋转，冷却风扇7旋转，且随着冷却风扇7的旋转，外部空气作为冷却风从通风孔48被吸入马达外壳46。马达外壳46和主外壳45连通，而且主外壳45经由连通空间s1连通于齿轮箱44，因此，吸入马达外壳46的冷却风冷却马达6，然后进入主外壳45，依次通过主外壳45内的第四带轮56、第二皮带57、第三带轮55的附近而进行冷却。接着，冷却风经由连通空间s1进入齿轮箱44，且在齿轮箱44中依次通过第二带轮53、第一皮带54以及第一带轮51的附近，并经由齿轮箱44的第一开口71、轴承座47的第二开口72向外部排出。此时，冷却风从连通空间s1到第二开口72通过，且从第二带轮53、第一皮带54以及第一带轮51的旋转轴一端侧向另一端侧(从右侧向左侧)穿过。即，冷却风通过张力架设有第二带轮53与第一带轮51之间的第一皮带54的空间。

这样，在从通风孔48到第一开口71或第二开口72之间，冷却风的风路p横贯马达外壳46、主外壳45、连通空间s1以及齿轮箱44而形成。构成传递机构5的第一至第四带轮51、53、55、56和第一及第二皮带54、57位于该风路p的内部，因此，第一至第四带轮51、53、55、56和第一及第二皮带54、57能够直接由吹来的冷却风冷却，能够使由于驱动而在这些部件产生的热散发。特别是第一带轮51及第一皮带54位于该风路p中，且直接暴露于冷却风，因此，能够使台式切割机1的由于动作而在传递机构5产生的热有效地散发。从而，能够抑制构成传递机构5的部件的因热而引起的劣化，传递机构5包括传递机构中负荷最大的第一带轮51及第一皮带54，因此，能够实现寿命延长。另外，构成为，不仅传递机构5，冷却风还通过马达6、锯片41等作业时旋转的全部部件，能够冷却从马达6到锯片41的整个动力的传递路径。

另外，冷却风从接近锯片41的齿轮箱44的第一开口71及轴承座47的第二开口72向外部排出。此时，从第二开口72排出的冷却风碰到锯片41的侧面而改变行进方向。另外，要向接近通风孔48的方向流动的冷却风被主轴43限制。从而，从第一开口71及第二开口72排出的冷却风的大部分向离开通风孔48的方向流动。由此，能够有效地抑制吸收了在传递机构5所产生的热的排气吹向通风孔48，能够抑制冷却风(排气)的循环。另外，即使由于被加工部件w的切割而产生的切屑接近第一开口71、第二开口72，也能够利用排气的力抑制切屑从第一开口71及第二开口72侵入齿轮箱44的内部。特别是通过将作为排气口发挥作用的开口部分设为多个，能够缩小每一个的开口面积，另外，多个开口部分(第一开口71和第二开口72)构成为面向不同的方向，因此，能够更进一步抑制切屑侵入齿轮箱44的内部。另外，第一开口71、第二开口72设置于齿轮箱44的下部，因此，即使切屑等尘埃万一侵入齿轮箱44内，也能够将受重力而堆积于齿轮箱44内的下部的尘埃利用来自第一开口71、第二开口72的排气适当地排出。特别是第一开口71向下方开口，因此，更容易排出尘埃。另外，在作业开始前，来自第二开口72的排气被锯片41的侧面导向而到达锯片41的端部(刀尖)。因此，通过该排气能够排除附着于包含刀尖的锯片41的切屑，因此，能够抑制切割性能的降低。

另外，排出冷却风的第一开口71及第二开口72在切割作业中接近被加工部件w，因此，从第一开口71及第二开口72排出的冷却风碰到被加工部件w而将切屑吹飞，因此，能够改善锯片41的切割部位的可视性。即，能够将从第一开口71及第二开口72排出的冷却风用作针对切屑的鼓风机。另外，通过远离通风孔48的空气的流动，在空气中飞散的切屑也远离通风孔48，因此，能够抑制切屑侵入马达外壳46内。

另外，作为进气口发挥作用的连通空间s1和作为排气口发挥作用的第二开口72设置为，在与主轴43的轴向正交的方向上分开。然后，主轴43、第一带轮51、第一皮带54的一部分、轴承61配置为在与主轴43的轴向正交的方向上位于连通空间s1与第二开口72之间。由此，冷却风从第一带轮51的第二带轮53侧向其相反侧(图中的上下方向)穿过，因此，能够有效地冷却主轴43、第一带轮51、第一皮带54的一部分、轴承61。另外，作为进气口发挥作用的连通空间s1和作为排气口发挥作用的第二开口72设置为，在与主轴43的轴向平行的方向上分开。由此，冷却风从第二带轮53、第一皮带54以及第一带轮51的旋转轴一端侧向另一端侧(从右侧向左侧)穿过，并且从第一带轮51的第二带轮53侧向其相反侧(图中的上下方向)穿过，因此，能够有效地冷却主轴43、第一带轮51、第二带轮53、第一皮带54、轴承61。另外，冷却风通过第一带轮51与第二带轮53之间的张力架设第一皮带54的空间。换言之，在与第一皮带54的张力架设方向交叉的方向上，冷却风以横穿第一皮带54的方式通过。因此，即使由于因作业负荷而引起的磨损而从第一皮带54产生削屑，且削屑附着于第二带轮53和第一带轮51，也能够通过以横穿第一皮带54的方式从右向左流动的冷却风排除削屑。特别是在作为正时带轮的第一带轮51和第二带轮53形成有沿与其旋转轴平行的方向(左右方向)延伸的槽，因此，冷却风沿着槽流动，从而能够适当地排除附着于槽内的尘埃。

另外，将冷却风吸入外壳内的通风孔48和将冷却风从齿轮箱44排出的第一开口71及第二开口72分离地设置，因此，抑制从第一开口71、第二开口72排出的冷却风再次经由通风孔48被吸入外壳内而通过风路p的再循环。从而，始终将不含排热的外部空气吸入到外壳内，因此，能够高效地进行传递机构5的冷却。

另外，为了将马达6的旋转传递至锯片41，未利用齿轮的啮合，因此，不需要齿轮的啮合不可或缺的润滑油的使用、用于抑制润滑油的泄漏的齿轮箱44的密闭。因此，能够进行齿轮箱44的小型化，并且能够在齿轮箱44本身形成开口，能够使冷却风直接吹到与主轴43一体的第一带轮51，因此，能够提高传递机构5的冷却效率。

另外，代替齿轮的啮合而利用皮带54、57将马达6的输出传递至锯片41，因此，能够减小传递机构5占据外壳的容积，实现传递机构5的轻量化，并且能够在外壳内宽阔地设置冷却风的风路p。另外，没有由金属构成的齿轮的啮合，因此，噪声降低。

此外，第一开口71的齿轮箱44上的场所只要是能够通过冷却风对第一带轮51进行冷却的场所，就不限于上述实施方式，能够设置于齿轮箱44的适当的场所。

另外，上述实施方式中，作为冷却风的排出口，设置有第一开口71和第二开口72，但也可以仅设置任意一方。

另外，上述实施方式中，轴承座47和齿轮箱44作为分体部件设置，但也可以将轴承座47与齿轮箱44一体地设置。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的动力工具不限定于上述的实施方式，在权利要求书记载的发明的宗旨的范围内能够进行各种变更。以下，进一步对实施方式进行说明。

图8表示本发明的第二实施方式的台式切割机的外壳。第二实施方式中，对与图1至图7中所说明的实施方式共通的部分标注相同的符号。

图8所示的外壳中，与图1至图7中所说明的实施方式的不同结构为，没有第一开口71及第二开口72，重新形成了第三开口73。第三开口73作为排气口形成于齿轮箱44的与锯片41对置的面。第三开口73使齿轮箱44的内部和外部连通。第三开口73在齿轮箱44的外周面以在与锯片41的侧面平行的方向上位于第一带轮51与第二带轮53之间的方式形成。另外，第三开口73形成为，划分出齿轮箱44的内部，且面向第一带轮51与第二带轮53之间的张力架设第一皮带54的空间。另外，第三开口73与连通空间s1对置，且设置于使通过了连通空间s1的冷却风能够直接到达第三开口73的位置。例如，第三开口73在轴承座47的与锯片41对置的面上形成为以主轴43为中心的圆弧状。

本实施方式中，冷却风通过连通空间s1之后，从右向左穿过第一带轮51与第二带轮53之间的张力架设第一皮带54的空间，并从第三开口73向外部排出。即，来自连通空间s1的风路p形成为，从连通空间s1通过第一带轮51与第二带轮53之间，并到达第三开口73。

这样，本实施方式中，将连通空间s1和第三开口73设置为在与主轴43的轴向平行的方向上分开，并且连通空间s1和第三开口73分别配置为，位于带轮轴52的中心轴与主轴43的中心轴之间。由此，通过齿轮箱44内的冷却风形成为，集中通过第一带轮51与第二带轮53之间。因此，即使由于因作业负荷而引起的磨损而从第一皮带54产生削屑，且削屑附着于第二带轮53和第一带轮51，也能够提高通过以横穿第一皮带54的方式从右向左穿过的冷却风排除削屑的效果。特别是在作为带齿带轮的第一带轮51和第二带轮53形成有沿与其旋转轴平行的方向(左右方向)延伸的槽，因此，冷却风沿着槽流动，从而能够进一步适当地排除附着于第一带轮51和第二带轮53的槽的内部的尘埃。

接着，参照图9至图11，对第三实施方式的台式切割机的外壳进行说明。此外，在以下的说明中，说明与第一实施方式不同的结构，对相同的部件标注相同的参照符号并省略其详细的说明。

如图9所示，外壳140包括：形成覆盖锯片41的一部分外周的形状的锯盖42；连结于锯盖42且形成覆盖成为锯片41的旋转中心的主轴43的形状的齿轮箱144；与齿轮箱144连结且收纳传递机构5的一部分的主外壳145；以及与主外壳145连结且形成覆盖马达6的形状的马达外壳46。

在齿轮箱144，第四开口74在与锯片41对置的外周面以使齿轮箱144的内部和外部连通的方式形成，且作为排气口发挥作用。第四开口74在齿轮箱144的外周面位于第一带轮51与第二带轮53之间。另外，第四开口74在齿轮箱144的内部形成于与第一带轮51和第二带轮53之间的张力架设有第一皮带54的空间对置的位置。另外，第四开口74与连通空间s1对置，且设置于使通过了连通空间s1的冷却风直接到达第四开口74的位置。例如，第四开口74在齿轮箱144的与锯片41对置的面上形成为以主轴43为中心的圆弧状。

主外壳145在马达6侧形成有第五开口75，在带轮轴52侧形成有第六开口76。另外，在主外壳145的与传递机构5对置的内表面，在第三带轮55与第四带轮56的大致中间位置设置有向内方突出的隔壁145a。隔壁145a在主外壳145中形成于使通过风扇7的旋转而形成于马达外壳46内的马达冷却风路w1和形成于齿轮箱144内的传递机构冷却风路w2相互独立，即阻止相互交叉的位置，另外，形成为使马达冷却风路w1和传递机构冷却风路w2相互独立的尺寸。

本实施方式中，第三带轮155及第四带轮56分别由v带轮构成，第二皮带57由带齿皮带构成。特别是如图10所示，第三带轮155具有：与带轮轴52同轴中心地固定的旋转轴芯155a；供第二皮带57悬架的圆筒部155b；以及在圆周方向上隔着空隙155d形成于圆筒部155b与旋转轴芯155a之间的多个叶片部155c。圆筒部155b在表面上形成有沿圆周方向延伸的v槽，v槽在旋转轴方向上至少排列一个以上而形成。

多个叶片部155c以每一个为从旋转轴芯155a到圆筒部155b的方式呈放射状形成。另外，叶片部155c沿着圆周方向隔着空隙155d形成有多个。多个叶片部155c具有当以旋转轴芯155a为中心旋转时作为轴流风扇发挥作用的形状，生成通过空隙155d而朝向第二带轮53的风。叶片部155c的片数及具体的形状根据第三带轮155作为轴流风扇生成的冷却风的强度适当设定。

本实施方式中，当马达6旋转时，随着输出轴6a的旋转，第四带轮56旋转，第四带轮56的旋转经由第二皮带57传递至第三带轮155而第三带轮155旋转。随着第三带轮155的旋转，第二带轮53旋转，且第二带轮53的旋转经由第一皮带54传递至第一带轮51，从而第一带轮51旋转。随着第一带轮51的旋转，主轴43旋转，从而锯片41旋转，因此，能够进行锯片41对被加工部件w的切割。

此时，如图11所示，随着马达6的旋转，冷却风扇7旋转，因此，外部空气作为冷却风从通风孔48被吸入马达外壳46内。冷却风从马达外壳46流入主外壳145，但由于隔壁145a，向连通空间s1侧的行进被阻挡，从而从第五开口75向外壳140的外部排出。即，在外壳140内形成从通风孔48到第五开口75的马达冷却风路w1。通过在该风路w1流动的冷却风，位于风路w1内的马达6和第四带轮56及第二皮带57的一部分被冷却。

另外，第三带轮155若旋转则作为轴流风扇发挥作用，生成朝向第二带轮53的风，因此，将外部空气作为冷却风从第六开口76吸入。吸入的冷却风通过第三带轮155的圆筒部155b内的空隙155d，且通过第一及第二带轮51、53之间的空间，从第四开口74向外壳140的外部排出。即，从第六开口76形成包含第三带轮155、第一及第二带轮51、53的一部分的传递机构冷却风路w2。在该风路w2流动的冷却风通过第三带轮155、第一及第二带轮51、53、第一皮带54的一部分、以及轴承61的附近，并经由齿轮箱144的第四开口74而排出至外部。

此时，冷却风通过第三带轮155的圆筒部155b内的空隙155c，因此，与没有空隙155c的情况相比，能够从外周面侧及内周面侧双方高效地冷却第三带轮155。另外，由于第三带轮155作为轴流风扇发挥作用，因此能够扩大传递机构冷却风路w2的相对于行进方向的截面，能够较大地设置具有冷却效果的空间，并且尤其能够高效地冷却因驱动而产生的发热量较多的第一、第二以及第三带轮51、53、155、轴承61、62。成为冷却对象的第一、第二以及第三带轮51、53、155、轴承61、62是本发明的旋转部件的一例。

这样，在外壳140内形成从通风孔48朝向第五开口75的马达冷却风路w1和从第六开口76通过第三带轮155的圆筒部155b内而朝向第四开口74的传递机构冷却风路w2。马达6、第四带轮56、第二皮带57的一部分位于马达冷却风路w1，因此，这些部件能够直接通过吹来的冷却风冷却，能够对由于驱动而产生的热高效地进行散热。另一方面，第二皮带57的一部分、第一至第三带轮51、53、55、第一皮带54、轴承61、62位于传递机构冷却风路w2，因此，这些部件通过未被马达6的排热加热的从外部吸入的冷却风直接冷却，因此，能够使由于驱动而在这些部件产生的热高效地散发。

因此，能够抑制传递机构5中负荷最大的第一带轮51及轴承61、62的劣化，能够实现寿命延长。另外，构成为不仅在传递机构5，还在马达6、锯片41等作业时动作的全部部件通过某风路w1、w2的冷却风，能够将外壳140内整体性地冷却。

接着，参照图12至图14，说明第四实施方式的台式切割机1的外壳240。此外，在以下的说明中，说明与上述实施方式不同的结构，对相同的部件标注相同的参照符号并省略其详细的说明。本实施方式中，与第三实施方式的不同在于第一带轮251的结构和设置于齿轮箱244的开口的位置。除此之外的结构与第三实施方式相同，因此，省略各部件的说明。

如图12所示，台式切割机1的外壳240包括：锯盖42；连结于锯盖42且形成覆盖成为锯片41的旋转中心的主轴43的形状的齿轮箱244；与齿轮箱244连结且收纳传递机构5的一部分的主外壳145；以及与主外壳145连结且形成覆盖马达6的形状的马达外壳46。

在齿轮箱244，在与载置于基座部2的被加工部件w对置的外周面且与第一带轮251的带齿面接近的部位形成有第七开口77。第七开口77作为排气口使齿轮箱244的内部和外部连通。第七开口77具有使从第七开口77排出的冷却风吹向被加工部件w的形状及大小。另外，在轴承座247还形成有使齿轮箱244经由轴承座247连通于外部的第八开口78。第八开口78形成于轴承座247的与锯片41对置的面。

本实施方式中，第一带轮251及第二带轮53分别由正时带轮构成，第一皮带54由带齿皮带构成。特别是如图13所示，第一带轮251具有：与主轴43同轴中心固定的旋转轴芯251a；供第一皮带54悬架于表面的圆筒部251b；以及沿着圆周方向隔开空隙251d形成于圆筒部251b与旋转轴芯251a之间的多个叶片部251c。在圆筒部251b的表面沿着圆周方向隔开间隔地作为齿而形成有沿旋转轴方向延伸的突起。

多个叶片部251c以每一个为从旋转轴芯251a到圆筒部251b的方式呈放射状形成。另外，叶片部251c沿着圆周方向隔开空隙251d形成有多个。多个叶片部251c具有当以旋转轴芯251a为中心旋转时作为轴流风扇发挥作用的形状，并生成通过空隙251d而朝向锯片41侧的风。叶片部155c的片数及具体的形状根据第一带轮251作为轴流风扇生成的冷却风的强度适当设定。

本实施方式中，当马达6旋转时，随着输出轴6a的旋转，第四带轮56旋转，第四带轮56的旋转经由第二皮带57传递至第三带轮55，从而第三带轮55旋转。随着第三带轮55的旋转，第二带轮53旋转，且第二带轮53的旋转经由第一皮带54传递至第一带轮251，从而第一带轮251旋转。随着第一带轮251的旋转，主轴43旋转，从而锯片41旋转，因此，能够进行锯片41对被加工部件w的切割。

此时，如图14所示，随着马达6的旋转，冷却风扇7旋转，随着冷却风扇7的旋转，外部空气作为冷却风从通风孔48被吸入马达外壳46。冷却风从马达外壳46流入主外壳45，但由于隔壁145a，向连通空间s1侧的行进被阻挡，从而从第五开口75向外壳240的外部排出。即，在外壳240内形成从通风孔48到第五开口75的马达冷却风路w11，通过在该风路w1流动的冷却风，马达6和第四带轮56及第二皮带57的一部分被冷却。

另外，第一带轮251若旋转则还作为轴流风扇发挥作用，因此，将外部空气作为冷却风从第六开口76吸入，冷却风通过第三带轮55的外周面，且进一步地经过连通空间s1并通过第一带轮251的圆筒部251b内，从第七开口77或第八开口78向外壳240的外部排出。即，从第六开口76形成包含第三带轮55、第一带轮251、第二带轮53的一部分的传递机构冷却风路w12。在该风路w12流动的冷却风通过第二皮带57、第三带轮55、第二带轮53、第一带轮251、第一皮带54的一部分、轴承61、62，并经由第七开口77或第八开口78向外部排出。

此时，冷却风通过第一带轮251的圆筒部251b内的空隙251c，因此，与没有空隙251c的情况相比，能够高效地冷却第一带轮251。另外，由于第一带轮251作为轴流风扇发挥作用，因此，能够扩大传递机构冷却风路w12相对于行进方向的截面，能够扩大具有冷却效果的空间。特别是能够高效地冷却因驱动而产生的发热量较多的第一带轮251及第三带轮55、轴承61、62。

这样，在外壳240内形成从通风孔48朝向第五开口75的马达冷却风路w11和从第六开口76朝向第七开口77或第八开口78的传递机构冷却风路w12。马达6、第四带轮56、以及第二皮带57的一部分位于马达冷却风路w11，因此，这些部件能够直接通过吹来的冷却风冷却，能够使因驱动而产生的热高效地散发。另一方面，第二皮带57的一部分、第一至第三带轮251、53、55、第一皮带54、轴承61、62位于传递机构冷却风路w12，因此，这些部件能够通过未被马达6的排热加热的从外部吸入的冷却风直接冷却，因此，能够使因驱动而在这些部件产生的热高效地散发。

因此，能够抑制传递机构5中负荷最大的第一带轮251及轴承61、62的劣化，能够实现寿命延长。另外，构成为不仅在传递机构5，还在马达6及锯片41等作业时旋转的全部部件的结构通过某冷却风，能够将外壳240内整体性地冷却。

接着，参照图15及图16，说明本发明的第五实施方式的台式切割机的外壳340。此外，以下的说明中，说明与上述实施方式不同的结构，且对相同的部件标注相同的参照符号并省略其详细的说明。关于第三及第四实施方式，在本实施方式中，使用第四实施方式中使用的还作为轴流风扇发挥作用的带轮251作为第一带轮，使用第三实施方式中使用的还作为轴流风扇发挥作用的带轮155作为第三带轮。齿轮箱344形成有：在与锯片41对置的外周面与第一带轮251和第二带轮53的中间位置对置地开口的开口79；相对于主轴43位于与开口79大致相反的一侧且形成于与锯片41对置的轴承座347的开口80；以及形成于齿轮箱344的与第一带轮251的圆筒部251b对置的面的开口81。开口79、80、81通过马达6的驱动而作为冷却风的排气口发挥作用。

第五实施方式中，若随着马达6的旋转，冷却风扇7旋转，则如图16所示，外部空气作为冷却风从通风孔48被吸入马达外壳46内。冷却风从马达外壳46流入主外壳145，但由于隔壁145a，向连通空间s1侧的行进被隔壁145a阻挡，从而从第五开口75向外壳340的外部排出。即，在外壳340内形成从通风孔48到第五开口75的马达冷却风路w21。通过在该风路w21流动的冷却风，位于风路2w1内的马达6和第四带轮56及第二皮带57的一部分被冷却。

另外，第三带轮155若旋转则还作为轴流风扇发挥作用，生成朝向第二带轮53的风，因此，将外部空气作为冷却风从第六开口76吸入。吸入的冷却风通过第三带轮155的圆筒部155b内的空隙155d，且通过第一及第二带轮251、53之间的空间，而从开口79、80、81向外壳340的外部排出。即，形成从第六开口76形成包含第三带轮155、第二带轮53、第一带轮251的传递机构冷却风路w22。在该风路w22流动的冷却风通过第三带轮155、第二带轮53、第一带轮251、第一皮带54、轴承61、62的附近，并经由开口79、80、81而向外部排出。

此时，冷却风通过第三带轮155的圆筒部155b内的空隙155c，因此，与没有空隙155c的情况相比，能够从外周面侧及内周面侧双方高效地冷却第三带轮155。另外，第三带轮155作为轴流风扇发挥作用，因此，能够扩大传递机构冷却风路w22的相对于行进方向的截面，能够较大地设置具有冷却效果的空间，并且特别是能够高效地冷却因驱动而产生的发热量较多的第一、第二及第三带轮251、53、155、轴承61、62。

传递机构冷却风路w22中，第一带轮251及第三带轮155双方连动而作为产生朝向锯片41的冷却风的轴流风扇发挥作用。即，传递机构冷却风路w22中，两个风扇协作而产生冷却风，因此，能够增强风量，能够提高第一带轮251及第三带轮155、轴承61、62的冷却效果，防止这些部件的因热而引起的劣化。

接着，参照图17，说明本发明的第六实施方式的台式切割机的外壳。第六实施方式的外壳440从第一实施方式的外壳40除去冷却风扇7，并且使用作为轴流风扇发挥作用的带轮251作为第一带轮，使用作为轴流风扇发挥作用的带轮155作为第三带轮。与马达外壳46相比，外壳440的马达外壳446未设置冷却风扇，相应地形成为小型。

本实施方式中，当马达6进行旋转时，通过传递机构5，第一带轮251及第三带轮155旋转且生成朝向锯片41侧的风。在主外壳45未形成任何开口，因此，外部空气作为冷却风从通风孔48被导入马达外壳446内，且冷却风经由马达外壳446、主外壳45而向齿轮箱44流动。冷却风在第三带轮155的圆筒部155b内及第一带轮251的圆筒部251b内流动，且经由开口71向外壳40的外部排出。

这样，通过具有两个作为轴流风扇动作的带轮155、251，即使没有马达6的冷却风扇7，也能够在外壳40内生成充足的风量的冷却风，并高效地冷却构成马达6及传递机构5的部件。

另外，通过除去冷却风扇7，能够缩短马达6的输出轴6a，其结果，能够缩短马达外壳446的锯片41的旋转轴方向的长度。从而，能够使外壳440本身紧凑，因此，能够扩大台式切割机1的倾摆角度范围，能够提高台式切割机1的操作性。

接着，参照图18，说明本发明的第七实施方式。图18表示应用了本发明的圆盘磨机500的剖视图。

图18所示的圆盘磨机500采用如下结构：在安装作为前端工具的磨盘501的输出轴502安装带轮503而代替一直以来安装的由齿轮彼此的啮合构成的最终减速部，并通过将带轮503与机械性地连结于马达504的输出轴的带轮505进行皮带驱动，使磨盘501旋转。带轮503、505与第三至第五实施方式中使用的带轮一样，在悬架皮带的圆筒部的内部以旋转轴芯为中心形成多个叶片部，当旋转时，作为带轮发挥作用，并且还作为轴流风扇发挥作用。外壳507具有：形成于与盘501对置的外周面且带轮503、505的每一个的附近的开口508、509、510；以及形成于与和磨盘501对置的外周面相反的一侧的开口511。

当通过马达504的旋转而带轮503、505旋转时，在外壳507内形成以开口511为进气口且以开口508、509、510为排气口的风路w3。高速旋转的输出轴502、旋转植入地支撑输出轴502轴承506、以及带轮503、505处于该风路w3内，被直接冷却。因此，能够将从马达504到磨盘501的动力传递机构小型化，并且能够高效地冷却各部件，防止部件的因热而引起的劣化。

此外，上述实施方式中，对将本发明应用于台式切割机及圆盘磨机的例子进行了记载，但本发明不限于台式切割机及圆盘磨机，能够应用于可经由传递机构将马达的旋转传递至输出轴而利用前端工具作业的适当的动力工具。

符号说明

1—台式切割机，5—传递机构，6—马达，7—冷却风扇，40—外壳，41—锯片，43—主轴，44—齿轮箱，45—主外壳，46—马达外壳，51、251—第一带轮，52—带轮轴，54—第一皮带，55、155—第三带轮，p、w1、w2、w3、w11、w12、w21、w22—风路。